一种快速更换轧机卡紧头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速更换轧机卡紧头装置，包括螺杆、滑杆和撞击滑块，所述螺杆的外周设有与卡紧头的杯座螺纹孔相配置的外螺纹，所述螺杆上安装有螺帽，所述螺杆与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端设置有挡块，所述撞击滑块滑动安装在所述滑杆上。本实用新型专利技术可以快速地将卡紧头的杯座从连杆连辊套中取出，减少了更换卡紧头的时间，提高了更换效率，促进了生产稳定顺行。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种快速更换轧机卡紧头装置。
技术介绍
本单位高速线材生产线粗、中轧部分共有14台轧机，其中有6台粗轧机、8台中轧机。每台轧机的减速机和轧辊之间设置有上下两根万向连杆，其主要作用是减速机的输出端通过万向连杆带动轧辊一起转动，如图1所示，其中大线框内就是每台轧机的上下两根万向连杆，左、右两边分别为轧辊和减速机。每个连杆上面有两个卡紧头，卡紧头安装位置是在万向连杆和轧辊连接的连辊套(连辊套见图1中小线框)上。如图2所示，线框内为万向连杆的连辊套位置的剖面图，我们可以清晰的看到在连辊套上相对应的有两个已经装好的卡紧头。卡紧头的主要作用是把轧机的轧辊扁头和万向连杆的连辊套进行卡紧约束，从而使轧机正常工作时，轧辊能够和连辊套、连杆保持轴向和径向固定。轧机在正常轧钢过程中，万向连杆及卡紧头受到钢坯的冲击比较大，另外轧机的万向连杆长时间处于高温、高湿、粉尘的环境中，很容易造成轧机卡紧头内部叠簧破碎或者被压平造成卡紧头失效，也有可能万向连杆安装卡紧头的部位固定的卡簧损坏崩出导致卡紧头失效。如果卡紧头失效很可能会造成轧机轧辊和连辊套脱开，导致轧机不能正常轧制。为了减少此类故障的发生，制定了卡紧头的周期更换计划，每次换辊都要依据卡紧头周期更换计划对轧机的卡紧头进行更换(每次四个)，从而使更换卡紧头成为了轧机的日常设备维护项目。卡紧头主要由端盖、卡簧、叠簧和杯座组成，在更换卡紧头前首先要将卡紧头组装起来，卡紧头的杯座底部有螺纹孔，将卡紧头的叠簧两两对扣放入杯座内，放入14片叠簧后用M6×70的内六方螺杆将卡紧头端盖和杯座螺纹孔连接，完成卡紧头的组装。卡紧头组装好后，将其装到连杆连辊套的卡紧头槽内，预装卡紧头的槽内有一个安装卡簧的小卡槽，通过卡簧可以将卡紧头固定在连杆上。目前更换卡紧头，首先是用卡钳直接将失效的卡紧头从连杆上用力拔出，但是由于卡紧头上机使用时间长，使用环境差，导致卡紧头的杯座部分容易和连杆连辊套预装卡紧头的槽中间生锈或者有渣子卡住，每次取出旧卡紧头用时长达20分钟以上，卡紧头更换劳动强度大、效率低，对生产影响较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种快速更换轧机卡紧头装置，它可以快速地将卡紧头的杯座从连杆连辊套中取出，减少了更换卡紧头的时间，提高了更换效率，促进了生产稳定顺行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速更换轧机卡紧头装置，该装置包括螺杆、滑杆和撞击滑块，所述螺杆的外周设有与卡紧头的杯座螺纹孔相配置的外螺纹，所述螺杆上安装有螺帽，所述螺杆与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端设置有挡块，所述撞击滑块滑动安装在所述滑杆上。按上述技术方案，所述螺杆的长度为120mm～200mm。按上述技术方案，所述滑杆的直径为6mm～12mm，长度为300mm～500mm。按上述技术方案，所述撞击滑块为内设有通孔的圆柱体，所述撞击滑块的内径为12mm～30mm，外径为80mm～120mm，长度为50mm～150mm。按上述技术方案，所述挡块为圆柱体，所述挡块的外径为40mm～120mm，厚度为10mm～20mm。