本发明专利技术涉及一种线路板硫酸双氧水微蚀废液制取氧化铜系统及其生产方法，特征是：包括一级反应装置、二级反应装置、洗涤装置及三级反应装置。一级反应装置连接二级反应装置、二级反应装置连接洗涤装置、洗涤装置连接三级反应装置。由于添加了氢氧化钠溶液，在碱性环境下将碱式碳酸铜悬浊液加热分解为高纯度氧化铜，铜离子通过成本低廉的碳酸钠转化为碱式碳酸铜悬浊液，而碱式碳酸铜悬浊液受热直接分解为高纯度氧化铜；本发明专利技术能高效回收再利用铜资源，更加有利于高纯度氧化铜的生成；工艺设备简单，操作方便，自动控制性强，可使废液中的铜转化为氧化铜，并可提高氧化铜的纯度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种线路板硫酸双氧水微蚀废液制取氧化铜系统及其生产方 法，具体地说是应用于线路板行业硫酸双氧水微蚀废液回收制取高纯度氧化 铜。
技术介绍
线路板硫酸双氧水微蚀废液，通常排往废水厂经过物化处理后排放,而大 量的铜进入污泥中，虽然污泥焚烧会将铜转化为再生资源，但是回收效率及 能源的损耗，却是得不偿失.目前有采取电解法处理该废液，其原理是利用电化学将电能转化为化学 能，使废液中的铜离子转化为铜单质，此方法消耗大量电能，并未将废液高 效回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种线路板硫酸双氧水 微蚀废液制取氧化铜系统及其生产方法，能高效回收再利用铜资源，更加有利于高纯度氧化铜的生成；工艺设备简单，操作方便，自动控制性强，可使 废液中的铜转化为氧化铜，并可提高氧化铜的纯度。按照本专利技术提供的技术方案，线路板硫酸双氧水微蚀废液回收制取氧化 铜装置包括一级反应装置、二级反应装置、洗涤装置及三级反应装置。 一级 反应装置连接二级反应装置、二级反应装置连接洗涤装置、洗涤装置连接三 级反应装置；所述一级反应装置采用废液泵连接带棉芯筒式过滤器，带棉芯 筒式过滤器连接一级反应器，所述一级反应器内设置有第一带双叶片搅拌机 及第一液位控制器，所述一级反应器上连接碳酸钠加药泵，所述一级反应器 上连接第一混合液抽液泵，第一混合液抽液泵连接棉芯筒式过滤器。所述二级反应装置采用在二级反应器内设置有第二带双叶片搅拌机及第 二液位控制器，所述二级反应器上连接碳酸钠加药泵；所述二级反应器上连 接第二混合液抽液泵，第二混合液抽液泵连接第二离心机；所述第二离心机 连接洗涤器，所述洗涤器内设置有第三带双叶片搅拌机第三液位控制器，所 述洗涤器上分别连接有补水泵、第三混合液抽液泵及排水泵；所述第三混合 液抽液泵连接三级反应装置中三级反应器，所述三级反应器内设置第四带双叶片搅拌机，所述三级反应器上分别连接氢氧化钠加药泵及蒸汽阀，所述第 四带双叶片搅拌机连接第四混合液抽液泵，所述第四混合液抽液泵连接第四 离心机。所述一级反应器、二级反应器的形状分别为楞柱形，所述一级反应器、 二级反应器采用PP材料制成。所述三级反应器由三级反应器壳体、夹套组成，夹套套在三级反应器壳体内；所述三级反应器壳体采用改性夫喃环氧树脂玻璃钢制成。 所述一级反应器内设置有第一 pH控制器及第一液位控制器；所述二级 反应器内设置有第二 pH控制器及第二液位控制器；所述洗涤器内设置有第 三液位控制器；所述三级反应器内设置有温度控制器，第三pH控制器。本专利技术线路板硫酸双氧水微蚀废液制取氧化铜的生产方法，采用以下工 艺步骤1、 将铜质量浓度为10g/l~60g/l的线路板硫酸双氧水系微蚀废液 200L 1000L，通过棉芯过滤筒过滤后，进入一级反应装置的一级反应器内， 由第一带双叶片搅拌机搅拌，并添加碳酸钠饱和溶液，碳酸钠饱和溶液的浓 度为200g/l~300g/l，调节pH值到3 4，硫酸双氧水系微蚀废液与碳酸钠饱和 溶液，它们之间的体积比约为1:1.25~1.75，搅拌10 30分钟，搅拌转速为60 分钟/转~120分钟/转；将该混合液抽入带棉芯筒式过滤器过滤得过滤液.2、 将步骤1所得过滤液打入二级反应装置的二级反应器，由第二带双叶 片搅拌机开始搅拌，搅拌转速为60分钟/转~120分钟/转，并再次添加碳酸钠 饱和溶液，碳酸钠饱和溶液的浓度为200g/l~300g/l，调节pH值到6 7.5，过 滤液与碳酸钠饱和溶液，它们之间的体积比约为1:0.4~0.6，持续搅拌10 30 分钟，离心分离得到含水率为10%~20%滤渣.3、 将步骤2所得滤渣导入洗涤装置的洗涤器内，加水200L 1000L，由 第三带双叶片搅拌机搅拌，搅拌转速为60分钟/转 120分钟/转，持续搅拌 10 30分钟，重复洗涤2 3遍，加水200L 1000L，滤渣与水的质量比约为 1:9 12，得悬浊液。4、 将步骤3所得悬浊液抽入三级反应装置的三级反应器内，打开三级反 应器蒸气阀，夹层内开始加热，同时由第四带双叶片搅拌机搅拌，搅拌转速 为60分钟/转 120分钟/转；当温度恒定在70。C 100'C时开始添加氢氧 化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度为400g/l 667g/l，调节pH值9 10之间，悬浊液与氢氧化钠溶液，它们之间的体积比约为1:0.02 0.03，快速恒温搅 拌45 75分钟后，停止加热，离心分离，经过4 8小时120。C 150。