一种耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂100～120份，聚丙烯基缩水甘油醚15～18份，水性丙烯酸树脂22～25份，硅溶胶10～13份，硅藻土2～4份，气相二氧化钛1～3份，滑石粉12～15份，沉淀硫酸钡8～12份，沸石粉17～20份，膨胀珍珠岩22～25份，石英粉5～10份，硼酸锌5～10份，磷酸钙8～12份，三聚氰胺磷酸盐1～3份，流平剂3～5份，分散剂5～8份，抗菌剂2.5～4份，消泡剂1～2份，润湿剂1～2份，水30～50份。本发明专利技术具有优异的附着力和耐腐蚀性能，而且耐热、耐磨、耐水性能好，阻燃性能优秀，固化性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水性涂料
，尤其涉及一种耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料。
技术介绍
随着目前经济高速发展，室外金属材料的受热、腐蚀现象越来越引起关注，由于长时间处于恶劣的工作环境，尤其在一些长时间日晒地区的工作环境当中，金属材料的耐热、防腐措施不可避免，一般作法是在金属材料表面涂刷涂料，但常规耐高温耐腐蚀涂料的可耐受温度较低，有的只有220℃左右。水性聚氨酯以水作为分散介质，具有环保无毒、难燃烧等优势，并且可以通过改变软硬段种类与比例来调节树脂材料的综合性能。自上世纪60年代末水性聚氨酯被引入市场后，水性聚氨酯以优异的粘结能力，出色的耐温变性能，优良的耐低温性能，良好的生物相容性以及环保无毒的特性而被广泛应用在多个领域。近年随着科技的发展，人们对既具有高附着力又能防腐蚀的金属涂料需求日益增长，如何制备一种高附着力耐腐蚀的水性涂料成为目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料，具有优异的附着力和耐腐蚀性能，而且耐热、耐磨、耐水性能好，阻燃性能优秀，固化性能好。本专利技术提出的一种耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂100～120份，聚丙烯基缩水甘油醚15～18份，水性丙烯酸树脂22～25份，硅溶胶10～13份，硅藻土2～4份，气相二氧化钛1～3份，滑石粉12～15份，沉淀硫酸钡8～12份，沸石粉17～20份，膨胀珍珠岩22～25份，石英粉5～10份，硼酸锌5～10份，磷酸钙8～12份，三聚氰胺磷酸盐1～3份，流平剂3～5份，分散剂5～8份，抗菌剂2.5～4份，消泡剂1～2份，润湿剂1～2份，水30～50份。优选地，硅藻土和气相二氧化钛的重量比为2.8～3.2：1.6～2.3。优选地，气相二氧化钛、滑石粉、沉淀硫酸钡、沸石粉、膨胀珍珠岩和石英粉的重量比为1.6～2.3：13～14：9～10：18～19：23～24：8～9。优选地，聚氨酯树脂、聚丙烯基缩水甘油醚、水性丙烯酸树脂、硅溶胶的重量比为110～115：16～17：23～24：11～12。优选地，沸石粉、膨胀珍珠岩、硼酸锌、磷酸钙和三聚氰胺磷酸盐的重量比为18～19：23～24：7～8：10～11：1.8～2.6。优选地，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂110～115份，聚丙烯基缩水甘油醚16～17份，水性丙烯酸树脂23～24份，硅溶胶11～12份，硅藻土2.8～3.2份，气相二氧化钛1.6～2.3份，滑石粉13～14份，沉淀硫酸钡9～10份，沸石粉18～19份，膨胀珍珠岩23～24份，石英粉8～9份，硼酸锌7～8份，磷酸钙10～11份，三聚氰胺磷酸盐1.8～2.6份，流平剂3.6～4.5份，分散剂6～7份，抗菌剂3～3.5份，消泡剂1.5～1.8份，润湿剂1.3～1.6份，水35～45份。本专利技术采用常规制备工艺制备。本专利技术采用水性聚氨酯树脂、聚丙烯基缩水甘油醚、水性丙烯酸树脂和硅溶胶配合作为成膜物质，使本专利技术具有优异的耐热、耐磨、耐候、耐腐蚀性能，加工工艺性能优良，固化成膜后的涂层力学性能优异；而硅溶胶与硼酸锌、磷酸钙相互配合，形成Si-O键的立体网状结构，同时硅溶胶也可以与底材发生键合作用，从而使涂层牢固附着在底材表面，大大提高了本专利技术的附着力、硬度、防腐性能，而硅藻土和气相二氧化钛作为本专利技术的增稠剂和防沉助剂，大幅改善了本专利技术的稠度和防触变性，使本专利技术中的成膜物质和填充补强剂分布均匀，大大延长了本专利技术的使用寿命和保存时间，而且还能提高涂膜的致密性，进一步提高了涂膜的耐水、耐腐蚀性及与底材间的附着力；硅藻土、气相二氧化钛、滑石粉、沉淀硫酸钡、沸石粉、膨胀珍珠岩、石英粉作为本专利技术的填充物，使本专利技术在固化后具有优异的强度、韧性、防水、抗老化、耐磨和耐腐蚀能力；硅藻土、气相二氧化钛、滑石粉、沸石粉、膨胀珍珠岩具有庞大的比表面积、表面多介孔结构和极强的吸附能力，不仅使本专利技术在固化后，可吸附空气中的有害粉尘，而且由于内部多孔结构，使本专利技术导热系数低，能够调节底材的温度，进一步提高耐热性能，同时与硼酸锌、磷酸钙、三聚氰胺磷酸盐配合，进一步提高本专利技术的阻燃性能。