一种RH精炼脱氧处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种RH精炼脱氧处理系统，属于钢铁行业冶炼工艺技术领域。技术方案是：包含真空室（1）、热弯管（2）、气冷器（3）、顶枪控制装置（5）、加料孔（7）、顶枪（8）和真空主阀（9），所述真空室（1）为圆筒形容器，外壳由钢板焊接而成，真空室（1）的侧面设有加料孔（7），真空室（1）的上部通过热弯管（2）与气冷器（3）连通，气冷器（3）通过真空主阀（9）与真空泵连接，所述顶枪（8）一端从真空室（1）的顶端伸入真空室（1）内部，另一端与顶枪控制装置（5）连接。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，工艺成本低，有利于钢水真空循环，减少氧化物夹杂的产生,提高钢水洁净度，保证产品使用质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种RH精炼脱氧处理系统，属于钢铁行业冶炼工艺

技术介绍
近年全国钢铁行业大面积亏损，很多地方和民营钢企一方面加大新产品开发力度，另一方面加强成本攻关,随着低碳、超低碳品种钢的开发生产，逐步发现经RH炉生产的钢种连浇炉数低、生产成本高、质量波动等一系列问题，严重制约了品种钢的正常开发进程。RH钢是钢水真空脱氧处理的主要方法之一，目前常用的RH精炼脱氧处理系统结构复杂，工艺成本高，钢水可浇性差。
技术实现思路
本技术目的是提供一种RH精炼脱氧处理系统，结构简单，精炼过程中采用增碳剂对钢水进行预脱氧,解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种RH精炼脱氧处理系统，包含真空室、热弯管、气冷室、顶枪控制装置、加料孔、顶枪和真空主阀，所述真空室为圆筒形容器，外壳由钢板焊接而成，真空室的侧面设有加料孔，真空室的上部通过热弯管与气冷室连通，气冷室通过真空主阀与真空泵连接，所述顶枪一端从真空室的顶端伸入真空室内部，另一端与顶枪控制装置连接。所述气冷室下方设有放灰阀。采用本技术，当RH进站氧含量不足时，利用顶枪进行吹氧气补氧；当RH进站氧含量过剩时，首先在钢水初始［C］和［O］反应结束时，分批次向真空室内钢水中加入增碳剂，然后加入铝类脱氧剂直至脱除过剩的氧。本技术的有益效果是：结构简单，采用增碳剂脱氧，工艺成本低，有利于钢水真空循环，相应减少了氧化物夹杂的产生，提高钢水洁净度，保证产品使用质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：真空室1、热弯管2、气冷器3、放灰阀4、顶枪控制装置5、插入管6、加料孔7、顶枪8、真空主阀9。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1，一种RH精炼脱氧处理系统，包含真空室1、热弯管2、气冷器3、顶枪控制装置5、加料孔7、顶枪8和真空主阀9，所述真空室1为圆筒形容器，外壳由钢板焊接而成，真空室1的侧面设有加料孔7，真空室1的上部通过热弯管2与气冷器3连通，气冷器3通过真空主阀9与真空泵连接，所述顶枪8一端从真空室1的顶端伸入真空室1内部，另一端与顶枪控制装置5连接。在本实施例中，气冷器3下方还设有放灰阀4。顶枪控制装置5为常见的氧枪控制系统。采用上述RH精炼脱氧处理系统，其处理工艺如下：RH进站钢水条件为：C质量百分比＜0.07%，〔O〕含量为100-1000ppm，温度≥1610℃；RH进站钢水〔O〕含量和RH进站C含量之间的理想关系为：［O］RH进站=（［C］RH进站-［C］目标）×104×80ppm+［O］目标余氧。其中：［O］RH进站：RH进站钢水〔O〕含量；［C］RH进站：RH进站C含量；［C］目标：钢种标准中C含量要求范围的下限；［O］目标余氧：100-300ppm（根据目标C含量确定）；（1）当RH进站氧含量不足时，即［O］RH进站＜（［C］RH进站-［C］目标）×104×80ppm+［O］目标余氧时，利用顶枪8进行吹氧气补氧，［O］补氧=（［C］RH进站-［C］目标）×104×80ppm+［O］目标余氧-［O］RH进站，补氧量按照1m3氧气钢水增加6ppm游离氧计算；（2）当RH进站氧含量过剩时，即［O］RH进站>（［C］RH进站-［C］目标）×104×80ppm+［O］目标余氧时，多余的氧含量即［O］过量=［O］RH进站-（［C］RH进站-［C］目标）×104×80ppm-［O］目标余氧，按以下方法进行脱氧：a.首先在钢水初始［C］和［O］反应结束时，分批次向真空室1内钢水中加入增碳剂，单次加入量≤10kg/次，直至脱除多余的氧含量即［O］过量；b.然后加入铝类脱氧剂直至脱除［O］目标余氧。所述铝类脱氧剂铝的加入量为：Al=（1.125×[O]残余）/η1＋[Als]目标×t/η2·L，其中：[O]残余：加铝前钢水〔O〕含量；η1：铝的吸收率65-75%；η2：铝的吸收率90-95%；[Als]目标：钢种标准中Als含量要求范围的中值；L：铝的纯度；t：钢水总重。在RH精炼过程中采用“碳类脱氧剂”代替部分铝类脱氧剂对钢水进行预脱氧,可以有效降低铝类脱氧剂消耗。通过计算可节约脱氧用铝0.21kg/t，铝粒单价12692元/吨，增加增碳剂消耗0.17kg/t，增加增碳剂单价1241元/吨，增碳剂的脱氧吸收率约为76%，则总体节约脱氧成本0.21*12692/1000-0.17*1241/1000=2.45元/t，按经RH钢种年计划产量500000吨计算，共可降本500000*2.45=122.5万元。RH精炼脱氧全部为采用铝类脱氧剂，这样必然生成较多的Al2O3夹杂物，这些夹杂物如果不能充分去除，很容易造成浇注过程中水口堵塞，严重时会造成产品质量缺陷。而采用增碳剂脱氧不会生成Al2O3夹杂物，而是生成CO气体被真空系统抽走，不但有利于钢水真空循环，相应减少了氧化物夹杂的产生,而且可以降低生产成本，提高钢水洁净度，保证产品使用质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RH精炼脱氧处理系统，其特征在于包含真空室（1）、热弯管（2）、气冷器（3）、顶枪控制装置（5）、加料孔（7）、顶枪（8）和真空主阀（9），所述真空室（1）为圆筒形容器，外壳由钢板焊接而成，真空室（1）的侧面设有加料孔（7），真空室（1）的上部通过热弯管（2）与气冷器（3）连通，气冷器（3）通过真空主阀（9）与真空泵连接，所述顶枪（8）一端从真空室（1）的顶端伸入真空室（1）内部，另一端与顶枪控制装置（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种RH精炼脱氧处理系统，其特征在于包含真空室（1）、热弯管（2）、气冷器（3）、顶枪控制装置（5）、加料孔（7）、顶枪（8）和真空主阀（9），所述真空室（1）为圆筒形容器，外壳由钢板焊接而成，真空室（1）的侧面设有加料孔（7），真空室（1）的上部通过热弯管（2）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，梁义会，顾克井，刘宝利，耿赛晓，艾立群，洪陆阔，张彦龙，程荣，李小宠，
申请(专利权)人：唐山国丰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13