【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挡煤板，尤其是可调节的刮板运输机用挡煤板。
技术介绍
刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。因为它能力强，不受物料的粒径和含水量影响，设备结构简单，安装方便，而且高度低，所以已经成为了现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。多年来经过煤矿生产制造企业的不断努力，我国的刮板输送机形成了多结构、多系列的产品规模，在产品结构和系列方面基本与国外输送机相同，但与国外先进水平相比，仍存在着很大的差距。例如，当挡煤板在长时间使用后，挡煤板两侧与料槽之间的配合度不好，出现位移等情况，导致撒煤或漏煤的情况发生，此时需更换挡煤板进行维修，浪费了材料。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种可调节的刮板运输机用挡煤板。本技术可调节的刮板运输机用挡煤板所采用的技术方案如下：本技术可调节的刮板运输机用挡煤板，包括主板，在主板上端设置有金属壳，在主板两侧各设置有一组调节装置，所述每组调节装置均包括第一螺杆、第二螺杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、卡板、推板、折叠伸缩层和套管，在主板两侧设置有侧开口凹槽，卡板固定在主板两侧壁上，在主板与凹槽之间设置有竖向通孔，竖向通孔内壁设置有与第一螺杆相配合的内螺纹，第一螺杆中部穿于竖向通孔内，第一伞齿轮设置在第一螺杆下端，在卡板上设置有内螺纹孔，第二螺杆中部穿于内螺纹孔内，第二伞齿轮固定在第二螺杆左端，且第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，推板位于第二螺杆右侧，折叠伸缩层包裹在卡板与推板之间，套管设置在推板内表面上，第二螺杆右端插入...
【技术保护点】
一种可调节的刮板运输机用挡煤板，包括主板（1‑1），其特征在于：在主板（1‑1）上端设置有金属壳（1‑2），在主板（1‑1）两侧各设置有一组调节装置，所述每组调节装置均包括第一螺杆（1‑3）、第二螺杆（1‑4）、第一伞齿轮（1‑5）、第二伞齿轮（1‑6）、卡板（1‑7）、推板（1‑8）、折叠伸缩层（1‑9）和套管（1‑10），在主板（1‑1）两侧设置有侧开口凹槽（1‑11），卡板（1‑7）固定在主板（1‑1）两侧壁上，在主板（1‑1）与凹槽（1‑11）之间设置有竖向通孔，竖向通孔内壁设置有与第一螺杆相配合的内螺纹，第一螺杆（1‑3）中部穿于竖向通孔内，第一伞齿轮（1‑5）设置在第一螺杆（1‑3）下端，在卡板（1‑7）上设置有内螺纹孔，第二螺杆（1‑4）中部穿于内螺纹孔内，第二伞齿轮（1‑6）固定在第二螺杆（1‑4）左端，且第一伞齿轮（1‑5）和第二伞齿轮（1‑6）啮合连接，推板（1‑8）位于第二螺杆（1‑4）右侧，折叠伸缩层（1‑9）包裹在卡板（1‑7）与推板（1‑8）之间，套管（1‑10）设置在推板（1‑8）内表面上，第二螺杆（1‑4）右端插入到套管内并可相对于套管转动。
【技术特征摘要】
1.一种可调节的刮板运输机用挡煤板，包括主板（1-1），其特征在于：在主板（1-1）上端设置有金属壳（1-2），在主板（1-1）两侧各设置有一组调节装置，所述每组调节装置均包括第一螺杆（1-3）、第二螺杆（1-4）、第一伞齿轮（1-5）、第二伞齿轮（1-6）、卡板（1-7）、推板（1-8）、折叠伸缩层（1-9）和套管（1-10），在主板（1-1）两侧设置有侧开口凹槽（1-11），卡板（1-7）固定在主板（1-1）两侧壁上，在主板（1-1）与凹槽（1-11）之间设置有竖向通孔，竖向通孔内壁设置有与第一螺杆相配合的内螺纹，第一螺杆（1-3）中部穿于竖向通孔内，第一伞齿轮（1-5）设置在第一螺杆（1-3）下端，在卡板（1-7）上设置有内螺纹孔，第二螺杆（1-4）中部穿于内螺纹孔内，第二伞齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建英，陈静，刘军，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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