一种高效制备PE弧形插板的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备防弹产品的模具，具体提供了一种高效制备PE弧形插板的模具，包括上模、中模和下模；上模与中模之间通过第一连接板连接，中模与下模之间通过第二连接板连接；上模、中模和下模内设有流通槽，流通槽包括进口和出口；上模包括分体设置的固定模和工作模，工作模的上端固定有轴，固定模上设有与轴相对应的轴孔，轴上开设有内键槽，轴孔上开设有外键槽，内、外键槽中插装有防止所述轴在上下方向上由所述轴孔中脱出的键块。本实用新型专利技术提供的这种高效制备PE弧形插板的模具，结构简单，更换拆卸上模比较方便，简化了工艺工序，可以批量生产PE弧形插板，提高了生产效率，节能降耗效果明显，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涉及一种制备防弹产品的模具，具体涉及一种高效制备PE弧形插板的模具。
技术介绍
防弹插板是防护枪弹的个体防弹衣的重要组成部分，用于防护人体胸部的致命部位，具有较强的耐冲击性和弹头、破片的能量吸收能力，有效阻止穿透，抗钝伤性能佳，是军队、公安、保安等人员生命安全的一道重要保障。现有制备PE防弹插板的模具大都是单片加工，通过加压、加温、保温、保压一定时间后得到防弹胸插板，压制效率低下。另外，上模在使用过程中大致可以分为两个部分，用于与工件配合的工作部分和设置于工作部分上端的用于与模座配合的固定部分，固定部分主要用于将上模固定在模座上，工作部分主要用于挤压工件，由于工作部分和固定部分一体成型，所以工作部分和固定部分必须均采用昂贵的模具钢材料，这使得上模的制作成本很高；另外，有的零件的成型需要多道挤压工序，需要在模座上更换多种不同类型的上模，而由于各上模的体积大重量重就导致每次上模的更换都需要大量的劳动力，同时上模更换的效率也很低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高，耗能低，降低生产成本的高效制备PE弧形插板的模具。为此，本技术提供了一种高效制备PE弧形插板的模具，包括上模、中模和下模，所述上模与中模之间、中模与下模之间的接触面为弧形面；所述上模与中模之间通过第一连接板连接，所述中模与下模之间通过第二连接板连接；所述上模、中模和下模内设有流通槽，所述流通槽包括进口和出口；所述上模包括分体设置的固定模和工作模，所述工作模连接在固定模下端，所述工作模的上端固定有轴，所述固定模上设有与轴相对应的轴孔，所述轴上开设有内键槽，所述轴孔上开设有外键槽，所述内键槽和外键槽相通且槽口相对，内、外键槽中插装有防止所述轴在上下方向上由所述轴孔中脱出的键块。通过内、外键槽中插装的键块防止轴从轴孔中脱出，从而将工作模固定在固定模下端，工作模和固定模可以选用不同材料，只需满足强度要求，减少了制作成本。需要进行其他工序时，不需要将整个上模换掉，只需将键块退出，轴从轴孔中脱出，换上其他固定模即可，拆卸简单方便。作为结构上的改进，所述第一连接板的一端通过第一固定螺栓固定在上模上，另一端通过第一非固定螺栓固定在中模上，所述第一连接板上设有第一滑槽，所述第一非固定螺栓设在第一滑槽内；所述第二连接板的一端通过第二固定螺栓固定在中模上，另一端通过第二非固定螺栓固定在下模上，所述第二连接板上设有第二滑槽，所述第二非固定螺栓设在第二滑槽内。将上模固定在液压机的滑块上，下模固定在液压机的机座上，滑块上行，带动上模向上移动，第一非固定螺栓在第一滑槽内上行，上行一定尺寸时，设置在中模上的第一非固定螺栓带动中模向上移动，第二非固定螺栓在第二滑槽内上移，中模向上移动一定尺寸后完全开模。作为结构上的改进，所述弧形面的弧度为400度，该弧度与人体相吻合。作为优选，所述模具采用蒸汽加热法，加热均匀，耗能低，提高了生产效率。进一步地，所述内、外键槽在上下方向上的高度大于键块的高度，在需要拆卸固定模和工作模时，方便退出键块，实现快速拆卸。本技术的有益效果：本技术提供的这种高效制备PE弧形插板的模具，结构简单，更换拆卸上模比较方便，简化了工艺工序，可以批量生产PE弧形插板，提高了生产效率，节能降耗效果明显，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处放大图。图3是实施例提供的上模、中模和下模之间的连接结构示意图。图4是本技术提供的模具内设有流通槽的结构示意图。附图标记说明：1、上模；1.1、工作模；1.2、固定模；1.3、键块；1.4、轴；1.5、轴孔；1.6、内键槽；1.7、外键槽；2、中模；3、下模；4、进口；5、出口；6、第一连接板；6.1、第一固定螺栓；6.2、第一滑槽；6.3、第一非固定螺栓；7、第二连接板；7.1、第一固定螺栓；7.2、第二滑槽；7.3、第二非固定螺栓8、流通槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例：如图1所示的一种高效制备PE弧形插板的模具，包括上模1、中模2和下模3，所述上模1与中模2之间、中模2与下模3之间的接触面为弧形面，所述弧形面的弧度为400度，该弧度与人体相吻合。