一种3D打印装置的金属支架制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了3D打印装置的金属支架，包括有由第一框板、第二框板、第三框板和第四框板组成的矩形金属框体，第一框板和第三框板相互平行相对，第二框板和第四框板相互平行相对，所述的第一框板内壁的左右两侧相互对称设置有第一框板X轴安装孔，所述的第三框板内壁的左右两侧设置有与所述的第一框板X轴安装孔相正对的第三框板X轴安装孔，所述的第二框板内壁的左右两侧相互对称设置有第二框板Y轴安装孔，所述的第四框板内壁的左右两侧设置有与所述的第四框板Y轴安装孔相正对的第四框板Y轴安装孔。本实用新型专利技术的优点是结构设计合理，各轴导杆设置精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种3D打印装置的金属支架。
技术介绍
3D打印技术出现在20世纪80年代，又被称作“快速成型技术”。其最大的优点是无需机械加工或磨具，就能直接从计算机设计出的图形数据中生成任何物体，从而极大地缩短产品的研发周期，提高生产率和降低生产成本。因此被广泛地应用在艺术界和工业界。现有技术中，3D打印装置的结构一般包括有打印工作台、壳体、设置壳体上的三维正交导杆（X/Y/Z）、设置于三维正交导杆上的打印喷头、以及用于驱动打印喷头移动的打印喷头驱动机构。其中壳体上需要设置用于三维正交导杆（X/Y/Z）安装的安装孔，为了保障三维正交导杆（X/Y/Z）中的X轴导杆、Y轴导杆和Z轴导杆的正交性，其安装孔的加工精度要求非常高，然而，由于3D打印装置的外壳一般都为非规整的结构体，因此，在壳体上加工满足正交性精度要求的安装孔非常困难，废品率高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，加工精度高的3D打印装置的金属支架。为实现上述目的，本技术的技术方案是包括有由第一框板、第二框板、第三框板和第四框板组成的矩形金属框体，第一框板和第三框板相互平行相对，第二框板和第四框板相互平行相对，所述的第一框板内壁的左右两侧相互对称设置有第一框板X轴安装孔，所述的第三框板内壁的左右两侧设置有与所述的第一框板X轴安装孔相正对的第三框板X轴安装孔，第一框板X轴安装孔和第三框板X轴安装孔两两成对并各安装有X轴导杆，所述的第二框板内壁的左右两侧相互对称设置有第二框板Y轴安装孔，所述的第四框板内壁的左右两侧设置有与所述的第四框板Y轴安装孔相正对的第四框板Y轴安装孔，第二框板Y轴安装孔和第四框板Y轴安装孔两两成对并各安装有Y轴导杆，所述的Y轴导杆在矩形金属框体上的高度高于X轴导杆设置，所述的第一框板的外壁和第三框板的外壁上设置外凸且相互对称的第一框板侧凸板和第三框板侧凸板，第一框板侧凸板和第三框板侧凸板的上端面中心均设置有纵向的Z轴安装孔进一步设置是所述的侧凸板的上端面相对于Z轴安装孔的两侧对称设置有框体安装孔。本技术的优点是：将用于X轴导杆、Y轴导杆和Z轴导杆安装的各轴安装孔加工在外形规整的矩形框体上，各轴安装孔加工精度容易保障，然后将该整个金属支架安装于3D打印装置的外壳上，组装灵活方便。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步介绍。附图说明图1本技术具体实施方式结构示意图；图2本技术具体实施方式侧视图；图3本技术具体实施方式仰视图。具体实施方式下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1-3所示的本技术的具体实施方式，包括有由第一框板1、第二框板2、第三框板3和第四框板4组成的矩形金属框体，本实施例该矩形金属框体优选采用铝合金材料制备，一般可以采用焊接方式将第一框板1、第二框板2、第三框板3和第四框板4焊接，并通过打磨修边的方式将焊接部位平整。另外，本实施例该第一框板1和第三框板3相互平行相对，第二框板2和第四框板4相互平行相对，所述的第一框板1内壁的左右两侧相互对称设置有第一框板X轴安装孔11，所述的第三框板3内壁的左右两侧设置有与所述的第一框板X轴安装孔相正对的第三框板X轴安装孔31，第一框板X轴安装孔11和第三框板X轴安装孔31两两成对并各安装有X轴导杆5，所述的第二框板2内壁的左右两侧相互对称设置有第二框板Y轴安装孔21，所述的第四框板4内壁的左右两侧设置有与所述的第四框板Y轴安装孔相正对的第四框板Y轴安装孔41，第二框板Y轴安装孔21和第四框板Y轴安装孔41两两成对并各安装有Y轴导杆6，所述的Y轴导杆6在矩形金属框体上的高度高于X轴导杆5设置，二者不相干涉。本实施例X轴导杆5和Y轴导杆6在进行安装时均在其两端设置有转动轴承，其提高其受力的稳定性。另外，本实施例所述的第一框板1的外壁和第三框板3的外壁上设置外凸且相互对称的第一框板侧凸板12和第三框板侧凸板32，第一框板侧凸板12和第三框板侧凸板32的上端面中心均设置有纵向的Z轴安装孔7。此外，所述的第一框板侧凸板12和第三框板侧凸板32的上端面相对于其上的Z轴安装孔的两侧对称设置有框体安装孔8。该框体安装孔8用于金属框架本体与3D打印装置的外壳相固定连接。另外，本实施例所述的第一框板侧凸板12和第三框板侧凸板32的厚度为金属框架高度的1/3-1/2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印装置的金属支架，其特征在于：包括有由第一框板、第二框板、第三框板和第四框板组成的矩形金属框体，第一框板和第三框板相互平行相对，第二框板和第四框板相互平行相对，所述的第一框板内壁的左右两侧相互对称设置有第一框板X轴安装孔，所述的第三框板内壁的左右两侧设置有与所述的第一框板X轴安装孔相正对的第三框板X轴安装孔，第一框板X轴安装孔和第三框板X轴安装孔两两成对并各安装有X轴导杆，所述的第二框板内壁的左右两侧相互对称设置有第二框板Y轴安装孔，所述的第四框板内壁的左右两侧设置有与所述的第四框板Y轴安装孔相正对的第四框板Y轴安装孔，第二框板Y轴安装孔和第四框板Y轴安装孔两两成对并各安装有Y轴导杆，所述的Y轴导杆在矩形金属框体上的高度高于X轴导杆设置，所述的第一框板的外壁和第三框板的外壁上设置外凸且相互对称的第一框板侧凸板和第三框板侧凸板，第一框板侧凸板和第三框板侧凸板的上端面中心均设置有纵向的Z轴安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印装置的金属支架，其特征在于：包括有由第一框板、第二框板、第三框板和第四框板组成的矩形金属框体，第一框板和第三框板相互平行相对，第二框板和第四框板相互平行相对，所述的第一框板内壁的左右两侧相互对称设置有第一框板X轴安装孔，所述的第三框板内壁的左右两侧设置有与所述的第一框板X轴安装孔相正对的第三框板X轴安装孔，第一框板X轴安装孔和第三框板X轴安装孔两两成对并各安装有X轴导杆，所述的第二框板内壁的左右两侧相互对称设置有第二框板Y轴安装孔，所述的第四框板内壁的左右两侧设置有与所述的第四框...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵国祥，
申请(专利权)人：邵国祥，
类型：新型
国别省市：浙江;33