一种具有弧形底部结构的预制泵站制造技术

本实用新型专利技术属于城市排水设备领域，具体涉及一种具有弧形底部结构的预制泵站，包括泵站及泵坑，所述的泵站为预制泵站，所述的泵站为圆柱体结构，泵站设置有进水口、出水口及污水泵，污水泵输出端与出水口连接，进水口连接有进水管，出水口连接有出水管，所述的泵坑为与泵站结构相同的圆柱形坑洞结构，泵坑底部设置有混凝土层，混凝土层与设置在泵站底部的固定边固定连接，所述的泵站的内部底面为弧形结构，污水泵位于泵站底部的中心。本实用新型专利技术采用了弧形的泵站底部的设计，能够使淤泥向泵站底部中心集中，保证了泵站内的污水泵能够及时将淤泥排出，采用了在混凝土层下方增设稳定层，避免了泵站倾斜而影响泵站正常工作的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于城市给排水设备领域，具体涉及一种具有弧形底部结构的预制泵站。
技术介绍
泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。随着国家基础设施建设和城镇化进程的加快，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点。传统混凝土泵站不可重复利用。一旦建成即固定在一地,不可移动、搬运,满足不了一些临时性、阶段性、地点变化的污水和废水收集和输送需求，目前新兴的预制泵站产品使用方便，质量可靠，土建工作少，自动化程度高，成本较低，已经成为替换传统泵站的优势产品，目前生产的一体化泵站需要在现场建制泵坑，然后将一体化泵站安装到位，现有的泵站底部容易积攒淤泥，并且积攒淤泥后容易造成泵站的阻塞，另外现有的泵坑结构底部采用混凝土层，将混凝土层直接与泵站下端固定，随着使用时间的推移，因渗水及泵站因水量不同造成的重量变化，使得混凝土层发生偏转，造成泵站倾斜，给泵站的正常使用造成困难。
技术实现思路
本技术为了解决现有的泵站底部容易积攒淤泥，并且积攒淤泥后容易造成泵站的阻塞，另外现有的泵坑结构底部采用混凝土层，将混凝土层直接与泵站下端固定，随着使用时间的推移，因渗水及泵站因水量不同造成的重量变化，使得混凝土层发生偏转，造成泵站倾斜，给泵站的正常使用造成困难，提供了一种具有弧形底部结构的预制泵站，能够保证泵站在长期使用时,泵站内不会积存淤泥，并且泵站保持竖直不发生倾斜。本技术采用的具体技术方案是：一种具有弧形底部结构的预制泵站，包括泵站及泵坑，所述的泵站为预制泵站，所述的泵站为圆柱体结构，泵站设置有进水口、出水口及污水泵，污水泵设置在泵站底部，污水泵输出端与出水口连接，进水口连接有进水管，出水口连接有出水管，所述的泵坑为与泵站结构相同的圆柱形坑洞结构，泵坑底部设置有混凝土层，混凝土层与设置在泵站底部的固定边固定连接，所述的泵站的内部底面为弧形结构，污水泵位于泵站底部的中心。所述的泵坑底部增设有稳定层，稳定层设置在混凝土层的下方。所述的稳定层为M10浆砌乱石层。所述的泵站的进水口及出水口分别通过橡胶软接头连接进水管及出水管。所述的混凝土层与设置在泵站底部的固定边固定连接，连接方式为压板固定连接，压板通过设置在混凝土层上端面的固定螺栓将泵站底部的固定边与混凝土层固定连接。所述的泵站底面的弧形结构在竖直方向截面为椭圆弧形，椭圆弧形的长轴半径1.2-1.8m，短轴半径0.5-1.0m。本技术的有益效果是：本技术采用了弧形的泵站底部设计，能够使淤泥向泵站底部中心集中，保证了泵站内的污水泵能够及时将淤泥排出，采用了在混凝土层下方增设稳定层，保证了混凝土层的稳定性，使得设置在混凝土层上的泵站能够保持竖直的状态而不发生倾斜，避免了因混凝土层不稳定造成泵站倾斜而影响泵站正常工作的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图中，1、泵站，2、泵坑，3、进水管，4、出水管，5、混凝土层，6、固定边，7、稳定层，8、压板，9、固定螺栓，10、橡胶软接头。具体实施方式本技术为了解决现有的泵站底部容易积攒淤泥，并且积攒淤泥后容易造成泵站的阻塞，另外现有的泵坑结构底部采用混凝土层，将混凝土层直接与泵站下端固定，随着使用时间的推移，因渗水及泵站因水量不同造成的重量变化，使得混凝土层发生偏转，造成泵站倾斜，给泵站的正常使用造成困难，基于上述的问题，提出了采用了弧形的泵站底部的设计，能够使淤泥向泵站底部中心集中，保证了泵站内的污水泵能够及时将淤泥排出，采用了在混凝土层下方增设稳定层，保证了混凝土层的稳定性，使得设置在混凝土层上的泵站能够保持竖直的状态而不发生倾斜，避免了因混凝土层不稳定造成泵站倾斜而影响泵站正常工作的情况。