一种液态壁纸及拼版工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种液态壁纸及拼版工艺，液态壁纸按重量百分比包括：去离子水50-60％、颜料色浆4.0-8.0％、成膜组分32-42％、阻燃剂1.0-3.0％、消泡剂0.1-0.5％、流平剂0.5-2.0％、成膜助剂1.0-3.0％、杀菌剂0.2-1.0％及增稠剂0.5-5.0％；所述成膜组分为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂。本发明专利技术通过采用特定的成膜组分，能够有效的克服现液态壁纸的组份复杂且环保性差的问题。本发明专利技术的拼版工艺，通过丝网与感光胶的使用，降低了拼版制备工艺的复杂性，降低了拼版成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料中的壁纸
，特别是指一种液态壁纸及拼版工艺。
技术介绍
壁纸在装饰领域因其使用过程简单，能够减小装修的时间，并且装修灵活，理应占具较大的市场份额，但是壁纸的价格一直居高不下，影响到壁纸在装饰领域份额的占有。经过分析能够发现，影响到壁纸价格居高不下的原因为壁纸的生产成本过高，直接影响到了壁纸的销售价格。现传统的壁纸生产需要经过以下工序：原纸发送、涂布、干燥(胶化)-冷却-印刷-版间干燥-软化-压花-冷却-裁边-积料，以及检验-卷取-包装-装箱-入库等复杂的过程。壁纸工艺的复杂性直接导致市场价格高昂，并且传统壁纸对于拼接缝隙施工要求非常之高，拼接不好直接导致图案偏差，而且接缝边缘时间长会翘起。另一方面，由于考虑到环保因素，壁纸材料和拼版用胶水材料要求也非常高，这就需要厂家投入高成本去制作新的壁纸材料或拼版用胶水材料，从而也导致了传统壁纸的价格居高不下。传统壁纸的价格不仅较高，而且传统壁纸还存在不防潮、不耐用、易开缝、易变黄及褪色等问题。为了克服传统壁纸的上述缺陷，现有技术使用液态壁纸替换传统壁纸，液态壁纸就是用乳胶漆印刷墙面或用腻子造型后刷乳胶漆的墙面。液态壁纸与传统的壁纸相比，使用简单、经济耐用、环保、无接缝、易于清理信方便二次装修，并且可以根据客户的需求随意设计图案。但现使用的液态壁纸依然存在组成复杂且环保性差及后其的拼版工序多的问题。
技术实现思路
本专利技术的目是提供一种液态壁纸及，以克服现液态壁纸的组份复杂且环保性差的问题。本专利技术的另一目的是提供一种拼版工艺，以克服现拼版工序复杂的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种液态壁纸，按重量百分比包括：所述成膜组分为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂；按重量百分比所述聚氨酯树脂占所述成膜组分的97.2％；所述丙烯酸树脂占所述成膜组分的2.8％。所述去离子水的电导率小于5.0μS/cm。所述成膜组分的数均分子量为5500-8500。所述消泡剂为不含有机硅的消泡剂。所述成膜助剂为醇类和醚类改性物质乙二醇甲醚。所述增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂；所述增稠剂在20℃时约为20000mPa.s，不挥发成分为60％。一种拼版工艺，用于涂刷上述权利要求1至6中任一项所述液态壁纸，包括以下步骤：制备绷网框，用绷网夹夹住丝网，将所述丝网固定于基框上；在所述丝网下表面与所述基框接触部分涂刷绷网胶；所述绷网胶干透后，去除所述丝网边即完成所述绷网框制备；使用感光胶均匀涂覆于所述绷网框的正反两面后，烘干处理；将所述绷网框与设计片稿贴合，在设定时间内进行曝光处理；曝光后的所述绷网框经过冲洗及烘干。进一步的，曝光时间为7.5分钟。所述拼版工艺还包括刮样，将所述绷网框压紧待承印物品，使用所述液态壁纸进行刮涂，使所述液态壁纸透过所述绷网框后至所述待承印物品，移除所述绷网框，完成所述刮样。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用特定的成膜组分，能够有效的克服现液态壁纸的组份复杂且环保性差的问题。本专利技术的拼版工艺，通过丝网与感光胶的使用，降低了拼版制备工艺的复杂性，降低了拼版成本。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本专利技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。本专利技术提供一种液态壁纸，其组成按重量百分比包括：在本申请中，所述成膜组分为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂；按重量百分比所述聚氨酯树脂占所述成膜组分的97.2％；所述丙烯酸树脂占所述成膜组分的2.8％。