一种酸性桐油的生产工艺制造技术

一种酸性桐油的生产工艺，包括以下步骤：1）将桐油籽进行清理、剥壳；2）将桐油仁和籽壳分开并分别洗净、烘干；3）分别将桐油仁和籽壳放入粉碎机内粉碎并过筛；4）将桐油仁粉进行微波加热；5）对微波加热后的桐油仁粉放入压榨机内进行压榨，油水分离，沉淀；6）将步骤5）桐油仁压榨后得到的桐油饼渣捣碎并与籽壳粉搅拌均匀得到油渣胚料；7）在油渣胚料中加入碳酸钙或碳酸氢钙或碳酸钙与碳酸氢钙的混合物，并混合均匀并加热；8）将油渣胚料放入压榨机压榨；9）收集步骤8中的桐油并加入柠檬酸；10)将步骤9）中的桐油进行过滤；11）将过滤后的桐油静置。本发明专利技术的桐油榨取工艺，桐油籽的出油率高，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种酸性桐油的生产工艺。
技术介绍
桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等。随着我国经济的迅速发展，对能源的需求量越来越大，能源供需矛盾日益显现，以油桐为主要的生物质能源作为替代能源将是我国的必然选择，加之我国工农业、渔业的发展，人民生活水平的提高，国内桐油需求量将会大大增加。但是目前酸性桐油的生产工艺中，桐油的获取率低，榨取后的桐油饼渣中还含有一定浓度的桐油没有榨取出来造成资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种榨油率高、操作方便的酸性桐油的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种酸性桐油的生产工艺，包括以下步骤：1）将桐油籽进行清理、剥壳处理得到桐油仁和籽壳；2）将桐油仁和籽壳分开并分别洗净、烘干备用；3）分别将桐油仁和籽壳放入粉碎机内粉碎并通过筛网进行筛选得到桐油仁粉和籽壳粉，筛网设置为25到30目；4）将得到的桐油仁粉进行微波加热0.5-1h；5）对微波加热后的桐油仁粉放入压榨机内进行压榨，通过真空抽吸进行杂质抽取，油水分离；将得到的桐油进行沉淀得到精制桐油；6）将步骤5）桐油仁压榨后得到的桐油饼渣捣碎并与籽壳粉搅拌均匀得到油渣胚料；7）在油渣胚料中加入碳酸钙或碳酸氢钙或碳酸钙与碳酸氢钙的混合物，并混合均匀，混合均匀后放入蒸汽炉内加热20-30分钟；8）将在蒸汽炉内加热后的油渣胚料放入压榨机内，启动压榨机施压缓缓加压上升至高压400-450公斤压力，使油渣胚料中的桐油完全流出；9）收集步骤8中的桐油进行离心脱水后加入柠檬酸将桐油的PH值调到5-6；10)将步骤9）中的桐油进行过滤，将桐油中的固体杂质去除；11）将过滤后的桐油放入静置装置中静置。上述的酸性桐油的生产工艺，优选的，所述籽壳粉和桐油饼渣的重量比例为4:6.上述的酸性桐油的生产工艺，优选的，所述油渣胚料中的碳酸钙或碳酸氢钙的重量为油渣胚料重量的百分之一到百分之五。上述的酸性桐油的生产工艺，优选的，所述步骤11）中的静置时间为，夏天3-4天，冬天为6-8天。上述的酸性桐油的生产工艺，优选的，所述碳酸钙或碳酸氢钙的比例为2:1。上述的酸性桐油的生产工艺，优选的，对桐油仁进行压榨的压力为300-400公斤。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术中首先将桐油仁进行压榨，获取原生态的无任何添加剂的桐油，由于桐油仁压榨后的形成的桐油饼渣内还有一部分桐油没有榨取出来，所以和籽壳粉混合后加入膨化催油剂（碳酸钙或碳酸氢钙或碳酸钙与碳酸氢钙的混合物）放在压榨机内进行榨取以获得更多的桐油，因为本专利技术中的膨化催油剂是碱性的故加入柠檬酸进行中和。本专利技术的酸性桐油的生产工艺通过两次榨取使得桐油籽的出油率高，并且操作简单。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。实施例1本实施例的一种酸性桐油的生产工艺，包括以下步骤：1）将桐油籽进行清理、剥壳处理得到桐油仁和籽壳；2）将桐油仁和籽壳分开并分别洗净、烘干备用；3）分别将桐油仁和籽壳放入粉碎机内粉碎并通过筛网进行筛选得到桐油仁粉和籽壳粉，筛网设置为25目；4）将得到的桐油仁粉进行微波加热1h；5）对微波加热后的桐油仁粉放入压榨机内进行压榨，通过真空抽吸进行杂质抽取，油水分离；将得到的桐油进行沉淀得到精制桐油；6）将步骤5）桐油仁压榨后得到的桐油饼渣捣碎并与籽壳粉搅拌均匀得到油渣胚料；7）在油渣胚料中加入碳酸钙或碳酸氢钙或碳酸钙与碳酸氢钙的混合物，并混合均匀，混合均匀后放入蒸汽炉内加热30分钟；8）将在蒸汽炉内加热后的油渣胚料放入压榨机内，启动压榨机施压缓缓加压上升至高压400-450公斤压力，使油渣胚料中的桐油完全流出；9）收集步骤8中的桐油进行离心脱水后加入柠檬酸将桐油的PH值调到5；10)将步骤9）中的桐油进行过滤，将桐油中的固体杂质去除；11）将过滤后的桐油放入静置装置中静置。本实施例中，籽壳粉和桐油饼渣的重量比例为4:6。油渣胚料中的碳酸钙或碳酸氢钙的重量为油渣胚料重量的百分之一。步骤11）中的静置时间为，夏天3天，冬天为6天。碳酸钙或碳酸氢钙的比例为2:1。本实施例中对桐油仁进行压榨的压力为300-400公斤。实施例2本实施例的一种酸性桐油的生产工艺，包括以下步骤：1）将桐油籽进行清理、剥壳处理得到桐油仁和籽壳；2）将桐油仁和籽壳分开并分别洗净、烘干备用；3）分别将桐油仁和籽壳放入粉碎机内粉碎并通过筛网进行筛选得到桐油仁粉和籽壳粉，筛网设置为30目；4）将得到的桐油仁粉进行微波加热0.5h；5）对微波加热后的桐油仁粉放入压榨机内进行压榨，通过真空抽吸进行杂质抽取，油水分离；将得到的桐油进行沉淀得到精制桐油；6）将步骤5）桐油仁压榨后得到的桐油饼渣捣碎并与籽壳粉搅拌均匀得到油渣胚料；7）在油渣胚料中加入碳酸钙或碳酸氢钙或碳酸钙与碳酸氢钙的混合物，并混合均匀，混合均匀后放入蒸汽炉内加热20分钟；8）将在蒸汽炉内加热后的油渣胚料放入压榨机内，启动压榨机施压缓缓加压上升至高压400-450公斤压力，使油渣胚料中的桐油完全流出；9）收集步骤8中的桐油进行离心脱水后加入柠檬酸将桐油的PH值调到6；10)将步骤9）中的桐油进行过滤，将桐油中的固体杂质去除；11）将过滤后的桐油放入静置装置中静置。本实施例中，籽壳粉和桐油饼渣的重量比例为4:6。油渣胚料中的碳酸钙或碳酸氢钙的重量为油渣胚料重量的百分之五。步骤11）中的静置时间为，夏天4天，冬天为8天。本实施例中，碳酸钙或碳酸氢钙的比例为2:1。本实施例中，对桐油仁进行压榨的压力为300-400公斤。...

