连续进板装置及连续进板方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种连续进板装置，包括：沿进板方向依次设置的第一液压升降台和第二液压升降台，其中，第一液压升降台的升降行程大于第二液压升降台的升降行程；设置在第一液压升降台上方和第二液压升降台上方的推板机，推板机包括第一推板头和第二推板头，其中，第一推板头位于第一液压升降台所对应的工位，第二推板头位于第二液压升降台所对应的工位。本发明专利技术的目的在于提供一种高效、稳定且故障率低的连续进板装置。本发明专利技术还提供了一种连续进板方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连续时板生产线的工艺配置和连续进板方法。
技术介绍
目前我们的人造板锯切线的产能和进板连续性要求越来越高，现有技术上的连续推板多采用大叉子的连续推板结构。此种结构的制造和控制成本大、而且在生产使用过程中故障率多的问题。市场急需一种高效、稳定、性价比高的的新型连续推板方法。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高效、稳定且故障率低的连续进板装置和方法。为实现上述目的，本专利技术的一方面提供了一种连续进板装置，包括：沿进板方向依次设置的第一液压升降台和第二液压升降台，其中，第一液压升降台的升降行程大于第二液压升降台的升降行程；设置在第一液压升降台上方和第二液压升降台上方的推板机，推板机包括第一推板头和第二推板头，其中，第一推板头位于第一液压升降台所对应的工位，第二推板头位于第二液压升降台所对应的工位。根据本专利技术，连续进板装置还包括，沿进板方向设置在第一液压升降台上游的进板辊台输送机和设置在第二液压升降台下游的出板辊台，其中，第二液压升降台的低位与第一液压升降台的高位高度相同，第二液压升降台的高位与出板辊台的高度相同。根据本专利技术，推板机还包括平行的两根梁架及分别设置在两根梁架上的两根同步输送带，第一推板头和第二推板头分别通过独立的动力在两根同步输送带上移动。根据本专利技术，第二液压升降台包括沿进板方向并列平行设置的多个辊筒，多个辊筒中的位于进板方向上游的第一根辊筒构造成包胶辊并由单独动力驱动，多个辊筒中的其它各辊筒由另外一个单独动力驱动，第二推板头的薄板推头选择性地与第一根辊筒形成临时夹送辊结构。根据本专利技术，第二推板头的薄板推头构造为摩擦轮，摩擦轮与第一根辊筒配置成用于传送来自第一液压升降台的板件的临时夹送辊结构。根据本专利技术，第一液压升降台、进板辊台输送机和出板辊台分别包括多个辊筒，第一液压升降台的多个辊筒、进板辊台输送机的多个辊筒以及出板辊台的多个辊筒分别由独立的动力驱动。根据本专利技术，当第一液压升降台与进板辊台输送机高度相等时，第一液压升降台的多个辊筒与进板辊台输送机的多个辊筒的旋转速度相同；当第一液压升降台与第二液压升降台高度相等时，第一液压升降台的多个辊筒与第二液压升降台的多个辊筒的旋转速度相同；当第二液压升降台与出板辊台高度相等时，第二液压升降台的多个辊筒与出板辊台的多个辊筒的旋转速度相同。根据本专利技术，推板机还包括用于将板件抽离第二液压升降台的夹送辊结构，夹送辊结构设置在两根梁架沿着进板方向的末端。根据本专利技术，第一推板头可在第一液压升降台所对应的工位的前端和后端之间来回移动。本专利技术的另一方面提供一种用于上述的连续进板装置的连续进板方法。本专利技术的有益技术效果在于：现有技术的连续推板工艺配置，须配具有大叉子的连续推板机，配两个大行程的液压升降台，现将其简化为：具有两个推板头的连续推板机与一个长行程液压升降台和一个短行程液压升降台的配置。不仅降低了成本，而且也减少了故障点，使连续推板的过程更稳定。附图说明图1是本专利技术的连续进板装置的第一状态的结构示意图。图2是本专利技术的连续进板装置的第二状态的结构示意图。图3是本专利技术的连续进板装置的第三状态的结构示意图。图4是本专利技术的连续进板装置的推板头的结构示意图。图5是本专利技术的连续进板装置的推板机的结构示意图。图6是本专利技术的连续进板装置的第二液压升降台的结构示意图。具体实施方式参照附图详细说明本专利技术的实施例。参照图1-3，本专利技术的一方面提供了一种连续进板装置，包括：沿进板方向S依次设置的第一液压升降台3和第二液压升降台4，其中，第一液压升降台3的升降行程大于第二液压升降台4的升降行程；设置在第一液压升降台3上方和第二液压升降台4上方的推板机2，推板机2包括第一推板头7和第二推板头8，其中，第一推板头7位于第一液压升降台3所对应的工位，第二推板头8位于第二液压升降台4所对应的工位。