本申请中采用聚氨酯树脂组分是利用该树脂的高强度、抗撕裂及耐磨特性，使得壁纸最后的成膜的强度、抗撕裂及耐磨性能高，同时在成膜组分中加入丙烯酸树脂，利用丙烯酸树脂的成膜性能，使得最后的壁纸膜层光滑，并有一定的韧性，不仅提高了壁纸的外观感觉，而且提高了壁纸的手感。在本申请中，选用的成膜组分的数均分子量为5500-8500，本申请选用这一范围的数均分子量，能够保证壁纸的成膜均匀，在涂刷时的液态壁纸的流动性适合；若选用的数均分子量小于5500，则液态壁纸的成膜效果较差，且流动性高，在使用过程中会导致成膜过薄且不均匀；若选用的数均分子量大于8500，则液态壁纸的成膜性能较差，成膜后的脆性变大，膜层不均匀。在本申请中，成膜组分的pH值在8.3-9.0之间，成膜组分的玻璃化温度在110-125℃；液态壁纸的pH值在8.3-9.0之间，该pH值影响到液态壁纸的pH值；pH值过高或过低均影响液态壁纸的成膜质量，若pH值过低，影响到液态壁纸的成膜时间；若pH值过高，液态壁纸的干燥时间长，易受到使用环境的污染及防水性能差的问题。所述去离子水的电导率小于5.0μS/cm。在本申请中，阻燃剂为无机阻燃剂，选用氢氧化镁或氢氧化铝，阻燃剂的使用，有利于提高液态壁纸的安全性，并且通过使用无机阻燃剂，符合环保要求。所述消泡剂为不含有机硅的消泡剂，在本申请中，使用的消泡剂为德国迪高(tego)生产的型号为830消泡剂，本申请对消泡剂并不做特别要求，可以根据需要选用其它型号的消泡剂。所述成膜助剂为醇类和醚类改性物质乙二醇甲醚，达到乳液成膜速度适中，硬度增加。所述增稠剂为非离子型聚氨酯增稠剂；所述增稠剂在20℃时约为20000mPa.s，不挥发成分为60％。在本申请中，流平剂和杀菌剂均为现常用的流平剂和杀菌剂，在本申请中不进行特别说明。实施例1一种液态壁纸，其组成按重量百分比包括：在本申请中，所述成膜组分为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂；按重量百分比所述聚氨酯树脂占所述成膜组分的97.2％；所述丙烯酸树脂占所述成膜组分的2.8％。在反应釜中加入去离子水，启动高速搅拌机以200转/分钟边搅拌边按配方顺序依次缓慢加入对应量的各个组分，加料完毕后，调节高速搅拌机以700转/分钟搅拌2小时，使用200目滤布过滤后包装，在整个制备过程中无需加压加温。实施例2一种液态壁纸，其组成按重量百分比包括：在本申请中，所述成膜组分为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂；按重量百分比所述聚氨酯树脂占所述成膜组分的97.2％；所述丙烯酸树脂占所述成膜组分的2.8％。在反应釜中加入去离子水，启动高速搅拌机以200转/分钟边搅拌边按配方顺序依次缓慢加入对应量的各个组分，加料完毕后，调节高速搅拌机以700转/分钟搅拌2小时，使用200目滤布过滤后包装，在整个制备过程中无需加压加温。实施例3一种液态壁纸，其组成按重量百分比包括：在本申请中，所述成膜组分为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂；按重量百分比所述聚氨酯树脂占所述成膜组分的97.2％；所述丙烯酸树脂占所述成膜组分的2.8％。在反应釜中加入去离子水，启动高速搅拌机以200转/分钟边搅拌边按配方顺序依次缓慢加入对应量的各个组分，加料完毕后，调节高速搅拌机以700转/分钟搅拌2小时，使用20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态壁纸，其特征在于：按重量百分比包括：所述成膜组分为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂；按重量百分比所述聚氨酯树脂占所述成膜组分的97.2％；所述丙烯酸树脂占所述成膜组分的2.8％。

【技术特征摘要】
1.一种液态壁纸，其特征在于：按重量百分比包括：
所述成膜组分为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂；按重量百分比所述聚氨酯树脂
占所述成膜组分的97.2％；所述丙烯酸树脂占所述成膜组分的2.8％。
2.根据权利要求1所述的液态壁纸，其特征在于：所述去离子水的电导
率小于5.0μS/cm。
3.根据权利要求1所述的液态壁纸，其特征在于：所述成膜组分的数均
分子量为5500-8500。
4.根据权利要求1所述的液态壁纸，其特征在于：所述消泡剂为不含有
机硅的消泡剂。
5.根据权利要求1所述的液态壁纸，其特征在于：所述成膜助剂为醇类
和醚类改性物质乙二醇甲醚。
6.根据权利要求1所述的液态壁纸，其特征在于：所述增稠剂为非离子
型聚氨酯增稠剂；所述增稠剂在20℃时约为20000mPa.s，不挥发成分为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪，张达，
申请(专利权)人：哈尔滨绿科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23