一种全套管钻机组合旋挖钻机灌注桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全套管钻机组合旋挖钻机灌注桩，包括套管、钢筋笼和连接盘，所述套管为圆筒结构，所述套管的上部左右两侧均设有固定块，两组所述固定块的中部均设有固定孔，所述套管的外侧设有旋转螺纹，所述套管的下部外侧设有连接凸块，所述套管的底部与连接盘套接，所述钢筋笼位于套管的内部，所述钢筋笼为圆筒网状结构，所述钢筋笼的外围设有加固环，所述连接盘为圆环结构，所述连接盘的内侧设有对应连接凸块的连接凹槽，所述连接盘的下部与桩头套接，本实用新型专利技术结构简单，能够增加施工的安全稳定性，加快工作效率，适合在各种复杂地貌环境使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌注桩领域，具体为一种全套管钻机组合旋挖钻机灌注桩。
技术介绍
灌注桩是目前在地基的桩基工程中常用的设备。其中大直径钻孔灌注桩承载力最高，但其造价昂贵、工效低，而且施工时污染严重，所以只用于高层建筑及承载力要求高的建筑。预制桩的质量好、承载力也较高，但其造价也高，一般用于安全等级较高的建筑。按承受力情况分类所述的三种桩均属摩擦桩。其中应用最为广泛的是灌注桩，约占各类桩总数量的50％，但是由于地壳形成的土质年代不同，软土地基随地壳层深度的增加通常软、硬土层呈交替状态，在连续打桩施工时，在后的施桩会对土层产生挤压，就会影响到在先灌注而尚未完全凝固的桩，尤其在软土层与硬土层的交界处尤其严重，往往出现断桩、缩颈现象，从而导致沉管灌注桩的质量达不到要求。现有的灌注桩大多数，没有外部套筒保护，不能够适应多种地质地貌结构中使用，例如喀斯特地貌的溶洞地质结构，现有的灌注桩将混凝土浇筑进去之后几乎全部流失，很难发挥作用，现有的灌注桩在打桩过程中由于桩头部分的结构不合理，需要耗费很大的功率来打桩，而且打桩的效果也不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全套管钻机组合旋挖钻机灌注桩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全套管钻机组合旋挖钻机灌注桩，包括套管、浇注口、钢筋笼和连接盘，所述套管为圆筒结构，所述套管的上部左右两侧均设有固定块，两组所述固定块的中部均设有固定孔，所述套管的外侧设有旋转螺纹，所述套管的下部外侧设有连接凸块，所述套管的底部与连接盘套接，所述钢筋笼位于套管的内部，所述钢筋笼为圆筒网状结构，所述钢筋笼的外围设有加固环，所述连接盘为圆环结构，所述连接盘的内侧设有对应连接凸块的连接凹槽，所述连接盘的下部与桩头套接。优选的，所述桩头为圆锥结构，所述桩头外侧设有纵向的导向槽。优选的，所述加固环为圆环结构，且加固环的数量为4个，并均匀连接在钢筋笼的外侧。优选的，所述浇注口设置在套管的顶部中间位置，所述浇注口为圆孔结构。优选的，所述连接凸块与连接凹槽均为倾斜的条形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此全套管钻机组合旋挖钻机灌注桩结构简单，通过加入固定块，能够在向桩孔内下放套管时，用来与钻机固定，并且能够传导震动锤的振动波，达到快速下放的目的，通过在套管外侧加入旋转螺纹结构，能够使搓管机的转动更加均匀稳定，便于套管的下放与提升，增加施工的准确性，通过加入套管，能够让灌注桩适应多种复杂的底层环境，能够在施工时对桩井的侧壁有支撑力，避免坍塌，同时还能保护混凝土不流失，通过加入桩头，能够在下放套管与钢筋笼时，减少阻力，增加施工的效率，总的来说，本技术结构简单，能够增加施工的安全稳定性，加快工作效率，适合在各种复杂地貌环境使用。附图说明图1为本技术结构爆炸图；图2为连接盘结构俯视图；图3为连接盘结构剖面图。