下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步说明：本技术为一种具有弧形底部结构的预制泵站，包括泵站1及泵坑2，所述的泵站1为预制泵站，所述的泵站1为圆柱体结构，泵站1设置有进水口、出水口及污水泵，污水泵1设置在泵站底部，污水泵输出端与出水口连接，进水口连接有进水管3，出水口连接有出水管4，所述的泵坑2为与泵站1结构相同的圆柱形坑洞结构，泵坑2底部设置有混凝土层5，混凝土层5与设置在泵站1底部的固定边6固定连接，所述的泵站1的内部底面为弧形结构，污水泵位于泵站1底部的中心。弧形结构的底部保证了淤泥向着泵站1底部中心处聚集，在泵站1工作时淤泥能够被泵站1内的污水泵抽出，避免了淤泥大量淤积造成的生产事故。为了使预制泵站在使用时能够与地面保持垂直，所述的泵坑2底部增设有稳定层7，稳定层7设置在混凝土层5的下方。为了保证稳定层7的强度，所述的稳定层7为M10浆砌乱石层。为了避免因泵站1倾斜导致的进出水口发生管道破损，造成漏水事故，所述的泵站1的进水口及出水口分别通过橡胶软接头10连接进水管3及出水管4。当泵站1倾斜时具有弹性的橡胶软接头10避免了进水管3及出水管4的直接受力，避免了管道破裂的情况发生。为了保证混凝土层5与泵站1底部固定连接的方便性，所述的混凝土层5与设置在泵站1底部的固定边6固定连接，连接方式为压板8固定连接，压板8通过设置在混凝土层5上端面的固定螺栓9将泵站1底部的固定边6与混凝土层5固定连接。泵站1底部固定后，在没有上紧压板8配合的固定螺栓9时，泵站1能绕竖直轴线旋转，这种设计保证了管道连接时转动泵站1的方便性。为了保证底面淤泥的流动性较好，所述的泵站1底面的弧形结构在竖直方向截面为椭圆弧形，椭圆弧形的长轴半径1.2-1.8m，短轴半径0.5-1.0m。具体实施例如图1所示的一种具有弧形底部结构的预制泵站在使用时，将泵坑2底部灌注为M10浆砌乱石层，M10浆砌乱石层作为稳定层7具有良好的稳定性，当泵站1安装到泵坑2中后，稳定层7能够在泵站1发生渗水情况下依旧保持稳定性，相比于夯实土层具有优越的工程性能，设置在泵坑2底部的稳定层7及混凝土层5将泵站1通过压板8牢固固定，能够保证泵站1的竖直，避免因泵站1倾斜导致的进水管3或出水管4断裂情况发生，设置在泵站1底部的弧形结构，弧形结构截面为椭圆弧，椭圆弧的长轴半径1.2-1.8m，短轴半径0.5-1.0m，使得泵站1内存在淤泥时，能使淤泥向着泵站1底部中心滑动，设置在泵站1底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有弧形底部结构的预制泵站，包括泵站(1)及泵坑(2)，所述的泵站(1)为预制泵站，所述的泵站(1)为圆柱体结构，泵站(1)设置有进水口、出水口及污水泵，污水泵设置在泵站(1)底部，污水泵输出端与出水口连接，进水口连接有进水管(3)，出水口连接有出水管(4)，所述的泵坑(2)为与泵站(1)结构相同的圆柱形坑洞结构，泵坑(2)底部设置有混凝土层(5)，混凝土层(5)与设置在泵站(1)底部的固定边(6)固定连接，其特征在于：所述的泵站(1)的内部底面为弧形结构，污水泵位于泵站(1)底部的中心。

【技术特征摘要】
1.一种具有弧形底部结构的预制泵站，包括泵站(1)及泵坑(2)，所述的泵站(1)为预制泵站，所述的泵站(1)为圆柱体结构，泵站(1)设置有进水口、出水口及污水泵，污水泵设置在泵站(1)底部，污水泵输出端与出水口连接，进水口连接有进水管(3)，出水口连接有出水管(4)，所述的泵坑(2)为与泵站(1)结构相同的圆柱形坑洞结构，泵坑(2)底部设置有混凝土层(5)，混凝土层(5)与设置在泵站(1)底部的固定边(6)固定连接，其特征在于：所述的泵站(1)的内部底面为弧形结构，污水泵位于泵站(1)底部的中心。
2.根据权利要求1所述的一种具有弧形底部结构的预制泵站，其特征在于：所述的泵坑(2)底部增设有稳定层(7)，稳定层(7)设置在混凝土层(5)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种具有弧形底部结构的预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大勇，
申请(专利权)人：河北艾科中意复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13