【技术实现步骤摘要】
本技术属于磷肥生产节能环保
，具体是涉及一种用于磷酸铵生产系统的能源回收装置。
技术介绍
目前，国内大型磷肥企业对硫酸生产过程中的高、中温热能已经能普遍做到回收利用，热能平均利用率大约为60％；但对磷酸铵系统中低位热能的利用不太高，主要是由于易造成系统堵塞和腐蚀，使其推广应用受限，因此，目前磷酸铵系统中低位热能仍未得到大量开发利用。比如来自蒸汽总管蒸汽必须经过减温减压才能进入磷酸浓缩石墨换热器，这就降低了蒸汽品味的用能的质量，磷酸浓缩石墨换热器产生的95～110℃的饱和冷凝水，大部分是经过冷却后回收或者外排，磷酸浓缩过程中产生的75～85℃的饱和的闪蒸汽是通过冷凝器冷凝收集，再经过循环水工序换热排空；铵酸综合反应产生的100～110℃的饱和蒸汽，也是通过文丘管及空塔喷淋冷却，然后放空。这不仅造成环境污染，还造成了大量能源浪费。因此，如何有效利用这些能源是目前磷肥企业亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种用于磷酸铵生产系统的能源回收装置。从而使乏汽用能质量得到有效再利用，同时避免环境噪声污染，其适用乏汽范围广，尤其适用于工业化排汽量大的装置，大大的降低了生产成本。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种用于磷酸铵生产系统的能源回收装置，包括第一换热器、减温器、冷凝水槽、磷酸循环泵、热酸闪蒸室、第二换热器、第三换热器及热酸中间槽；所述第一换热器下...
【技术保护点】
一种用于磷酸铵生产系统的能源回收装置，其特征在于：包括第一换热器(1)、减温器(3)、冷凝水槽(6)、磷酸循环泵(9)、热酸闪蒸室(13)、第二换热器(17)、第三换热器(27)及热酸中间槽(37)；所述第一换热器(1)下端分别与磷酸循环泵(9)的出口管和冷凝水槽(6)的进水管相连，上端分别与减温器(3)的出口管和热酸闪蒸室(13)的进口管相连，所述减温器(3)通过减温水管(35)与冷凝水槽(6)相连；所述磷酸循环泵(9)的进口管与热酸中间槽(37)的出口管相连，磷酸循环泵(9)的出口管与第一换热器(1)的下进口管相连，所述热酸闪蒸室(13)上部两侧分别与第一换热器(1)的出酸管和第二换热器(17)的上部封头出酸管相连，所述热酸闪蒸室(13)的顶部出气管依次通过复挡除沫器(15)和增压机(16)与第三换热器(27)上部相连，所述第三换热器(27)上部的出酸管通过热酸泵(24)与第二换热器(17)的下部封头相连。
【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸铵生产系统的能源回收装置，其特征在于：包
括第一换热器(1)、减温器(3)、冷凝水槽(6)、磷酸循环泵(9)、
热酸闪蒸室(13)、第二换热器(17)、第三换热器(27)及热酸中间
槽(37)；所述第一换热器(1)下端分别与磷酸循环泵(9)的出口
管和冷凝水槽(6)的进水管相连，上端分别与减温器(3)的出口管
和热酸闪蒸室(13)的进口管相连，所述减温器(3)通过减温水管
(35)与冷凝水槽(6)相连；所述磷酸循环泵(9)的进口管与热酸
中间槽(37)的出口管相连，磷酸循环泵(9)的出口管与第一换热
器(1)的下进口管相连，所述热酸闪蒸室(13)上部两侧分别与第
一换热器(1)的出酸管和第二换热器(17)的上部封头出酸管相连，
所述热酸闪蒸室(13)的顶部出气管依次通过复挡除沫器(15)和增
压机(16)与第三换热器(27)上部相连，所述第三换热器(27)上
部的出酸管通过热酸泵(24)与第二换热器(17)的下部封头相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收
装置，其特征在于：所述磷酸循环泵(9)两端分别连接有透平汽轮
机(8)和助力电动机(10)，其中，磷酸循环泵(8)的进口与热酸
中间槽(37)的出口管相连，磷酸循环泵(8)的出口与第一换热器
(1)的下封头进口管相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收
装置，其特征在于：所述透平汽轮机(8)的出口低压蒸汽管与减温
器(3)连接，并且在透平汽轮机(8)的出口低压蒸汽管上连接有热
静力式排气阀(2)。
4.根据权利要求2所述的一种用于磷酸铵生产系统的能源回收
装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌勇，梁靖，罗化恒，王芸，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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