本实用新型专利技术提供一种油用牡丹果荚脱粒装置，该装置上设置有果荚脱粒机构和筛选机构，其中果荚脱粒机构包括滚筒和弧形网片，其中弧形网片位于滚筒正下方，所述滚筒上设置有倾斜凸起，所述弧形网片上设置有孔和锥形凸起，所述倾斜凸起和锥形凸起上端均为弧面，当滚筒相对于弧形网片转动时，落入滚筒和弧形网片之间的油用牡丹果荚的两个荚皮就能够被分开，从而将油用牡丹籽粒剥离出来，被剥离的荚皮和籽粒被初步分离后，含有少量杂质的籽粒落入下方的筛选机构，进而将杂质和油用牡丹籽粒分离，从而获得完整的油用牡丹籽粒。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于林业设备领域，具体是一种油用牡丹果荚脱粒装置。
技术介绍
油用牡丹是一种多年生小灌木，是近几年新兴发展起来的产业，油用牡丹具有良好的生态价值，在宜林荒山大力发展油用牡丹产业，充分利用了土地资源，又能够绿化荒山、保持水土、同时解决我国食用油大量依赖进口的问题。目前我国正大力发展油用牡丹产业，生产加工问题亟待解决。由于油用牡丹果荚韧性强、不易剥开，剥开后籽粒也不易脱落，同时由于新采收的油用牡丹果荚中会有一些籽粒没有完全成熟，因此需要在采收油用牡丹果荚后采用阴干、晾晒的办法使油用牡丹籽粒充分吸收果荚中的营养成分而充分成熟，由于在阴干、晾晒的过程中油用牡丹果荚变得更加坚硬，而目前尚无专用设备对阴干、晾晒后的油用牡丹果荚进行脱粒的装置，因此本专利技术设计出一种油用牡丹果荚脱粒装置，在脱粒的同时将油用牡丹果荚荚皮、籽粒分开，从而达到高效获得油用牡丹籽粒的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油用牡丹果荚脱粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供技术方案如下：一种油用牡丹果荚脱粒装置，包括脱粒机构1、物料入口1-1、脱粒机构外壳1-2、果荚皮出口1-3、弧形网片1-4、调节装置1-4-1、连接轴1-4-2、滚筒机构1-5、筛选设备2、第一筛网2-1、活页连接装置2-1-1、换向装置2-1-2、第一出口2-1-3、第二筛网2-2、第二出口2-2-1、底板2-3、第三出口2-3-1、动力输出、传动装备3、动力输出设备3-1、第一皮带3-2-1、第二皮带3-2-2、第一皮带轮3-3-1、第二皮带轮3-3-2、机架4。本专利技术在于提供如下技术方案：第一，一种油用牡丹果荚脱粒装置，其特征在于，包括：脱粒机构1，包括滚筒机构1-5和弧形网片1-4，其中，所述滚筒机构1-5为圆柱形，表面设置有刚性凸起，所述弧形网片1-4为弧面网状结构，设置有网孔和刚性凸起，所述滚筒机构1-5在动力输出、传动装置3的作用下转动，弧形网片1-4为固定结构；筛选机构2，位于弧形网片1-4下方，包括第一筛网2-1和连接机架4的活页连接装置2-1-1，换向装置2-1-2位于第一筛网2-1和第一出口2-1-3连接处，所述第一筛网2-1通过动力输出设备3-1和第二皮带轮3-3-1通过第二皮带3-2-2共同作用于换向装置2-1-2，通过换向装置2-1-2带动第一筛网2-1上下振动，完成初步筛选，第二筛网2-2连同第二出口2-2-1位于第一筛网2-1下方，底板2-3和第三出口2-3-1位于第二筛网2-2下方。第二，本专利技术所述上述装置，其特征在于，滚筒机构1-5上设置有刚性凸起，弧形网片1-4上设置有刚性凸起，所述滚筒机构1-5和弧形网片1-4上刚性凸起凸起均设置为多个，所述滚筒机构1-5上设置的刚性凸起成列布置，相邻两列之间距离相等，相邻两凸起之间距离相等，所述刚性凸起在滚筒外弧面成箍形设置，所述凸起轴线与滚筒弧面连线成锐角，且沿逆时针方向设置，所述刚性凸起为锥形结构，上表面设置为球面，所述弧形网片1-4上设置有网孔和刚性凸起，所述刚性凸呈列状布置，相邻两列之间距离相等，相邻两凸起之间距离相等，所述刚性凸起在弧形网片内弧面成箍形设置，所述凸起轴线与滚筒弧面连线成锐角，且沿逆时针方向设置，所述刚性凸起为锥形结构，上表面设置有球面凸起，所述弧形网片1-4上设置有网孔，所述网孔为圆形。第二，本专利技术所述上述装置，其特征在于，滚筒机构1-5和弧形网片1-4上设置的刚性凸起为锥形结构，上表面为球面构造，相邻两列之间距离为相邻两凸起之间距离的2-3倍，所述刚性凸起高度为3～5cm，相邻刚性凸起之间距离为1.5～2cm，相邻两列凸起之间距离为3～6cm，所述弧形网片1-4和滚筒机构1-5，均设置有成列状的刚性凸起，在滚筒机构1-5通过动力输出设备3-1通过第一皮带3-2-1带动第二皮带轮3-3-2转动时，滚筒机构1-5上设置的列状刚性凸起与弧形网片1-4上设置的列状刚性凸起处于交错咬合状态，当滚筒机构1-5转动时，滚筒机构1-5上设置的刚性凸起顶端距离弧形网片1-4内弧面距离为1.5～2cm，所述脱荚机构外壳1-2为弧面结构。第四，所述滚筒机构1-5轴心有连接第二皮带轮3-3-2的轴。第五，所述弧形网片1-4上设置有网孔，所述网孔为圆形，所述圆孔直径为2.5～3.5cm，每两个相邻圆孔之间圆心距为4.5～6.5cm。