【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种便携式充电器变压器自动化生产连动机构。
技术介绍
变压器是便携式充电器的核心元器件之一,选材严谨,通常根据不同变压器采用不同的制程工艺,故变压器基本都为非标准件,制程工艺繁多,技术规范多样,现有的所谓变压器自动化生产只能在个别制程工序上采用自动化设备或半自动化设备代替人工作业，对于涉及到前后相邻工序变压器需要翻转的情况，例如激光工序到焊锡工序之间、自动组装磁芯工序到加工屏蔽磁芯的工序之间，前段工序完成后，通常需要人工将加工后的变压器收集，集中运输到后段工序再进行人工上料，极大的浪费人力物力，成为变压器生产的瓶颈；当更换不同变压器时,设备主体需要做很大的调整来配合新变压器的形状尺寸，嫁动率低，需要投入大量的生产设备和生产人员，这些都成为变压器自动化生产的瓶颈，严重影响变压器自动化生产的推动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能实现变压器需要翻转的各工序之间的自动化生产、且能适用多款变压器生产的连动机构。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种便携式充电器变压器自动化生产连动机构，设有输送带，还设有防呆限位轨道、翻转导轨、设置在防呆限位轨道上可定位的控制变压器随运行的输送带运动或停止的控制装置、统计通过其位置的变压器数量的计数装置以及控制所述输送带、控制装置、计数装置、翻转导轨工作进程的PLC控制系统；所述防呆限位轨道分置于输送带的两侧，每侧包括由上到下可拆...
【技术保护点】
一种便携式充电器变压器自动化生产连动机构，设有输送带(23)，其特征在于：还设有防呆限位轨道(1)、翻转导轨(3)、设置在防呆限位轨道(1)上可定位的控制变压器随运行的输送带(23)运动或停止的控制装置、统计通过其位置的变压器数量的计数装置以及控制所述输送带(23)、控制装置、计数装置、翻转导轨(3)工作进程的PLC控制系统；所述防呆限位轨道(1)分置于输送带(23)的两侧，每侧包括由上到下可拆卸的叠置、水平方向可调整的上板(15)、中间板(12)、底座(11)，底座(11)的上表面超出输送带(23)的上表面；两个所述中间板(12)内端相对的悬空在所述输送带(23)上方，两个所述中间板(12)内侧面之间留有间隙，与所述输送带(23)形成可容变压器本体通过的导槽(17)；两个所述上板(15)之间的间隙大于两个所述中间板(12)之间的空隙，上板(15)的内侧面与同侧中间板(12)的上表面围成适配支撑变压器上部两端的可防呆台阶；调整中间板(12)厚度及上板(15)、中间板(12)、底座(11)水平方向的固定位置形成适配变压器型号的导槽(17)和防呆台阶；反S形的翻转导轨(3)配合变压器的结构...
【技术特征摘要】
1.一种便携式充电器变压器自动化生产连动机构，设有输送带(23)，其
特征在于：还设有防呆限位轨道(1)、翻转导轨(3)、设置在防呆限位轨道
(1)上可定位的控制变压器随运行的输送带(23)运动或停止的控制装置、统
计通过其位置的变压器数量的计数装置以及控制所述输送带(23)、控制装置、
计数装置、翻转导轨(3)工作进程的PLC控制系统；
所述防呆限位轨道(1)分置于输送带(23)的两侧，每侧包括由上到下可
拆卸的叠置、水平方向可调整的上板(15)、中间板(12)、底座(11)，底
座(11)的上表面超出输送带(23)的上表面；两个所述中间板(12)内端相
对的悬空在所述输送带(23)上方，两个所述中间板(12)内侧面之间留有间
隙，与所述输送带(23)形成可容变压器本体通过的导槽(17)；两个所述上
板(15)之间的间隙大于两个所述中间板(12)之间的空隙，上板(15)的内
侧面与同侧中间板(12)的上表面围成适配支撑变压器上部两端的可防呆台阶；
调整中间板(12)厚度及上板(15)、中间板(12)、底座(11)水平方
向的固定位置形成适配变压器型号的导槽(17)和防呆台阶；
反S形的翻转导轨(3)配合变压器的结构及防呆限位轨道(1)设置，包
括紧接防呆限位轨道(1)末端并依次连通的前高后低的第一斜导轨(31)、麻
花形翻转导轨(33)和第二斜导轨(32)，麻花形翻转导轨(33)下方设有开
启时可使变压器从翻转导轨(3)的入口向出口运动且翻转180度的直振器(35)。
2.如权利要求1所述的便携式充电器变压器自动化生产连动机构，其特征
在于：所述控制装置包括可伸缩的直线气缸，在伸出时截断所述防呆限位轨道
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊，
申请(专利权)人：东莞市奥海电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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