一种用于流水线的产品中转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于流水线的产品中转装置，包括机架；传送带，其安装在机架上，用于输送产品；料架，其设于传送带的上方，包括竖直的第一腔体与第二腔体；入料模组，其安装在机架上，用于将传送带上的产品自第一腔体底部依次送入并堆叠在第一腔体内；移料模组，其安装在机架上，用于在第一腔体内的产品达到一设定数量后将位于顶部的产品转移至第二腔体内；出料模组与传感器。本实用新型专利技术可以实现产品的中转放置，在不脱离流水线的条件下，给予产品充足的固化时间，全过程自动进行，减少了物料的转运、存放与管理的成本，极大的节省了人工，有助于生产效率的提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种产品中转装置。
技术介绍
变压器的制造流程涉及有零部件的粘接步骤，零部件在粘接后需要放置一定时间，完成粘接剂的固化后才能进入下一步工序，然而在实际生产中，零部件通过流水线进行输送，如果进行固化处理势必会影响到生产的正常进行，故现有技术中一般是将物料转移至单独的存储装置，待固化完毕后再送回流水线，这种方式增加了物料的转运、存放与管理步骤，需要耗费大量的人工与时间，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于流水线的产品中转装置，可以实现产品的中转放置，在不脱离流水线的条件下，给予产品充足的固化时间，全过程自动进行，减少了物料的转运、存放与管理的成本，极大的节省了人工，有助于生产效率的提升。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于流水线的产品中转装置，包括作为承载结构的机架；传送带，其安装在机架上，用于输送产品；料架，其设于传送带的上方，包括竖直的第一腔体与第二腔体；入料模组，其安装在机架上，用于将传送带上的产品自第一腔体底部依次送入并堆叠在第一腔体内；移料模组，其安装在机架上，用于在第一腔体内的产品达到一设定数量后将位于顶部的产品转移至第二腔体内；出料模组，其安装在机架上，用于在第二腔体内的产品达到一设定数量后将位于底部的产品转移至传送带上；传感器，用于检测第一腔体与第二腔体内产品的数量。作为上述方案的进一步改进方式，入料模组包括第一顶升机构，第一顶升机构设于传送带的下方，与第一腔体对应，可通过沿竖直方向的运动将传送带上的产品顶入第一腔体内。作为上述方案的进一步改进方式，第一顶升机构包括竖直设置的第一气缸，以及固定在第一气缸驱动轴上的第一顶板，第一顶板位于第一腔体的正下方。作为上述方案的进一步改进方式，入料模组包括成对设置的单向板，单向板位于第一腔体的底部，二者位于同一水平面内且分设在传送带的两侧，单向板水平的铰接在机架上，并可在外力作用下发生朝向第一腔体内部的旋转运动。作为上述方案的进一步改进方式，出料模组包括第二顶升机构，第二顶升机构设于传送带的下方，与第二腔体对应，可通过沿竖直方向的运动顶升第二腔体内的产品；成对设置的承接板，承接板位于第二腔体的底部，二者位于同一水平面内且分设在传送带的两侧，承接板可沿水平方向往复运动，从而具有聚拢的第一状态与分离的第二状态，其在处于第一状态时，可将产品限制在第二腔体内；其在处于第二状态时，产品可自承接板间通过。作为上述方案的进一步改进方式，第二顶升机构包括竖直设置的第二气缸，以及固定在第二气缸驱动轴上的第二顶板，第二顶板位于第二腔体的正下方。作为上述方案的进一步改进方式，移料模组包括竖直导轨、水平导轨、第一滑座、第二滑座与真空吸盘，竖直导轨设于机架上，第一滑座可相对其沿竖直方向滑动，水平导轨设于第一滑座上，第二滑座可相对水平导轨沿水平方向滑动，真空吸盘与第二滑座固接。本技术的有益效果是：可以实现产品的中转放置，在不脱离流水线的条件下，给予产品充足的固化时间，全过程自动进行，减少了物料的转运、存放与管理的成本，极大的节省了人工，有助于生产效率的提升。