超音速天然气脱水脱烃分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超音速天然气脱水脱烃分离器，包括天然气管道、除杂箱、过滤网、排污管道、阀门、弯管、第一拉法尔管、扩压管、旋流器、排液管、排液总管、烃水分离器、导流板和干气通道，天然气管道与除杂箱连接，除杂箱内设有竖直的过滤网，除杂箱底端连接排污管道，排污管道上设有阀门，除杂箱侧部向上设置弯管，弯管出口端连接第一拉法尔管，第一拉法尔管连接扩压管，扩压管前端设置旋流器，旋流器后部底端设置排液管，排液管连接排液总管，排液总管连接烃水分离器，排液管后端设置导流板，多个导流板间隔交错设置，导流板后端连接干气通道。具有投资少、效率高、能耗低、无污染、体积小等优点，环保效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及天然气处理
，更具体地说，涉及一种超音速天然气脱水脱烃分离器。
技术介绍
天然气作为一种优质高效的清洁能源，具有单位热值高、排气污染小、供应可靠、价格低廉等优点，因此其开发和利用越来越受到人们的亲睐。但是自底层开采出来的天然气中含有大量水蒸气，水蒸气的存在不仅会形成水化合物，引起整个输送管道的堵塞，降低天然气的流速，而且还会与天然气中的二氧化碳、硫化氢等酸性气体接触形成腐蚀性酸液，引起管道设备的腐蚀，因此为提高输送设备的使用寿命和管道的输送能力，需对开采出来的天然气进行脱水处理。天然气中同样存在重烃，影响天然气的使用效果。如采用分子筛吸附法和三甘醇等溶剂吸收法来进行脱水，空冷法和低温法同时脱水脱重烃，小压差节流法脱水脱重烃，以及吸收法与低温法组合工艺脱水脱烃等组合法，这些工艺各有优缺点及一定的使用条件。就缺点来讲，以上所述各工艺都存在流程复杂，设备体积大、投资高、运行成本高、能耗高、不经济、不环保的缺点。因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种超音速天然气脱水脱烃分离器，旨在解决现有技术中存在的天然气脱水脱烃方式运行成本高，环保性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超音速天然气脱水脱烃分离器，包括天然气管道、除杂箱、过滤网、排污管道、阀门、弯管、第一拉法尔管、扩压管、旋流器、排液管、排液总管、烃水分离器、导流板和干气通道，所述天然气管道与除杂箱连接，所述除杂箱内设有竖直的过滤网，所述除杂箱底端连接排污管道，所述排污管道上设有阀门，所述除杂箱侧部向上设置弯管，所述弯管出口端连接第一拉法尔管，所述第一拉法尔管连接扩压管，所述扩压管前端设置旋流器，所述旋流器后部底端设置排液管，所述排液管连接排液总管，所述排液总管连接烃水分离器，所述排液管后端设置导流板，多个所述导流板间隔交错设置，所述导流板后端连接干气通道。优选的，还包括第二拉法尔管，所述第二拉法尔管设置在所述第一拉法尔管后端，所述第一拉法尔管和第二拉法尔管串联设置，所述第一拉法尔管和第二拉法尔管连接处底端设置排液管，所述排液管连接排液总管。优选的，所述旋流器后端管壁上设置有环形凹槽。优选的，所述导流板活动端朝向所述干气通道方向倾斜。本技术的有益之处在于：超音速天然气脱水脱烃具有投资少、效率高、能耗低、无污染、体积小等优点，能够充分利用拉法尔管使天然气膨胀降温至天然气中水分和重烃凝结，再利用旋流器将凝结的水分和重烃离心至扩压管的管壁表面经排液管脱除；设置的除杂箱能够将天然气中的固体杂质成分提前脱除，防止阻塞管道；并在扩压管后端设置了导流板，从而能够将纯化后的天然气进行导流，降低旋流器形成的涡流产生的影响。整个过程没有使用任何化学原料即无污染，且脱水效率高，达到了环保节能的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图中：1天然气管道；2除杂箱；3过滤网；4排污管道；5阀门；6弯管；7第一拉法尔管；8扩压管；9旋流器；10排液管；11排液总管；12烃水分离器；13导流板；14干气通道；15第二拉法尔管；16环形凹槽。