上述组分与其他物料混合后，发生系列反应，最终形成的涂料化学稳定性好，具有优良的耐高温、耐酸碱、抗菌、防霉作用；流平剂、分散剂、抗菌剂、消泡剂、润湿剂及水混合作用，可提高涂料的沉降性、触变性及耐刷性，涂膜不易开裂，其耐热及耐腐蚀性能进一步增强。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂100～120份，聚丙烯基缩水甘油醚15～18份，水性丙烯酸树脂22～25份，硅溶胶10～13份，硅藻土2～4份，气相二氧化钛1～3份，滑石粉12～15份，沉淀硫酸钡8～12份，沸石粉17～20份，膨胀珍珠岩22～25份，石英粉5～10份，硼酸锌5～10份，磷酸钙8～12份，三聚氰胺磷酸盐1～3份，流平剂3～5份，分散剂5～8份，抗菌剂2.5～4份，消泡剂1～2份，润湿剂1～2份，水30～50份。实施例2本专利技术提出的一种耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂100～120份，聚丙烯基缩水甘油醚15～18份，水性丙烯酸树脂22～25份，硅溶胶10～13份，硅藻土2～4份，气相二氧化钛1～3份，滑石粉12～15份，沉淀硫酸钡8～12份，沸石粉17～20份，膨胀珍珠岩22～25份，石英粉5～10份，硼酸锌5～10份，磷酸钙8～12份，三聚氰胺磷酸盐1～3份，流平剂3～5份，分散剂5～8份，抗菌剂2.5～4份，消泡剂1～2份，润湿剂1～2份，水30～50份。实施例3本专利技术提出的一种耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂110～115份，聚丙烯基缩水甘油醚16～17份，水性丙烯酸树脂23～24份，硅溶胶11～12份，硅藻土2.8～3.2份，气相二氧化钛1.6～2.3份，滑石粉13～14份，沉淀硫酸钡9～10份，沸石粉18～19份，膨胀珍珠岩23～24份，石英粉8～9份，硼酸锌7～8份，磷酸钙10～11份，三聚氰胺磷酸盐1.8～2.6份，流平剂3.6～4.5份，分散剂6～7份，抗菌剂3～3.5份，消泡剂1.5～1.8份，润湿剂1.3～1.6份，水35～45份。实施例4本专利技术提出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：聚氨酯树脂100～120份，聚丙烯基缩水甘油醚15～18份，水性丙烯酸树脂22～25份，硅溶胶10～13份，硅藻土2～4份，气相二氧化钛1～3份，滑石粉12～15份，沉淀硫酸钡8～12份，沸石粉17～20份，膨胀珍珠岩22～25份，石英粉5～10份，硼酸锌5～10份，磷酸钙8～12份，三聚氰胺磷酸盐1～3份，流平剂3～5份，分散剂5～8份，抗菌剂2.5～4份，消泡剂1～2份，润湿剂1～2份，水30～50份。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料，其特征在于，其原料按重量份包
括：聚氨酯树脂100～120份，聚丙烯基缩水甘油醚15～18份，水性丙烯酸树
脂22～25份，硅溶胶10～13份，硅藻土2～4份，气相二氧化钛1～3份，滑
石粉12～15份，沉淀硫酸钡8～12份，沸石粉17～20份，膨胀珍珠岩22～25
份，石英粉5～10份，硼酸锌5～10份，磷酸钙8～12份，三聚氰胺磷酸盐1～
3份，流平剂3～5份，分散剂5～8份，抗菌剂2.5～4份，消泡剂1～2份，
润湿剂1～2份，水30～50份。
2.根据权利要求1所述耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料，其特征在于，硅
藻土和气相二氧化钛的重量比为2.8～3.2：1.6～2.3。
3.根据权利要求1或2所述耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料，其特征在于，
气相二氧化钛、滑石粉、沉淀硫酸钡、沸石粉、膨胀珍珠岩和石英粉的重量比
为1.6～2.3：13～14：9～10：18～19：23～24：8～9。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐腐蚀高附着力水性聚氨酯涂料，其特征

【专利技术属性】
技术研发人员：周立，
申请(专利权)人：宁国隆世金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34