本实用新型专利技术涉及混凝土外加剂设备领域，具体涉及一种合成聚羧酸系减水剂的回流恒压滴加装置。包括聚合反应釜及加液装置，加液装置包括电磁隔膜计量泵及配液储存罐，加液装置中增设有回流恒压滴加罐。回流恒压滴加罐上设置有进液口、出液口、放空口及溢流口，进液口设置在回流恒压滴加罐的上端，出液口设置在回流恒压滴加罐的下端，放空口设置在回流恒压滴加罐的上方，溢流口设置在回流恒压滴加罐的侧壁上。进液口与电磁隔膜计量泵的出液口连接，出液口与聚合反应釜连接，放空口与大气相通，溢流口与配液储存罐连接。采用加液装置加液，使滴加精确、稳定、均匀、匀速、定量，避免了操作中的误差，大大提高了生产的可操作性及产品质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合成混凝土外加剂设备领域，具体涉及一种合成聚羧酸系减水剂的回流恒压滴加装置。
技术介绍
众所周知，聚羧酸系高性能减水剂具有减水率高，分散性好，掺量低，保坍性优，混凝土收缩率低，分子结构可调性强，高性能化潜力大，生产过程无“三废”产生，绿色环保等突出优点，在国家重大重点工程中得到了广泛应用，发挥了重要作用。已成为21世纪高性能混凝土外加剂研究和发展的热点。近年来，我国建设事业正突飞猛进的发展，聚羧酸系减水剂市场需求量巨增，具有广阔的发展空间。聚羧酸系减水剂的合成，通常是以异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)或异丁烯醇聚氧乙烯醚(HPEG)，丙烯酸及其酯为主要原料，在水相氧化还原引发体系，分子量调节剂作用下，经过聚合反应而得。为了使反应平稳、均匀进行，防止过于迅速激烈，造成不必要的事故发生或副产物的生成，在许多化学反应中尤其是聚合反应需要采用滴加操作。目前工业生产聚合工艺滴加过程，多采用调节高位槽系统中的阀门或调节蠕动泵频率来控制流量大小和滴加时间。以上滴加方式存在以下不足：a、高位槽滴加装置，随着滴加的进行槽中的液位降低，槽中的压力越来越小，滴加量随时间会越来越少，如果不随时间调节滴加阀门，会导致单位时间内滴加量不同，即滴加不匀速。同时，在滴加总量不变的情况下，会延长滴加时间。以上情况会造成产品质量不稳定。b、蠕动泵滴加装置，由于电压不稳会导致滴加不匀速，滴量波动较大；长时间使用，其转动的卡轮松紧会有变动，如不经常标定，会导致单位时间内蠕动滴加量不同，即滴加不均匀，也会造成产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述中存在的技术问题，提供一种能有效控制单位时间内物料流量的滴加装置，即一种合成聚羧酸系减水剂的回流恒压滴加装置。本技术采用的具体技术方案是：一种合成聚羧酸系减水剂的回流恒压滴加装置，包括聚合反应釜及加液装置，加液装置包括电磁隔膜计量泵及配液储存罐，电磁隔膜计量泵的进液口设置在配液储存罐内，所述的加液装置中增设有回流恒压滴加罐，回流恒压滴加罐设置在电磁隔膜计量泵的出液口与聚合反应釜之间，回流恒压滴加罐所处位置高于聚合反应釜所在位置，回流恒压滴加罐上设置有进液口、出液口、放空口及溢流口，进液口设置在回流恒压滴加罐的上端，出液口设置在回流恒压滴加罐的下端，放空口设置在回流恒压滴加罐的上方，溢流口设置在回流恒压滴加罐的侧壁上，进液口与电磁隔膜计量泵的出液口连接，出液口与聚合反应釜连接，放空口与大气相通，溢流口与配液储存罐连接。所述的电磁隔膜计量泵的进液口应插入到配液储存罐的底部。所述的回流恒压滴加罐与聚合反应釜之间还串联有浮子流量计。所述的回流恒压滴加罐的侧壁外还设置有液位计。所述回流恒压滴加罐的出液口处还连接有阀门。所述电磁隔膜计量泵的出液口连接有阀门。所述的加液装置设置有一套或两套。所述的加液装置设置有多套。本技术的有益效果是：本技术，采用加液装置进行加液，设置的回流恒压滴加罐能够在滴液过量时将滴液溢出，使其溢流回配液储存罐内。其优点如下：a、按本技术加液装置进行加液，相比采用高位槽或蠕动泵滴加方式，其滴加更加精确、稳定、均匀、匀速、定量，可大大提高生产的可操作性及稳定性。b、采用本技术加液装置进行加液，能够自动控制滴液滴速，避免了操作中的物料差，能有效控制滴液总量在设定滴加时间内全部滴完，提高了产品的质量及稳定性。c、设备投资少，自动控制，操作可靠实用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为回流恒压滴加罐的结构示意图；附图中，1、聚合反应釜，2、电磁隔膜计量泵，3、配液储存罐，4、回流恒压滴加罐，5、进液口，6、出液口，7、溢流口，8、浮子流量计，9、液位计，10、放空口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：本技术为一种合成聚羧酸系减水剂的回流恒压滴加装置，包括聚合反应釜1及加液装置，加液装置包括电磁隔膜计量泵2及配液储存罐3，电磁隔膜计量泵2的入液口设置在配液储存罐3内。所述的加液装置中增设有回流恒压滴加罐4，回流恒压滴加罐4设置在电磁隔膜计量泵2的出液口与聚合反应釜1之间，回流恒压滴加罐4所处位置高于聚合反应釜1所在位置。