图中：1套管、2固定块、3固定孔、4旋转螺纹、5钢筋笼、6加固环、7桩头、8连接盘、9导向槽、10浇注口、11连接凸块、12连接凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全套管钻机组合旋挖钻机灌注桩，包括套管1、浇注口10、钢筋笼5和连接盘8，套管1为圆筒结构，套管1的上部左右两侧均设有固定块2，两组固定块2的中部均设有固定孔3，通过设置两组固定块2和固定孔3，方便套管1与振动机的连接固定，并且传导震动，加快套管1和内部钢筋笼5的旋转下放，增加施工的效率，浇注口10设置在套管1的顶部中间位置，浇注口10为圆孔结构，浇筑口方便从上部将混凝土灌注进入到套管1的内部，使混凝土与钢筋笼5紧密结合，构成坚实的钢筋混凝土结构，为底面上部的建筑物打好基础，套管1的外侧设有旋转螺纹4，设置旋转螺纹4为了能够在下放套管1时，通过振动机和搓管机的扭矩带动套管旋转的进入桩井中，避免桩井侧壁的土石坍塌影响施工，同时也方便在混凝土灌注完成之后，对套管进行提升，只需要控制搓管机反向转动即可，增加了施工的安全性和稳定性，所述套管1的下部外侧设有连接凸块11，套管1通过连接凸块11与桩头7扣接，套管1的底部与连接盘8套接，钢筋笼5位于套管1的内部，钢筋笼5为圆筒网状结构，钢筋笼5的外围设有加固环6，加固环6为圆环结构，且加固环6的数量为4个，并均匀连接在钢筋笼5的外侧，加固环6能够增加钢筋笼5的强度，同时能够使钢筋笼5在向桩井内部下放时，贴合套管1的管壁，防止钢筋笼发生倾斜，影响施工质量，连接盘8为圆环结构，所述连接盘8的内侧设有对应连接凸块11的连接凹槽12，所述连接凸块11与连接凹槽12均为倾斜的条形结构，通过设置连接凸块11和连接凹槽12，能够使套管1在旋转下降的时候，能够与桩头7良好的扣接，在套管1反向旋转提升的时候，连接凸块11和连接凹槽12能够自然的分离开，将桩头7脱离，连接盘8的下部与桩头7套接，桩头7为圆锥结构，桩头7外侧设有纵向的导向槽9，导向槽9能够有效减少灌注桩体时的阻力，加快施工速度，减少施工机械的动力消耗。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全套管钻机组合旋挖钻机灌注桩，包括套管(1)、浇注口(10)、钢筋笼(5)和连接盘(8)，其特征在于：所述套管(1)为圆筒结构，所述套管(1)的上部左右两侧均设有固定块(2)，两组所述固定块(2)的中部均设有固定孔(3)，所述套管(1)的外侧设有旋转螺纹(4)，所述套管(1)的下部外侧设有连接凸块(11)，所述套管(1)的底部与连接盘(8)套接，所述钢筋笼(5)位于套管(1)的内部，所述钢筋笼(5)为圆筒网状结构，所述钢筋笼(5)的外围设有加固环(6)，所述连接盘(8)为圆环结构，所述连接盘(8)的内侧设有对应连接凸块(11)的连接凹槽(12)，所述连接盘(8)的下部与桩头(7)套接。

【技术特征摘要】
1.一种全套管钻机组合旋挖钻机灌注桩，包括套管(1)、浇注口(10)、钢筋笼(5)和连接盘(8)，其特征在于：所述套管(1)为圆筒结构，所述套管(1)的上部左右两侧均设有固定块(2)，两组所述固定块(2)的中部均设有固定孔(3)，所述套管(1)的外侧设有旋转螺纹(4)，所述套管(1)的下部外侧设有连接凸块(11)，所述套管(1)的底部与连接盘(8)套接，所述钢筋笼(5)位于套管(1)的内部，所述钢筋笼(5)为圆筒网状结构，所述钢筋笼(5)的外围设有加固环(6)，所述连接盘(8)为圆环结构，所述连接盘(8)的内侧设有对应连接凸块(11)的连接凹槽(12)，所述连接盘(8)的下部与桩头(7)套接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘富华，
申请(专利权)人：昆明捷程桩工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53