也就是说，推板机2具有两个推板头，换垛时可交替使用第一推板头7或者第二推板头8，分别位于两个工位，在换垛时可以保持连续进板。从而不仅降低了成本，而且也减少了故障点，使连续推板的过程更稳定。参照图2-4，连续进板装置还包括，沿进板方向S设置在第一液压升降台3上游的进板辊台输送机1和设置在第二液压升降台4下游的出板辊台13，其中，第二液压升降台4的低位与第一液压升降台3的高位高度相同，第二液压升降台4的高位与出板辊台13的高度相同。并且第二推板头8包括基本上垂直设置的厚板推头10和基本上水平设置的薄板推头11。具体而言，第一液压升降台3升降行程较长，当承接进板辊台运输机1输送过来的大板垛时，第一液压升降台3上升至进板辊台运输机1的输送位。到位后，下降供推板机2的第一推板头7推板。推板过程中第一液压升降台3重复步升动作。当还剩下约500mm小板垛时，升降行程小的第二液压升降台4降下至与第一液压升降台3相同工作高度，承接这一小垛板垛。当小板垛到位后，供第二推板头8的厚板推头10连续推板。此时第二推板头8的薄板推头11处于抬起状态。在可选的实施例中，进板辊台运输机1由与仓储系统(图未示出)衔接的机架、辊筒、动力等组成，速度为10m/min。参照图5，推板机2还包括平行的两根梁架5及分别设置在两根梁架5上的两根同步输送带6，第一推板头7和第二推板头8分别通过独立的动力在两根同步输送带6上移动。具体而言，第一推板头7和第二推板头8通过带轮绕在同步输送带6上作前后快速无极移动，也就是说，第一推板头7和第二推板头8可以在同步输送带6上的任意位置启动和停止，而不是只在特定位置启停。参照图6，第二液压升降台4包括沿进板方向S并列平行设置的多个辊筒，多个辊筒中的位于进板方向S上游的第一根辊筒12构造成包胶辊并由单独动力驱动，所述多个辊筒中的其它各辊筒由另外一个单独动力驱动，并且该两个单独动力可使第一根辊筒12与其它辊筒的旋转速度相同。第二推板头8的薄板推头11选择性地与第一根辊筒12形成临时夹送辊结构。也就是说，当第一液压升降台3往第二液压升降台4送小板垛时，第二推板头8的薄板推头11压下，与第一根辊筒12形成一个临时夹送辊结构，可快速将板件抽出。第一根辊筒12的动力由一个电机单独提供，速度为35～120m/min，当第一液压升降台3往第二液压升降台4送小板垛时，其辊筒旋转速度与第一液压升降台3保持一致为35m/min本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续进板装置，其特征在于，包括：沿进板方向依次设置的第一液压升降台和第二液压升降台，其中，所述第一液压升降台的升降行程大于所述第二液压升降台的升降行程；设置在所述第一液压升降台上方和所述第二液压升降台上方的推板机，所述推板机包括第一推板头和第二推板头，其中，所述第一推板头位于所述第一液压升降台所对应的工位，所述第二推板头位于所述第二液压升降台所对应的工位。

【技术特征摘要】
1.一种连续进板装置，其特征在于，包括：
沿进板方向依次设置的第一液压升降台和第二液压升降台，其中，所
述第一液压升降台的升降行程大于所述第二液压升降台的升降行程；
设置在所述第一液压升降台上方和所述第二液压升降台上方的推板机，
所述推板机包括第一推板头和第二推板头，其中，所述第一推板头位于所
述第一液压升降台所对应的工位，所述第二推板头位于所述第二液压升降
台所对应的工位。
2.根据权利要求1所述的连续进板装置，其特征在于，还包括，沿进
板方向设置在所述第一液压升降台上游的进板辊台输送机和设置在所述第
二液压升降台下游的出板辊台，
其中，所述第二液压升降台的低位与所述第一液压升降台的高位高度
相同，所述第二液压升降台的高位与所述出板辊台的高度相同。
3.根据权利要求1所述的连续进板装置，其特征在于，所述推板机还
包括平行的两根梁架及分别设置在所述两根梁架上的两根同步输送带，所
述第一推板头和所述第二推板头分别通过独立的动力在所述两根同步输送
带上移动。
4.根据权利要求1所述的连续进板装置，其特征在于，所述第二液压
升降台包括沿所述进板方向并列平行设置的多个辊筒，所述多个辊筒中的
位于所述进板方向上游的第一根辊筒构造成包胶辊并由单独动力驱动，所
述多个辊筒中的其它各辊筒由另外一个单独动力驱动，所述第二推板头的
薄板推头选择性地与所述第一根辊筒形成临时夹送辊结构。
5.根据权利要求4所述的连续进板装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁增胜，王世英，薛建利，
申请(专利权)人：苏州苏福马机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32