【技术保护点】
一种酸性桐油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将桐油籽进行清理、剥壳处理得到桐油仁和籽壳；2）将桐油仁和籽壳分开并分别洗净、烘干备用；3）分别将桐油仁和籽壳放入粉碎机内粉碎并通过筛网进行筛选得到桐油仁粉和籽壳粉，筛网设置为25到30目；4）将得到的桐油仁粉进行微波加热0.5‑1h；5）对微波加热后的桐油仁粉放入压榨机内进行压榨，通过真空抽吸进行杂质抽取，油水分离；将得到的桐油进行沉淀得到精制桐油；6）将步骤5）桐油仁压榨后得到的桐油饼渣捣碎并与籽壳粉搅拌均匀得到油渣胚料；7）在油渣胚料中加入碳酸钙或碳酸氢钙或碳酸钙与碳酸氢钙的混合物，并混合均匀，混合均匀后放入蒸汽炉内加热20‑30分钟；8）将在蒸汽炉内加热后的油渣胚料放入压榨机内，启动压榨机施压缓缓加压上升至高压400‑450公斤压力，使油渣胚料中的桐油完全流出；9）收集步骤8中的桐油进行离心脱水后加入柠檬酸将桐油的PH值调到5‑6；10)将步骤9）中的桐油进行过滤，将桐油中的固体杂质去除；11）将过滤后的桐油放入静置装置中静置。

【技术特征摘要】
1.一种酸性桐油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将桐油籽进行清理、剥壳
处理得到桐油仁和籽壳；
2）将桐油仁和籽壳分开并分别洗净、烘干备用；
3）分别将桐油仁和籽壳放入粉碎机内粉碎并通过筛网进行筛选得到桐油仁粉和籽壳
粉，筛网设置为25到30目；
4）将得到的桐油仁粉进行微波加热0.5-1h；
5）对微波加热后的桐油仁粉放入压榨机内进行压榨，通过真空抽吸进行杂质抽取，油
水分离；将得到的桐油进行沉淀得到精制桐油；
6）将步骤5）桐油仁压榨后得到的桐油饼渣捣碎并与籽壳粉搅拌均匀得到油渣胚料；
7）在油渣胚料中加入碳酸钙或碳酸氢钙或碳酸钙与碳酸氢钙的混合物，并混合均匀，
混合均匀后放入蒸汽炉内加热20-30分钟；
8）将在蒸汽炉内加热后的油渣胚料放入压榨机内，启动压榨机施压缓缓加压上升至高
压400-450公斤压力，使油渣胚料中的桐油...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国将，
申请(专利权)人：湖南林邑新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43