所述弧形网片1-4连接机架4左右分别设置有调节装置1-4-1和连接轴1-4-2，所述调节装置1-4-1用于调节弧形网片1-4与滚筒机构1-5之间的距离，所述连接轴1-4-2用于连接弧形网片1-4与机架4，所述连接轴1-4-2采用活页形式。第六，本专利技术所述上述装置，其特征在于，物料入口1-1处设置有挡板1-1-1。第七，本专利技术所述上述装置，其特征在于，筛选设备2设置有第一筛网2-1，所述第一筛网2-1上设置有网孔，所述网孔为圆形，所述圆形半径为2～3cm，所述网孔为密集分布，所述第一筛网2-1与水平面夹角为15～25°第二筛网2-2位于第一筛网2-1下方，平行于第一筛网2-1，所述第二筛网2-2上设置有网孔，所述网孔为圆形，所述圆形半径为5～12mm，优选地，所述圆孔半径为8～10mm，所述第一筛网2-1和第二筛网2-2表面光滑，易于籽粒、杂质滑落，所述底板2-3位于第二筛网2-2下方，平行于第二筛网2-2，所述第一出口2-1-3连接第一筛网2-1，所述第二出口2-2-1连接第二筛网2-2，所述第三出口2-3-1连接底板2-3。第八，本专利技术所述上述装置，其特征在于，滚筒机构1-5和换向装置2-1-2均由动力输出设备3-1提供动力来源，所述滚筒机构1-5和换向装置2-1-2通过第一皮带3-2-1、第二皮带3-2-2传动连接的。附图说明图1为本专利技术一种油用牡丹果荚脱粒装置的主视图。图2为本专利技术一种油用牡丹果荚脱粒装置的剖面图。附图编号说明：1脱粒机构1-1物料入口1-1-1入口挡板1-2脱粒机构外壳1-3果荚皮出口1-4弧形网片1-4-1调节装置1-4-2连接轴1-5滚筒机构2筛选设备2-1第一筛网2-1-1活页连接装置2-1-2换向装置2-1-3第一出口2-2第二筛网2-2-1第二出口2-3底板2-3-1第三出口3动力输出、传动装置3-1动力输出设备3-2-1第一皮带3-2-1第二皮带3-3-1第一皮带轮3-3-2第二皮带轮4机架为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术方案，下面对本专利技术做出详细说明，基于本专利技术的实施例相关领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施方式均属于本专利技术范围内。这里作为示范性所说明的任何实施例不必解释为优于其他实施例，在附图中标示出的实施例的各个方面，除非有特别本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油用牡丹果荚脱粒装置，其特征在于，该装置包括：一种油用牡丹果荚脱粒装置，包括脱粒机构(1)、物料入口(1‑1)、脱粒机构外壳(1‑2)、果荚皮出口(1‑3)、弧形网片(1‑4)、调节装置(1‑4‑1)、连接轴(1‑4‑2)、滚筒机构(1‑5)、筛选设备(2)、第一筛网(2‑1)、活页连接装置(2‑1‑1)、换向装置(2‑1‑2)、第一出口(2‑1‑3)、第二筛网(2‑2)、第二出口(2‑2‑1)、底板(2‑3)、第三出口(2‑3‑1)、动力输出、传动装置(3)、动力输出设备(3‑1)、第一皮带(3‑2‑1)、第二皮带(3‑2‑2)、第一皮带轮(3‑3‑1)、第二皮带轮(3‑3‑2)、机架(4)。
【技术特征摘要】
1.一种油用牡丹果荚脱粒装置，其特征在于，该装置包括：
一种油用牡丹果荚脱粒装置，包括脱粒机构(1)、物料入口(1-1)、脱粒机构外壳(1-2)、果荚皮出口(1-3)、弧形网片(1-4)、调节装置(1-4-1)、连接轴(1-4-2)、滚筒机构(1-5)、筛选设备(2)、第一筛网(2-1)、活页连接装置(2-1-1)、换向装置(2-1-2)、第一出口(2-1-3)、第二筛网(2-2)、第二出口(2-2-1)、底板(2-3)、第三出口(2-3-1)、动力输出、传动装置(3)、动力输出设备(3-1)、第一皮带(3-2-1)、第二皮带(3-2-2)、第一皮带轮(3-3-1)、第二皮带轮(3-3-2)、机架(4)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于脱粒机构(1)，包括滚筒机构(1-5)和弧形网片(1-4)，其中，所述滚筒机构(1-5)为圆柱形，设置有刚性凸起，所述弧形网片(1-4)为弧面网状结构，设置有网孔和刚性凸起，所述滚筒机构(1-5)在动力输出、传动装置(3)的作用下转动，弧形网片(1-4)为固定结构。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于滚筒机构(1-5)和弧形网片(1-4)上设置的刚性凸起为锥形结构，上表面为球面构造，相邻两列之间距离为相邻两凸起之间距离的2-3倍，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文勇，李细牛，董点，肖小华，张天宇，陈淑萍，
申请(专利权)人：十堰市林业技术推广中心，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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