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术料架一个实施例的结构示意图；图3是本技术隐藏料架与移料模组的结构示意图；图4是本技术单向板的结构示意图；图5是本技术承接板的结构示意图；图6是本技术移料模组的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1与图2，示出了本技术一个实施例的示意图，包括机架1，机架1作为承载结构，其上安装有传送带2、料架3、入料模组4、移料模组5、出料模组6与传感器（未示出），其中，传送带2用于持续的输送进过初步粘接的产品，优选的，传送带2包括两条并列设置的同步带，该同步带之间具有间隙，产品搁置在同步带上，随其一体的向前运动。料架3设于传送带2的上方，其作为产品中转放置的主要场所，包括竖直的第一腔体31与第二腔体32，所述腔体的底部与顶部设有开口，以供产品进入与移出。当产品随传送带移动至第一腔体31的下方时，在入料模组4驱动下由所述第一腔体的底部开口进入并堆叠在腔体内部，随着入料模组4的持续工作，第一腔体31内产品的数量不断增多，当产品的数量达到某一设定值时，移料模组5开始将位于顶部的产品转移至第二腔体32内，类似的，当第二腔体32内的产品数量达到一设定值时，出料模组6开始工作，持续的将第二腔体32底部的产品逐件的转移至传送带2上，这样便实现了产品自传送带-第一腔体-第二腔体-传送带的运动，既能保证产品不脱离流水线，又能给予其充足的固化时间。具体的，参照图2至图4，示出了入料模组一个实施例的示意图，其包括一顶升机构，所述顶升机构设于所述传送带的下方，与所述第一腔体对应，可通过沿竖直方向的运动将传送带上的产品顶入第一腔体内。优选的，第一顶升机构包括一竖直设置的第一气缸与固定在第一气缸驱动轴上的第一顶板41，所述第一顶板置于第一腔体的正下方，由气缸驱动发生竖直方向的往复运动。当产品输送至第一腔体31的下方时，第一顶板41自同步带之间的间隙中伸出，将产品顶入腔体内。进一步的，入料模组4还包括成对设置的单向板42，所述单向板位于第一腔体31的底部，二者位于同一水平面内且分设在传送带2的两侧。单向板在初始状态时水平的搁置在机架1上，用于承接第一腔体31内的产品，防止产品从腔体内掉落；此外，其还能在外力作用下发生朝向第一腔体内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于流水线的产品中转装置，其特征在于：包括作为承载结构的机架；传送带，其安装在所述机架上，用于输送产品；料架，其设于所述传送带的上方，包括竖直的第一腔体与第二腔体；入料模组，其安装在所述机架上，用于将传送带上的产品自所述第一腔体底部依次送入并堆叠在第一腔体内；移料模组，其安装在所述机架上，用于在所述第一腔体内的产品达到一设定数量后将位于顶部的产品转移至第二腔体内；出料模组，其安装在所述机架上，用于在所述第二腔体内的产品达到一设定数量后将位于底部的产品转移至传送带上；传感器，用于检测所述第一腔体与第二腔体内产品的数量。

【技术特征摘要】
2015.08.07 CN 20152059517701.一种用于流水线的产品中转装置，其特征在于：包括
作为承载结构的机架；
传送带，其安装在所述机架上，用于输送产品；
料架，其设于所述传送带的上方，包括竖直的第一腔体与第二腔体；
入料模组，其安装在所述机架上，用于将传送带上的产品自所述第一腔体底部依次送
入并堆叠在第一腔体内；
移料模组，其安装在所述机架上，用于在所述第一腔体内的产品达到一设定数量后将
位于顶部的产品转移至第二腔体内；
出料模组，其安装在所述机架上，用于在所述第二腔体内的产品达到一设定数量后将
位于底部的产品转移至传送带上；
传感器，用于检测所述第一腔体与第二腔体内产品的数量。
2.根据权利要求1所述的用于流水线的产品中转装置，其特征在于：所述入料模组包括
第一顶升机构，所述第一顶升机构设于所述传送带的下方，与所述第一腔体对应，可通过沿
竖直方向的运动将传送带上的所述产品顶入第一腔体内。
3.根据权利要求2所述的用于流水线的产品中转装置，其特征在于：所述第一顶升机构
包括竖直设置的第一气缸，以及固定在第一气缸驱动轴上的第一顶板，所述第一顶板位于
所述第一腔体的正下方。
4.根据权利要求2或3所述的用于流水线的产品中转装置，其特征在于：所述入料模组

【专利技术属性】
技术研发人员：赵盛宇，刘明清，田亮，张松岭，钟辉，乐伟，龙荣，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44