具体实施方式本技术提供了一种超音速天然气脱水脱烃分离器，具有投资少、效率高、能耗低、无污染、体积小等优点，环保效果好。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的超音速天然气脱水脱烃分离器，包括天然气管道1、除杂箱2、过滤网3、排污管道4、阀门5、弯管6、第一拉法尔管7、扩压管8、旋流器9、排液管10、排液总管11、烃水分离器12、导流板13和干气通道14，所述天然气管道1与除杂箱2连接，所述除杂箱2内设有竖直的过滤网3，所述除杂箱2底端连接排污管道4，所述排污管道4上设有阀门5，在天然气进入到拉法尔管之前将杂质进行脱除，防止杂质堵塞拉法尔管。所述除杂箱2侧部向上设置弯管6，将天然气导流到拉法尔管中。所述弯管6出口端连接第一拉法尔管7，所述第一拉法尔管7连接扩压管8，使天然气经过压缩和膨胀过程，使水分凝结和重烃析出。所述扩压管8前端设置旋流器9，所述旋流器9后部底端设置排液管10，所述排液管10连接排液总管11，所述排液总管11连接烃水分离器12，所述排液管10后端设置导流板13，多个所述导流板13间隔交错设置，设置的导流板13能够用于降低经过旋流器9后的气体的旋转强度，减少涡流与壁面之间和涡流内部的摩擦带来的能量损耗。所述导流板13后端连接干气通道14，将干气直接通入到使用管道中。更进一步的，还包括第二拉法尔管15，所述第二拉法尔管15设置在所述第一拉法尔管7后端，所述第一拉法尔管7和第二拉法尔管15串联设置，所述第一拉法尔管7和第二拉法尔管15连接处底端设置排液管10，所述排液管10连接排液总管11。将两个拉法尔管进行串联设置，能够使天然气通过上述两个拉法尔管，使处理效果更好，提高脱水脱烃效果。更进一步的，所述旋流器9后端管壁上设置有环形凹槽16。环形凹槽16的设置，能够将旋流器9旋流到管壁上的水分和烃收集到环形凹槽16中，并进一步的进入到排液管10中，使水和烃被导流到烃水分离器12中，进行进一步的分离处理。更进一步的，所述导流板13活动端朝向所述干气通道14方向倾斜。导流板13斜向设置，能够增大天然气的导流通道，提高干气的传输速度，以免影响到拉法尔管的使用效果。本技术在使用时，超音速天然气脱水脱烃具有投资少、效率高、能耗低、无污染、体积小等优点，能够充分利用拉法尔管使天然气膨胀降温至天然气中水分和重烃凝结，再利用旋流器将凝结的水分和重烃离心至扩压管的管壁表面经排液管脱除；设置的除杂箱能够将天然气中的固体杂质成分提前脱除，防止阻塞管道；并在扩压管后端设置了导流板，从而能够将纯化后的天然本文档来自技高网...

【技术保护点】
超音速天然气脱水脱烃分离器，其特征在于：包括天然气管道、除杂箱、过滤网、排污管道、阀门、弯管、第一拉法尔管、扩压管、旋流器、排液管、排液总管、烃水分离器、导流板和干气通道，所述天然气管道与除杂箱连接，所述除杂箱内设有竖直的过滤网，所述除杂箱底端连接排污管道，所述排污管道上设有阀门，所述除杂箱侧部向上设置弯管，所述弯管出口端连接第一拉法尔管，所述第一拉法尔管连接扩压管，所述扩压管前端设置旋流器，所述旋流器后部底端设置排液管，所述排液管连接排液总管，所述排液总管连接烃水分离器，所述排液管后端设置导流板，多个所述导流板间隔交错设置，所述导流板后端连接干气通道。

【技术特征摘要】
1.超音速天然气脱水脱烃分离器，其特征在于：包括天然气管道、除杂箱、
过滤网、排污管道、阀门、弯管、第一拉法尔管、扩压管、旋流器、排液管、排
液总管、烃水分离器、导流板和干气通道，所述天然气管道与除杂箱连接，所述
除杂箱内设有竖直的过滤网，所述除杂箱底端连接排污管道，所述排污管道上设
有阀门，所述除杂箱侧部向上设置弯管，所述弯管出口端连接第一拉法尔管，所
述第一拉法尔管连接扩压管，所述扩压管前端设置旋流器，所述旋流器后部底端
设置排液管，所述排液管连接排液总管，所述排液总管连接烃水分离器，所述排
液管后端设置导流板，多个所述导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新哲，
申请(专利权)人：力冠能源天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12