液体过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液体过滤系统，包括至少两级过滤单元，所述过滤单元中均设置有过滤器，过滤器具有供待过滤原液进入的原液进口、供已过滤清液排出的清液出口以及供过滤时形成的浓缩原液排出的原液出口，各清液出口连接清液收集装置，各级过滤单元中过滤器的原液出口与相邻的下级过滤单元中过滤器的原液进口相连，首级过滤单元中的过滤器的原液进口连接原液泵，末级过滤单元中的过滤器的原液出口连接原液收集装置。本实用新型专利技术能够实现液体连续过滤，提高了过滤精度，且减少了过滤能耗，大大降低了液体过滤生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体过滤领域，具体涉及一种液体过滤系统。
技术介绍
液体过滤是指将含有杂质的液体流过具有一定孔隙率的过滤介质，液体中的杂质被截留在介质表面或内部而除去。目前液体过滤中使用较为普遍的过滤方式包括两种，一种为终端式液体过滤，另一种为错流式液体过滤。终端式液体过滤装置中采用终端式过滤元件，待过滤原液以外进内出或者内进外出的形式通过过滤元件，待过滤原液中的杂质被拦截在过滤元件表面，过滤一段时间之后过滤元件表面会沉积一层滤饼，由此导致过滤元件的过滤效率降低，为了使得过滤元件再生，需要定期停车清洗过滤元件表面的滤饼，此种过滤装置在使用过程中需要反复停车，使得生产过程不连续，严重时还会造成较大的经济损失。错流式液体过滤装置中采用的是错流式过滤元件，待过滤原液在通过该种过滤元件过滤时还会冲刷过滤元件表面，过滤之后所得的清液集中排出，过滤之后剩余的浓缩原液排出之后在循环泵作用下重新进入错流式过滤元件中过滤，实现浓缩原液在错流式过滤元件中的循环过滤，此种过滤装置在过滤装置中可以实现连续生产，但是其过程循环泵需要克服较大阻力实现浓缩原液的循环过滤，由此大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够实现连续生产且降低生产成本的液体过滤系统。为了解决上述现有技术问题，本技术通过以下技术方案实现：本技术液体过滤系统包括至少两级过滤单元，所述过滤单元中均设置有过滤器，过滤器具有供待过滤原液进入的原液进口、供已过滤清液排出的清液出口以及供过滤时形成的浓缩原液排出的原液出口，清液出口连接清液收集装置，各过滤单元中过滤器的原液出口与相邻的下级过滤单元中过滤器的原液进口相连，首级过滤单元中的过滤器的原液进口连接原液泵，末级过滤单元中的过滤器的原液出口连接原液收集装置。待过滤原液通过上述多级过滤单元实现逐级连续生产过滤，提高了过滤精度，过滤之后剩余的浓缩原液在原液泵的作用下进入到下级过滤单元继续过滤，延续了过滤动能，且过滤过程中不需要额外克服阻力，由此降低了装置能耗，减少了生产成本。浓缩原液收集池，由此使得从整个液体过滤系统排出的浓缩原液得到集中收集，由此方便于对其集中处理。作为上述液体过滤系统的进一步改进，各级过滤单元的过滤器规格一致且数量逐级递减。每级过滤单元中都有已过滤的清液输出，因此每级过滤单元中过滤器从上一级接收到的浓缩原液量在逐渐减少，为了更合理地分配每级过滤单元的过滤器数量，按照上述浓缩原液量逐渐减少的原则，应当保证每级过滤单元的过滤面积逐级递减，在每个过滤器过滤面积一定的情况下，每级过滤单元的过滤器数量逐级递减。作为上述液体过滤系统的进一步改进，上级过滤单元中所有过滤器的原液出口排出的浓缩原液通过原液管汇总再流至相邻下级过滤单元中的过滤器中，所述清液出口分别连有反洗过滤器的反冲系统。汇总之后再流至下级过滤单元中的过滤器，使得过滤动能得到汇总，更好地分配到下级过滤单元中的过滤器中，所述清液出口连有反冲系统，当某级过滤单元中某个过滤器需要反洗时，打开该反洗系统对该过滤器的中空过滤结构内部进行反洗，该级过滤单元中的其它过滤器以及其它级过滤单元中的过滤器均正常过滤，由此保证了在反洗进行的同时进行过滤操作，进一步加强了本液体过滤系统的连续过滤功能。作为反冲系统的一种优选结构，清液出口通过清液管与清液收集装置相连，清液管旁侧延伸出反冲管，反冲管上设有控制反冲液通过和截断的反冲控制阀门，各反冲管汇总形成主管并与清液收集装置相连，主管上设有将清液泵入过滤器内部的反冲泵，各原液进口处设有原液控制阀门。采用上述结构使得反冲操作与过滤操作不会发生冲突，通过原液控制阀门控制反冲泵反冲相应需要反洗的过滤器同时保持其余的过滤器正常输出清液，反冲控制阀门控制需要反洗的过滤器停止原液进入同时保持其余的过滤器正常输入原液。作为上述液体过滤系统的进一步改进，所述原液控制阀门、反冲控制阀门以及反冲泵均与控制装置连接。