C恒温 干燥，得最终产物。本专利技术与已有技术相比具有以下优点-1、本专利技术由于添加了氢氧化钠溶液，在碱性环境下将碱式碳酸铜悬浊液 加热分解为高纯度氧化铜，铜离子通过成本低廉的碳酸钠转化为碱式碳酸铜， 而碱式碳酸铜悬浊液受热直接分解为高纯度氧化铜；2、解决了线路板行业低 浓度含铜废液处理的尴尬境地，线路板行业硫酸双氧水微蚀废液铜含量在 10g/r60g/l，浓度比较低，其中含大量硫酸，通过添加碳酸钠饱和溶液中和 过多的硫酸，同时不影响后续的反应产物，而且成本比添加轻氧化钠溶液低； 3、高效回收再利用铜资源，在这种特定的铜含量下的微蚀废液，更加有利于 高纯度氧化铜的生成；4、工艺设备简单，操作方便，自动控制性强，三个级 别的反应器，使废液中的铜转化为氧化铜，不同的过滤及洗涤，保证了氧化 铜的纯度。 附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术动力设备控制示意图。图3为本专利技术工艺流程图。 具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图1所示，包括一级反应装置1 (废液泵1-1、带棉芯筒式过滤器l-2、一级反应器1-3、碳酸钠加药泵1-4、第一带双叶片搅拌机1-5、第一 pH控 制器l-6、第一混合液抽液泵l-7、第一离心机l-8、第一液位控制器l-9)、 二级反应装置2 (二级反应器2-l、碳酸钠加药泵2-2、第二带双叶片搅拌机2- 3、第二pH控制器2-4、第二混合液抽液泵2-5、第二离心机2-6、第二液 位控制器2-7)、洗涤装置3 (洗涤器3-l、补水泵3-2、第三带双叶片搅拌机3- 3、第三混合液抽液泵3-4、排水泵3-5、第三液位控制器3-6)、三级反应 装置4 (三级反应器4-1、夹套层4-2、蒸汽阀4-3、温度控制器4-4、氢氧 化钠加药泵4-5、第四带双叶片搅拌机4-6、第三pH控制器4-7、第四混合 液抽液泵4-8、第四离心机4-9)等。本专利技术采用包括一级反应装置1、 二级反应装置2、洗涤装置3及三级反 应装置4。 一级反应装置1连接二级反应装置2、 二级反应装置2连接洗涤装置3、洗涤装置连接三级反应装置4;所述一级反应装置1采用废液泵I-I连接带棉芯筒式过滤器1-2，带棉芯筒式过滤器1-2连接一级反应器1-3，所 述一级反应器1-3内设置有第一带双叶片搅拌机1-5，第一 pH控制器1-6及 第一液位控制器1-9，所述一级反应器1-3上连接碳酸钠加药泵1-4，所述一 级反应器1-3上连接第一混合液抽液泵1-7，第一混合液抽液泵1-7连接第 一带棉芯筒式过滤器1-8;所述二级反应装置2采用在二级反应器2-1内设 置有第二带双叶片搅拌机2-3，第二 pH控制器2-4及第二液位控制器2-7， 所述二级反应器2-1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
线路板硫酸双氧水微蚀废液制取氧化铜系统，其特征是：包括一级反应装置（１）、二级反应装置（２）、洗涤装置（３）及三级反应装置（４），一级反应装置（１）连接二级反应装置（２）、二级反应装置（２）连接洗涤装置（３）、洗涤装置连接三级反应装置（４）；所述一级反应装置（１）采用废液泵（１－１）连接带棉芯筒式过滤器（１－２），带棉芯筒式过滤器（１－２）连接一级反应器（１－３），所述一级反应器（１－３）内设置有第一带双叶片搅拌机（１－５），第一ｐＨ控制器（１－６）及第一液位控制器（１－９），所述一级反应器（１－３）上连接碳酸钠加药泵（１－４），所述一级反应器（１－３）上连接第一混合液抽液泵（１－７），第一混合液抽液泵（１－７）连接第一带棉芯筒式过滤器（１－８）； 所述二级反应装置（２）采用在二级反应器（２－１）内设置有第二带双叶片搅拌机（２－３），第二ｐＨ控制器（２－４）及第二液位控制器（２－７），所述二级反应器（２－１）上连接碳酸钠加药泵（２－２）；所述二级反应器（２－１）上连接第二混合液抽液泵（２－５），第二混合液抽液泵（２－５）连接第二离心机（２－６）；所述第二离心机（２－６）连接洗涤装置（３）中的洗涤器（３－１），所述洗涤器（３－１）内设置有第三带双叶片搅拌机（３－３）及第三液位控制器（３－６），所述洗涤器（３－１）上分别连接有补水泵（３－２）、第三混合液抽液泵（３－４）及排水泵（３－５）； 所述第三混合液抽液泵（３－４）连接三级反应装置（４）中三级反应器（４－１），所述三级反应器（４－１）内设置第四带双叶片搅拌机（４－５）、温度控制器（４－４）及第三ｐＨ控制器（４－７），所述三级反应器（４－１）上连接氢氧化钠加药泵（４－５），所述三级反应器（４－２）上连接及蒸汽阀（４－３），所述第四带双叶片搅拌机（４－６）连接第四混合液抽液泵（４－８），所述第四混合液抽液泵（４－８）连接第四离心机（４－９）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王博，余祥帧，周江伟，王振川，
申请(专利权)人：健鼎无锡电子有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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