一种预制空心板用的网架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种预制空心板用的网架，包括有两个网片，所述两个网片相对间隔设置，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋。如此，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋后，肋筋提高了网架的整体性，使得网架成了立体网架结构，使其在安装至预制空心板成型模具中时，不易摆动变形，所述网架应用到预制空心板中后，在肋筋埋设在混凝土肋中后，根据其受力性能，将粗筋网片置于底部，则可作为楼板使用，大幅度降低了楼板的钢筋用量，如肋筋采用扁钢或者钢板或者钢骨代替，形成了钢骨暗密肋混凝土结构，可以大幅度提高楼板的荷载能力，提高板体的安全系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑构件，特别涉及一种预制空心板用的网架。
技术介绍
我国城镇化建设快速发展，建筑规模居世界第一。当前，建筑工业化迫在眉睫，建筑业转型绿色建造，在建造过程中节能减排，制造具有优良结构性能的预制空心板，用以营造装配式建筑十分需要。目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制空心板楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，而预制楼空心板不需现场支模，施工周期短，造价低，因此被广泛应用于各类建筑中。例如，在专利申请号为：CN201320705360.2的申请文件中，公开了一种全预制空心楼板，包括楼板主体，楼板主体包括底层、空心装置与顶层，底层与顶层之间为空心装置；底层为混凝土层及其上部绑扎的底板钢筋构成；顶层为顶板钢筋，浇筑混凝土层构成。该全预制空心楼板由于在板内部形成空腔，减轻了楼板自身的重量，相比叠合楼板还不需要二次浇注，环保且节省了工期，但是在该楼板的制作过程中，需要绑扎底板钢筋和顶板钢筋，施工效率较低，安全系数也较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种预制空心板用的网架，其能提高预制空心板制作的效率。本技术的解决方案是这样实现的：一种预制空心板用的网架，包括有两个网片，所述两个网片相对间隔设置，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋，所述两个网片之间设置有内腔隔板。如此，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋后，肋筋提高了网架的整体性，使得网架成了立体网架结构，使其在安装至预制空心板成型模具中时，不易摆动变形，所述网架应用到预制空心板中后，在肋筋埋设在混凝土肋中后，根据其受力性能，将粗筋网片置于底部，则可作为楼板使用，大幅度降低了楼板的钢筋用量，如肋筋采用扁钢或者钢板或者钢骨代替，形成了钢骨暗密肋混凝土结构，可以大幅度提高楼板的荷载能力，提高板体的安全系数。此外，在两个网片之间设置有内腔隔板，在应用过程中，只需要将网架设置于预制空心板成型模具中，用内撑将内腔隔板撑住即可浇筑出空心板，方便了预制空心板的制作；特别是在抽芯成孔时，芯模在内腔隔板处与混凝土隔断，有利于脱模操作。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。如此，肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝时，肋筋具有良好的连续性，且加工工艺简单，易于推广应用。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋折弯部与网片之间的连接为焊接连接。如此，将肋筋折弯部与网片之间焊接连接后，肋筋与网片形成了整体，提高了网片的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形，同时，应用到预制空心板中后，肋筋能够将预制空心板两侧板面连接成整体，使其不易错位变形。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋连接成网片。如此，在肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，连接筋在折弯部将肋筋连接成网片后，肋筋处于同一平面内，大幅度提高了肋筋的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片中设置有斜拉钢筋。如此，在网片中设置有斜拉钢筋，网片的整体强度得到了加强，应用至预制空心板中后，斜拉钢筋可大幅度提高预制空心板板面的抗剪能力，可以进一步降低其厚度。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。如此，在斜拉钢筋端部设置有吊挂预埋件，能够方便预制空心板中吊挂件的埋设，可提高吊挂件的承重荷载，使其在吊运过程中不易损坏。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成。如此，在肋筋网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中，可保证成孔管处于设计位置，从而保证肋板的厚度及肋筋在肋板中的位置准确，而且，这样通过肋筋部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。如此，在网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将网架卡设于预制空心板成型模具中，可保证网架处于设计位置准确，而且，这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片为双层网片。如此，当网架中网片为双层网片时，可进一步提高网架的整体性，防止其在安装应用过程中变形损坏。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有保温隔热层。如此，在双层网片中设置有保温隔热层时，双层网片可将保温隔热层牢牢夹住，防止其在预制空心板浇筑过程中移位，能够充分保证保温隔热层的连续紧密，所述网架应用至预制空心板中后，能够大幅度提升其保温隔热性能。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有管道。如此，在双层网片中设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管道端部设置有接线盒。如此，在管道端部设置有接线盒时，可以一次性完成电线管道预埋，方便了施工应用，不需要二次开槽埋设管道，有利于保持预制空心板的整体性。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有管道。如此，在网片上设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两个网片之间设置有埋芯成孔管。如此，在所述网片上设置有埋芯成孔管，这样可以制作成空心板，而将埋芯成孔管与网片相互固定，可以防止在空心板的制作过程中，埋芯成孔管发生位置偏移，从而难以控制顶板和底板的厚度，导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，影响空心板的质量。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，在管体外表面设置有至少一个翅片或凸块。如此，当管体为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，在管体的外表面还设置有翅片或凸块，在制作预制空心板的过程中，翅片或凸块可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，如果翅片或凸块的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以在预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述翅片纵向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制空心板用的网架，包括有两个网片，其特征在于，所述两个网片相对间隔设置，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋，所述两个网片之间设置有内腔隔板。

【技术特征摘要】
1.一种预制空心板用的网架，包括有两个网片，其特征在于，所述两个网片相对间隔设置，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋，所述两个网片之间设置有内腔隔板。
2.根据权利要求1所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。
3.根据权利要求2所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述肋筋折弯部与网片之间的连接为焊接连接。
4.根据权利要求3所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋连接成网片。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述网片中设置有斜拉钢筋。
6.根据权利要求5所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成。
8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。
9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述网片为双层网片。
10.根据权利要求9所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述双层网片中设置有保温隔热层。
11.根据权利要求9所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述双层网片中设置有管道。
12.根据权利要求11所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述管道端部设置有接线盒。
13.根据权利要求1至4中任一项所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述网片上设置有管道。
14.根据权利要求13所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述管道端部设置有接线盒。
15.根据权利要求1至4中任一项所述的预制空心板用的网架，其特征在于，所述两个网片之间设置有埋芯成孔管。
16....

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌州，陈定球，刘斌，
申请(专利权)人：中民筑友有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43