本技术，具有以下有益效果：该装置在使用前，先将卡紧头的其他部位拆除，留下杯座，使用时，通过螺杆与杯座通过螺纹连接在一起，并通过螺帽锁紧，然后用力快速拉动撞击滑块，使其撞击到挡块上，在撞击滑块的移动惯性的作用下，杯座就会被迅速拉出，即完成卡紧头的拆除。本技术结构简单实用，不容易损坏，生产成本低，操作简单，可以快速地将卡紧头的杯座从连杆连辊套中取出，减少了更换卡紧头的时间，提高了更换效率，促进了生产稳定顺行。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是轧机万向连杆的结构示意图；图2是万向连杆上连辊套的剖视图；图3是本技术实施例的结构示意图；图4是本技术实施例的使用示意图。图中：1-螺杆、2-螺帽、3-滑杆、4-挡块、5-撞击滑块、6-杯座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本技术。在本技术的较佳实施例中，如图3所示，一种快速更换轧机卡紧头装置，该装置包括螺杆1、滑杆3和撞击滑块5，螺杆1的外周设有与卡紧头的杯座螺纹孔相配置的外螺纹，螺杆1上安装有螺帽2，螺杆1与滑杆3的一端固定连接，滑杆3的另一端设置有挡块4，撞击滑块5滑动安装在滑杆3上。在本技术的优选实施例中，如图3所示，螺杆1的长度为120mm～200mm。在本技术的优选实施例中，如图3所示，滑杆3的直径为6mm～12mm，长度为300mm～500mm。在本技术的优选实施例中，如图3所示，撞击滑块5为内设有通孔的圆柱体，撞击滑块5的内径为12mm～30mm，外径为80mm～120mm，长度为50mm～150mm。在本技术的优选实施例中，如图3所示，挡块4为圆柱体，挡块的外径为40mm～120mm，厚度为10mm～20mm。本技术中，螺杆的螺纹直径为5.3mm，牙距0.75mm，螺杆的长度120mm-200mm之间；滑杆焊接在螺杆的端部，滑杆的直径在6mm-12mm之间，长度300mm-500mm之间；挡块焊接在滑杆的右端，挡块的形状可以为圆形、方形或者其他不规则形状，挡块外径要大于40mm、小于120mm，挡块的作用就是为了能够承受撞击滑块的冲击；撞击滑块为用圆柱形或者其他形状的铁块制作的中间通孔的撞击滑块，其通孔直径大于12mm、小于30mm，其外径大于80mm、小于120mm，其长度大于50mm、小于150mm。如图4所示，本技术的使用方法为：1、首先将卡紧头的其它部位拆除，剩下卡紧头的杯座6；2、将螺杆和杯座的螺纹连接；3、确认连接牢固后，如图中箭头所示，用力快速拉动撞击滑块撞击到挡块上，在撞击滑块移动惯性的作用下，万向连杆连辊套的卡紧头槽内的卡紧头杯座就会被迅速拉出，卡紧头拆除完毕。该装置投入使用前，每次更换一个卡紧头需要2人耗时20分钟以上，该装置投入使用后，每次更换卡紧头只需2人5分钟以内就能完成，每个卡紧头的更换时间节省了15分钟，工作效率提高了3倍，卡紧头更换轻松、快速，方便卡紧头的长期维护更换。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速更换轧机卡紧头装置，其特征在于，该装置包括螺杆、滑杆和撞击滑块，所述螺杆的外周设有与卡紧头的杯座螺纹孔相配置的外螺纹，所述螺杆上安装有螺帽，所述螺杆与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端设置有挡块，所述撞击滑块滑动安装在所述滑杆上。

【技术特征摘要】
1.一种快速更换轧机卡紧头装置，其特征在于，该装置包括螺杆、滑杆和撞击滑块，所
述螺杆的外周设有与卡紧头的杯座螺纹孔相配置的外螺纹，所述螺杆上安装有螺帽，
所述螺杆与滑杆的一端固定连接，所述滑杆的另一端设置有挡块，所述撞击滑块滑动
安装在所述滑杆上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺杆的长度为120mm～200mm。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大伟，孙振龙，桂伟，阮建，鲍用武，李刚，童建民，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42