一种预制空心板埋芯成孔管制造技术

本实用新型专利技术提出了一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体，所述管体为贯通空心管，在管体外表面设置有至少一个凸块。如此，当管体为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度。另外，在管体的外表面还设置有凸块，在制作预制空心板的过程中，凸块可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，如果凸块的位置设置于两个成孔管上，还可以再预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑构件，特别涉及一种预制空心板埋芯成孔管。
技术介绍
我国城镇化建设快速发展，建筑规模居世界第一。当前，建筑工业化迫在眉睫，建筑业转型绿色建造，在建造过程中节能减排，制造具有优良结构性能的预制空心板，用以营造装配式建筑十分需要。目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制空心板楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，而预制楼空心板不需现场支模，施工周期短，造价低，因此被广泛应用于各类建筑中。例如，在专利申请号为：CN201320705360.2的申请文件中，公开了一种全预制空心楼板，包括楼板主体，楼板主体包括底层、空心装置与顶层，底层与顶层之间为空心装置；底层为混凝土层及其上部绑扎的底板钢筋构成；顶层为顶板钢筋，浇筑混凝土层构成。该全预制空心楼板由于在板内部形成空腔，减轻了楼板自身的重量，相比叠合楼板还不需要二次浇注，环保且节省了工期，但是在该楼板的制作过程中，存在空心装置移位，不易控制顶板和底板的厚度的问题，这严重影响楼板的整体性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种预制空心板埋芯成孔管，其能解决预制空心板制作过程中空心装置移位的问题，从而提高预制空心板的整体质量。本技术的解决方案是这样实现的：一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体，所述管体为贯通空心管，在管体外表面设置有至少一个凸块。如此，当管体为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，在管体的外表面还设置有凸块，在制作预制空心板的过程中，凸块可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，如果凸块的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以再预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凸块纵向间隔排列设置于管体表面。如此，当凸块纵向间隔排列设置于管体表面，在制作预制空心板的过程中，凸块与预制空心板成型模具模面支撑结合，则可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，而如果凸块的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以再预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体截面为矩形。如此，当管体截面为矩形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的矩形孔道，截面为矩形的成孔管可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空心板自身重量。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体外壁上设置有至少一个横向凹槽。如此，当管体外壁上设置有至少一个横向凹槽时，横向凹槽提高了成孔管的侧向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽中形成混凝土结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体上设置有至少一个定位构件。如此，当管体上设置有至少一个定位构件，所述成孔管在应用过程中，定位构件可以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心板成型模具中，防止其左右摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凸块上设置有卡位装置。如此，当凸块上设置有卡位装置，在应用过程中，所述凸块上的卡位装置可以和钢筋或者钢丝配合卡位固定，凸块可以起到纵向支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述卡位装置为凹槽。如此，当卡位装置为凹槽，在应用过程中，卡位装置可十分方便地和钢筋或者钢丝配合卡位固定防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凹槽为入口小内孔大的凹槽。如此，当凹槽为入口小内孔大的凹槽，在应用过程中，钢筋或者钢丝卡入凹槽内后，在浇筑现浇混凝土的过程中，入口小内孔大的凹槽可起到锁扣的作用，从而使得钢筋或者钢丝不容易弹出。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的至少一端设置有外盖，所述外盖将管体封闭成盲管或者封闭空心管。如此，当管体的至少一端设置有外盖，所述外盖将管体封闭成盲管或者封闭空心管，所述成孔管应用到预制空心板中后，如端部也浇筑混凝土，则可以形成半封闭或者全封闭的预制空心板，这种预制空心板的整体性、隔音隔热性好，特别是提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述外盖端部设置有定位件，所述定位件设置于外盖边缘或者外盖底部。如此，当外盖端部设置有定位件，所述定位件设置于外盖边缘或者外盖底部，在应用过程中，定位件可将成孔管固定于预制空心板的成型模具中，防止成孔管端部在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凸块设置于管体相对的两个面上。如此，凸块设置于管体相对的两个面上，在应用过程中，凸块可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，而多个成孔管排列后，凸块相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了减少混凝土热桥的作用。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凸块设置于管体的四个面上。如此，当凸块设置于管体的四个面上时，凸块可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，同时，多个成孔管排列后，凸块相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了减少混凝土热桥的作用。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管体的材质为塑料，所述管体及其外表面设置的凸块整体成型。如此，当管体的材质为塑料，所述管体及其外表面设置的凸块整体成型时，成孔管生产制作方便简单，管壁厚度可以严格控制，而且，凸块与管体之间的连接强度好，不容易损坏脱落，充分保证了成孔管的质量。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述凸块错位设置于管体的相对两个面上。如此，当凸块错位设置于管体的相对两个面上时，在应用过程中，多个成孔管排列后，错位设置的凸块相互配合形成遮挡，可以降低生产工艺难度，有利于降低成本，提高效率。附图说明...

【技术保护点】
一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体，其特征在于，所述管体为贯通空心管，在管体外表面设置有至少一个凸块，所述凸块上设置有卡位装置。

【技术特征摘要】
1.一种预制空心板埋芯成孔管，包括管体，其特征在于，所述管体为贯通空心管，在管体外表面设置有至少一个凸块，所述凸块上设置有卡位装置。
2.根据权利要求1所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述凸块纵向间隔排列设置于管体表面。
3.根据权利要求1所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体截面为矩形。
4.根据权利要求3所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体外壁上设置有至少一个横向凹槽。
5.根据权利要求3所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述管体上设置有至少一个定位构件。
6.根据权利要求5所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述卡位装置为凹槽。
7.根据权利要求6所述的预制空心板埋芯成孔管，其特征在于，所述凹槽为入口小内孔大的凹槽。
8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌州，陈定球，刘斌，
申请(专利权)人：中民筑友有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43