本发明专利技术提供一种用于金属制品表面的釉料，以及这种釉料的烧制方法。该釉料至少包括基质剂A，还可以包括一种或一种以上的颜色釉，所述颜色釉为红色釉、黄色釉、绿色釉、蓝色釉、紫色釉和黑色釉中的任意一种或几种组合。本发明专利技术提供的技术方案具有如下有益效果：1、具有较高的化学稳定性和硬度，良好的透过率和较高的光泽度，其中，硬度可达Hv700-900，光泽度可达80-90％。2、烧制的釉质色泽透亮，既可以提高(贵)金属器具的抗氧化能力，又可以保持金属坯体原有的金属光泽和外观特性，还可以产生荧光或磷光效果，提高了制品的可观赏性。3、原料、制备过程及制得的产品中均无铅无毒，符合国际安全标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属制品表面釉层烧制工艺
，涉及一种应用在金属制品表面的釉料，以及这种釉料在应用于金属制品表面时的烧制方法。
技术介绍
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(如长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例混合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、电性能、化学稳定性、热稳定性和介电强度，还有美化器物、便于拭洗、不易被尘土腥秽侵蚀等特点。釉层可使制品表面光润、不透水、不易沾污。釉的熔点一般低于陶瓷和搪瓷的坯体，因此比坯体更加容易熔融。在烧制陶瓷和搪瓷时，釉料会融化成液态，进而在表面张力的作用下覆盖器物表面，向里渗透与坯体融为一体。冷却后，就成为釉面玻璃层。釉面不仅提高了陶瓷的强度硬度，还能抵御酸碱的腐蚀，而且使器物具有光泽，产生美观性。施釉又称上釉、挂釉和罩釉，是古陶瓷器制作工艺技术的一种，指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。蘸釉又叫“浸釉”，为最基本的施釉方法之一，将坯体浸入釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀地附着于坯体表面。釉层厚度由坯体的吸水率、釉浆浓度和浸入时间决定。明清以前瓷器多用此法加釉，器物上的釉汁往往不到底足，上部有釉而下部露胎。荡釉即“荡内釉”，把釉浆注入坯体内部，然后将坯体上下左右施荡，使釉浆布满坯体，再倾倒出多余的釉浆，随后坯体继续回转，使器口不留残釉。有一次荡釉和两次荡釉，但一般不能超过两次，否则容易产生气泡。荡釉法适用于小而腹深的制品。目前作用于金属表面的釉料，主要以搪瓷釉(enamelglaze)为主，搪瓷釉是涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。但是现在使用的搪瓷釉是基于硼硅酸盐体系玻璃，存在熔点相对较高、硬度不够、化学稳定性不佳、稀土溶解性差等问题，而且烧制过程一般需要3-5h，大大制约了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于金属制品表面的釉料，以及这种釉料的烧制方法。本专利技术的一个方面在于提供一种用于金属制品表面的釉料，包括基质剂A，所述基质剂A的组分和含量如下：五氧化二磷30-70g，优选为40-60g，如41g，59g等，更优选为45-55g，如50g；硼酸3-20g，优选为5-15g，更优选为7-13g，最优选为8-10g；三氧化二钇0-6g，优选为0-5g，更优选为0-3g；氟化钡5-40g，优选为10-30g，如13g，26g，最优选为15-25g；氟化钙1-15g，优选为2-12g，如3g，9g，更优选为5-10g；氧化镁0-20g，优选为0-10g；磷酸锌0-20g，优选为0-10g；氟化钠0.5-30g，优选为1-15g；氟化锂0.5-30g，优选为1-15g；磷酸铝0-10g，优选为0-5g。作为本专利技术的一个优选实施例，所述釉料还可以包括一种或一种以上的颜色釉；所述颜色釉为红色釉、黄色釉、绿色釉、蓝色釉、紫色釉和黑色釉中的任意一种或几种组合。作为本专利技术的一个优选实施例，所述红色釉为氧化铜0.05-2.0g，优选为0.1-1.0g；氧化亚锡0.5-2.0g，优选为0.8-1.5g，如1.0g；酒石酸0.1-1.0g，优选为0.2-0.8g，如0.5g，与基质剂A干法混合。作为本专利技术的一个优选实施例，所述红色釉为氧化钕0.1-2.0g，优选为0.5-1.0g，如0.8g，与基质剂A干法混合。