回流恒压滴加罐4上设置有进液口5、出液口6、溢流口7及放空口10。进液口5设置在回流恒压滴加罐4的上端，出液口6设置在回流恒压滴加罐4的下端，放空口10设置在回流恒压滴加罐4的上方，溢流口7设置在回流恒压滴加罐4的侧壁上。进液口5与电磁隔膜计量泵2的出水口连接，出液口6与聚合反应釜1连接，放空口10与大气相通，保证回流恒压滴加罐4内压力与外界压力相同，物料滴加顺利，溢流口7与配液储存罐3连接。所述的聚合反应釜1在滴加之前，盛放有溶解好的异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)或异丁烯醇聚氧乙烯醚(HPEG)大单体水溶液。将所述的配液储存罐3分别放有丙烯酸水溶液、维生素C水溶液和巯基丙酸水溶液。为了精确控制滴液的滴加量，所述的回流恒压滴加罐4与聚合反应釜1之间还串联有浮子流量计8。为了方便操作人员观察回流恒压滴加罐4中物料的容量，所述的回流恒压滴加罐4的侧壁外还设置有液位计9。为了方便回流恒压滴加罐4的清理及使用，所述回流恒压滴加罐4的出液口6处还连接有阀门，上方有盖子。为了方便滴加多种液体物料，所述的加液装置设置有一套或两套，或者在需要添加液体种类较多时，加液装置设置多套。本技术具体实施例如图1及图2所示，首先在聚合反应釜1加入一定量的去离子水预热至30℃，接着加入一定量异戊烯醇聚氧乙烯醚(TPEG)或异丁烯醇聚氧乙烯醚(HPEG)大单体，搅拌使其溶解。大单体溶解后再加入一定量的双氧水搅拌均匀，于30℃将配液储存罐3中的液体物料，通过电磁隔膜计量泵2泵入到处于高位的回流恒压滴加罐4中，回流恒压滴加罐4中的液体物料通过出液口6流滴到聚合反应釜1进行共聚反应，配液储存罐3中的液体物料全部滴完后在此温度下保温反应一定时间。降温至30℃加入液碱调整pH至6.0，补充去离子水使产品的含固量为40％，最终得聚羧酸系减水剂母液。本技术，采用加液装置进行加液，设置的回流恒压滴加罐能够在滴液过量时将滴液溢出，使其溢流回配液储存罐内。其优点如下：a、按本技术加液装置进行加液，相比采用高位槽或蠕动泵滴加方式，其滴加更加精确、稳定、均匀、匀速、定量，可大大提高生产的可操作性及稳定性。b、采用本技术加液装置进行加液，能够自动控制滴液滴速，避免了操作中的物料差，能有效控制滴液总量在设定滴加时间内全部滴完，提高了产品的质量及稳定性。c、设备投资少，自动控制，操作可靠实用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成聚羧酸系减水剂的回流恒压滴加装置，包括聚合反应釜(1)及加液装置，加液装置包括电磁隔膜计量泵(2)及配液储存罐(3)，电磁隔膜计量泵(2)的进液口设置在配液储存罐(3)内，其特征在于：所述的加液装置中增设有回流恒压滴加罐(4)，回流恒压滴加罐(4)设置在电磁隔膜计量泵(2)的出液口与聚合反应釜(1)之间，回流恒压滴加罐(4)所处位置高于聚合反应釜(1)所在位置，回流恒压滴加罐(4)上设置有进液口(5)、出液口(6)、溢流口(7)及放空口(10)，进液口(5)设置在回流恒压滴加罐(4)的上端，出液口(6)设置在回流恒压滴加罐(4)的下端，溢流口(7)设置在回流恒压滴加罐(4)的侧壁上，放空口(10)设置在回流恒压滴加罐(4)的上方，进液口(5)与电磁隔膜计量泵(2)的出液口连接，出液口(6)与聚合反应釜(1)连接，放空口(10)与大气相通，溢流口(7)与配液储存罐(3)连接。
【技术特征摘要】
1.一种合成聚羧酸系减水剂的回流恒压滴加装置，包括聚合反应釜(1)及加液装置，加液装置包括电磁隔膜计量泵(2)及配液储存罐(3)，电磁隔膜计量泵(2)的进液口设置在配液储存罐(3)内，其特征在于：所述的加液装置中增设有回流恒压滴加罐(4)，回流恒压滴加罐(4)设置在电磁隔膜计量泵(2)的出液口与聚合反应釜(1)之间，回流恒压滴加罐(4)所处位置高于聚合反应釜(1)所在位置，回流恒压滴加罐(4)上设置有进液口(5)、出液口(6)、溢流口(7)及放空口(10)，进液口(5)设置在回流恒压滴加罐(4)的上端，出液口(6)设置在回流恒压滴加罐(4)的下端，溢流口(7)设置在回流恒压滴加罐(4)的侧壁上，放空口(10)设置在回流恒压滴加罐(4)的上方，进液口(5)与电磁隔膜计量泵(2)的出液口连接，出液口(6)与聚合反应釜(1)连接，放空口(10)与大气相通，溢流口(7)与配液储存罐(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种合成聚羧酸系减水剂的回流恒压滴加装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：马国栋，谢红，靳通收，王文彬，冯长才，陈占虎，
申请(专利权)人：河北三楷深发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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