根据实践经验确定每个过滤器需要进行反洗的周期，在控制装置中设定好该周期，由此更加方便控制反冲操作中原液控制阀门、反冲控制阀门以及反冲泵的开启与关闭，通过控制装置自动控制，由此减少了操作人员的工作量。进一步地，所述过滤器包括壳体以及至少一个过滤元件，所述过滤元件为设置于壳体内部的中空过滤结构，待过滤原液在壳体内部流通时对中空过滤结构表面起到一定冲刷作用，使得中空过滤结构表面的滤饼随着原液排出，过滤后的清液进入中空过滤结构的中空区域之后从清液出口排出，由此使得中空过滤结构的过滤效率保持稳定。作为中空过滤结构的一种优选，所述中空过滤结构为多孔金属膜围成的中空过滤板，所述清液出口为从中空过滤板的一端延伸出的短管，该短管穿过壳体与清液收集装置相连。该种中空过滤结构有效过滤面积更大，使得过滤效果更佳。所述框架内部设有支撑正反两面过滤膜的支撑架。为了避免在过滤过程中中空过滤板发生形变，需要在中空过滤板内部设置支撑多孔金属膜的支撑架，由此保持其过滤效果稳定。优选所述多孔金属膜为薄片状，其厚度为5～1500μm，平均孔径为0.05～100μm，孔隙率为15％～70％，实践证明，在此条件下的多孔金属膜过滤效果为最佳。作为上述液体过滤系统的进一步改进，所述原液泵控制原液以及浓缩原液的流动速度为0.5～3.0m/s。原液以及浓缩原液的流速在上述条件下过滤效果最佳。附图说明以下通过附图以及具体实施方式对本技术作进一步地说明。图1为本技术的示意图。图2为本技术中过滤器的结构图。图3为本技术中中空过滤板的结构图。具体实施方式图1示出了一种液体过滤系统的结构，包括第一级过滤单元3，第二级过滤单元4以及第三级过滤单元5，所述第一级过滤单元3中包括第一过滤器310，第二过滤器320以及第三过滤器330，所述第二级过滤单元4包括第四过滤器410以及第五过滤器420，所述第三级过滤单元5中只设有第六过滤器510，各级过滤单元中的过滤器规格一致，第一级过滤单元3中第一过滤器310，第二过滤器320以及第三过滤器330与原液槽1相连，两者之间还设有原液泵2，通过原液泵2可以将原液槽1中的待过滤原液泵入第一级过滤单元3中，第一级过滤单元3中第一过滤器310，第二过滤器320以及第三过滤器330之后与第二级过滤单元3相连，通过原液管A将第一级过滤单元3中产生的原液浓缩液分配至第二级过滤单元3中的第四过滤器410以及第五过滤器420，所述第四过滤器410与第五过滤器420通过原液管A本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体过滤系统，包括至少两级过滤单元，所述过滤单元中均设置有过滤器，所述过滤器具有供待过滤原液进入的原液进口(312)、供已过滤清液排出的清液出口以及供过滤时形成的浓缩原液排出的原液出口(313)，所述清液出口连接清液收集装置，其特征在于：各级过滤单元中过滤器的原液出口(313)与相邻的下级过滤单元中过滤器的原液进口(312)相连，首级过滤单元中的过滤器的原液进口(312)连接原液泵(2)，末级过滤单元中的过滤器的原液出口(313)连接原液收集装置。

【技术特征摘要】
1.液体过滤系统，包括至少两级过滤单元，所述过滤单元中均设置有过滤器，所述过滤
器具有供待过滤原液进入的原液进口(312)、供已过滤清液排出的清液出口以及供过滤时形
成的浓缩原液排出的原液出口(313)，所述清液出口连接清液收集装置，其特征在于：各级
过滤单元中过滤器的原液出口(313)与相邻的下级过滤单元中过滤器的原液进口(312)相
连，首级过滤单元中的过滤器的原液进口(312)连接原液泵(2)，末级过滤单元中的过滤器
的原液出口(313)连接原液收集装置。
2.如权利要求1所述的液体过滤系统，其特征在于：各级过滤单元的过滤器规格一致且
数量逐级递减。
3.如权利要求2所述的液体过滤系统，其特征在于：上级过滤单元中所有过滤器的原液
出口(313)排出的浓缩原液通过原液管(A)汇总再流至相邻下级过滤单元中的过滤器中，
所述清液出口分别连有反洗过滤器的反冲系统。
4.如权利要求3所述的液体过滤系统，其特征在于：清液出口通过清液管(B)与清液
收集装置相连，清液管(B)旁侧延伸出反冲管(C)，反冲管(C)上设有控制反冲液通过和
截断的反冲控制阀门，各反冲管(C)汇总形成主管并与清液收集装置相连，主管上设有将清

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，滕岳资，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51