作为本专利技术的一个优选实施例，所述黄色釉为氧化铈0.1-2.5g，如0.2g，优选为0.5-1.5g；氧化钛0.1-2.5g，如0.2g，优选为0.5-1.5g；与基质剂A干法混合。作为本专利技术的一个优选实施例，所述黄色釉为氧化亚镍0.1-5.0g，优选为0.5-2.5g，如1.0g、2.0g；与基质剂A干法混合。作为本专利技术的一个优选实施例，所述黄色釉为氧化镨0.1-20g，如0.5g、15g，优选为1-10g；与基质剂A干法混合。作为本专利技术的一个优选实施例，所述绿色釉为三氧化二铁1-10g，优选为3-6g，如5.3g；三氧化二铬0.1-10g，如7g，优选为1-3.5g；三氧化二钴0.1-3g，优选为0.5-1.5g，如1.2g；氧化铜0-5g，如3g；与基质剂A干法混合。作为本专利技术的一个优选实施例，所述蓝色釉为三氧化二钴1-30g，如15g；与基质剂A干法混合。作为本专利技术的一个优选实施例，所述蓝色釉为氧化铜0.1-20g，优选为1-10g；与基质剂A干法混合。作为本专利技术的一个优选实施例，所述紫色釉为氧化锰1-10g，如4g；三氧化二铬0-5g，优选为0-2g；与基质剂A干法混合。作为本专利技术的一个优选实施例，所述黑色釉为氧化亚镍1-15g，如3g，7g，优选为5-10g，如；三氧化二铁1-15g，优选为3-8g；三氧化二铬1-7g，优选为2-3g；三氧化二钴0.1-10g，如7g，优选为1-3g，如2g；与基质剂A干法混合。本专利技术的另一个方面在于提供一种釉料在金属表面的烧制方法，所述方法包括如下步骤：步骤1、称取原料；步骤2、将步骤1称取的原料干法混合、搅拌均匀后，加热制成熔块；研磨得到釉粉；步骤3、将步骤2得到的釉粉制备成釉浆，使用所述釉浆对金属坯体上釉，烘干，烧制，得到搪瓷。作为本专利技术的一个优选实施例，所述原料为前述任意一种方案中的原料。作为本专利技术的一个优选实施例，步骤2中熔块的制备温度为900-1200℃。作为本专利技术的一个优选实施例，步骤3中所述上釉方式为蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、晒釉、轮釉、吹釉、喷釉中的任意一种或几种组合。作为本专利技术的一个优选实施例，步骤3中所述烧制温度为500-800℃，并保温20-40min。作为本专利技术的一个优选实施例，所述保温是保持在烧制温度。作为本专利技术的一个优选实施例，步骤3中烘干时的温度为不超过80℃。本专利技术提供的釉料包括透明釉和颜色釉，能够较好配合(贵)金属的膨胀系数的，且不影响(贵)金属表面特有的光泽、成色和物理特性等。在(贵)金属表面附着一层高硬度的釉面，通过采用不同的颜色釉在(贵)金属表面表现出绘画图案和色彩的全新的(贵)金属制品。本专利技术提供的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属制品表面的釉料，其特征在于，其组分和含量为：包括基质剂A，所述基质剂A的组分和含量如下：
【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品表面的釉料，其特征在于，其组分和含量为：包括基质剂
A，所述基质剂A的组分和含量如下：
2.根据权利要求1所述的釉料，其特征在于，所述基质剂A的组分和含量如下：
3.根据权利要求1或2所述的釉料，其特征在于，所述釉料还可以包括一种或
一种以上的颜色釉。
4.根据权利要求3所述的釉料，其特征在于，所述颜色釉为红色釉、黄色釉、
绿色釉、蓝色釉、紫色釉和黑色釉中的任意一种或几种组合。
5.根据权利要求4所述的釉料，其特征在于，
所述红色釉为氧化铜0.05-2.0g，氧化亚锡0.5-2.0g，酒石酸0.1-1.0g，
\t与基质剂A干法混合；
所述红色釉为氧化钕0.1-2.0g，与基质剂A干法混合；
所述黄色釉为氧化铈0.1-2.5g，氧化钛0.1-2.5g，与基质剂A干法混合；
所述黄色釉为氧化亚镍0.1-5.0g，与基质剂A干法混合；
所述黄色釉为氧化镨0.1-20g，与基质剂A干法混合；
所述绿色釉为三氧化二铁1-10g，三氧化二铬0.1-7g，三氧化二钴0.1-
3g，氧化铜0～5克，与基质剂A干法混合；
所述蓝色釉为氧化铜0.1-20g，与基质剂A干法混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王骋翾，吴渊明，
申请(专利权)人：上海渊泉集币收藏品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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