如图3所示，所述上模1与中模2之间通过第一连接板6连接，所述中模2与下模3之间通过第二连接板7连接；所述第一连接板6的一端通过第一固定螺栓6.1固定在上模1上，另一端通过第一非固定螺栓6.3固定在中模2上，所述第一连接板6上设有第一滑槽6.2，所述第一非固定螺栓6.3设在第一滑槽6.2内；所述第二连接板7的一端通过第二固定螺栓7.1固定在中模2上，另一端通过第二非固定螺栓7.3固定在下模3上，所述第二连接板7上设有第二滑槽7.2，所述第二非固定螺栓7.3设在第二滑槽7.2内。如图1和2所示，所述上模1包括分体设置的固定模1.2和工作模1.1，所述工作模1.1连接在固定模1.2下端，所述工作模1.1的上端固定有轴1.4，所述固定模1.2上设有与轴1.4相对应的轴孔1.5，所述轴1.4上开设有内键槽1.6，所述轴孔1.5上开设有外键槽1.7，所述内键槽1.6和外键槽1.7相通且槽口相对，内、外键槽1.7中插装有防止所述轴1.4在上下方向上由所述轴孔1.5中脱出的键块1.3。进一步地，所述内、外键槽在上下方向上的高度大于键块1.3的高度，在需要拆卸固定模1.2和工作模1.1时，方便退出键块1.3，实现快速拆卸。通过内、外键槽中插装的键块1.3防止轴1.4从轴孔1.5中脱出，从而将工作模1.1固定在固定模1.2下端，工作模1.1和固定模1.2可以选用不同材料，只需满足强度要求，减少了制作成本。需要进行其他工序时，不需要将整个上模1换掉，只需将键块1.3退出，轴1.4从轴孔1.5中脱出，换上其他固定模即可，拆卸简单方便。将上模1固定在液压机的滑块上，下模3固定在液压机的机座上，滑块上行，带动上模1向上移动，第一非固定螺栓6.3在第一滑槽6.2内上行，上行一定尺寸时，设置在中模2上的第一非固定螺栓6.3带动中模2向上移动，第二非固定螺栓7.3在第二滑槽7.2内上移，中模2向上移动一定尺寸后完全开模。所述上模1、中模2和下模3内设有流通槽8，如图1和4所示，流通槽8包括进口4和出口5，所述模具采用蒸汽加热法，加热均匀，耗能低，提高了生产效率。蒸汽从进口4进，出口5出，以达到加温的效果，冷却水也是通过流通槽8的进口进，出口出，同样达到冷却模具的效果。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效制备PE弧形插板的模具，包括上模（1）、中模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（1）与中模（2）之间、中模（2）与下模（3）之间的接触面为弧形面；所述上模（1）与中模（2）之间通过第一连接板（6）连接，所述中模（2）与下模（3）之间通过第二连接板（7）连接；所述上模（1）、中模（2）和下模（3）内设有流通槽（8），所述流通槽（8）包括进口（4）和出口（5）；所述上模（1）包括分体设置的固定模（1.2）和工作模（1.1），所述工作模（1.1）连接在固定模（1.2）下端，所述工作模（1.1）的上端固定有轴（1.4），所述固定模（1.2）上设有与轴（1.4）相对应的轴孔（1.5），所述轴（1.4）上开设有内键槽（1.6），所述轴孔（1.5）上开设有外键槽（1.7），所述内键槽（1.6）和外键槽（1.7）相通且槽口相对，内、外键槽中插装有防止所述轴在上下方向上由所述轴孔中脱出的键块（1.3）。

【技术特征摘要】
1.一种高效制备PE弧形插板的模具，包括上模（1）、中模（2）和下模（3），其特征在于：所
述上模（1）与中模（2）之间、中模（2）与下模（3）之间的接触面为弧形面；所述上模（1）与中模
（2）之间通过第一连接板（6）连接，所述中模（2）与下模（3）之间通过第二连接板（7）连接；所
述上模（1）、中模（2）和下模（3）内设有流通槽（8），所述流通槽（8）包括进口（4）和出口（5）；
所述上模（1）包括分体设置的固定模（1.2）和工作模（1.1），所述工作模（1.1）连接在固
定模（1.2）下端，所述工作模（1.1）的上端固定有轴（1.4），所述固定模（1.2）上设有与轴
（1.4）相对应的轴孔（1.5），所述轴（1.4）上开设有内键槽（1.6），所述轴孔（1.5）上开设有外
键槽（1.7），所述内键槽（1.6）和外键槽（1.7）相通且槽口相对，内、外键槽中插装有防止所
述轴在上下方向上由所述轴孔中脱出的键块（1.3）。
2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建忠，徐刚，徐海，
申请(专利权)人：盐城市国泰高新防备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32