一种底模传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种底模传动装置，包括圆形的转盘，转盘沿其圆周方向设置有若干组底模传动组件，每组底模传动组件包括4组底模组件和1个伺服电机，底模组件通过内六角螺丝固定在圆盘的边缘处，伺服电机通过螺栓与紧固在转盘上的电机安装座相连接；伺服电机的转轴处固接有同步带轮，同步带轮通过双面齿同步带与4组底模组件连接。本实用新型专利技术能使伺服电机单独动作，从而带动底模传动组件也单独动作，使底模传动组件独立运作，互不干涉，即使一组底模传动组件出现问题也不会影响整个生产线，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装设备
，具体涉及一种底模传动装置。
技术介绍
在包装设备中，底模传动装置常用来在流水线上运输形状规则的瓶子，由于这些瓶子在生产时，具有较高的生产节奏、较快的运行速率，所以在运转时对伺服电机的要求高。现有设备中，伺服电机由于无法单独动作，常常出现一处异常全线停工，大大影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种底模传动装置，解决了现有底模传动装置存在的伺服电机由于无法单独动作的问题。本技术所采用的技术方案是，一种底模传动装置，包括圆形的转盘，转盘沿其圆周方向设置有若干组底模传动组件，每组底模传动组件包括4组底模组件和1个伺服电机，底模组件通过内六角螺丝固定在圆盘的边缘处，伺服电机通过螺栓与紧固在转盘上的电机安装座相连接；伺服电机的转轴处固接有同步带轮，同步带轮通过双面齿同步带与4组底模组件连接。本技术的特点还在于，伺服电机的底部通过螺栓固定有接线头安装盒。同步带轮与底模组件上均刻有与双面齿同步带相配合的齿牙。转盘上底模传动组件的个数为21个。底模组件之间相互并排连接。本技术的有益效果是，一种底模传动装置，通过将底模传动装置上每组底模传动组件单独设置1个伺服电机，能使伺服电机单独动作，从而带动底模传动组件单独动作，这样，可使底模传动组件独立运作，互不干涉，即使一组底模传动组件出现问题也不会影响整个生产线，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术一种底模传动装置的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中底模传动组件的结构示意图。图中，1.转盘，2.底模组件，3.底模传动组件，4.伺服电机，5.内六角螺丝，6.电机安装座，7.同步带轮，8.双面齿同步带，9.接线头安装盒，10.齿牙。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，一种底模传动装置，包括圆形转盘1，转盘1沿其圆周方向设置有21组底模传动组件3，每组底模传动组件3包括4组底模组件2和1个伺服电机4，底模组件2之间相互并排连接，底模组件1通过内六角螺丝5固定在圆盘1的边缘处；伺服电机4通过螺栓与紧固在转盘1上的电机安装座6相连接；如图3所示，伺服电机4的转轴处固接有同步带轮7，同步带轮7通过双面齿同步带8与4组底模组件2连接，伺服电机4的底部通过螺栓固定有接线头安装盒9，同步带轮7与底模组件2上均刻有与双面齿同步带8相配合的齿牙10。本技术一种底模传动装置的使用方法是：将本装置转盘1安装在包装设备生产线上，生产时，瓶子等包装品通过本装置时，底模传动组件3上的伺服电机4带动同步带轮7动作，同步带轮7带动双面齿同步带8动作，双面齿同步带8带动底模组件2转动，便可使瓶子沿转盘方向运动，进入下一生产工序。本装置的伺服电机4是独立运转的，所以可以根据不同生产节奏独立调节，并且各底模传动组件间互不影响，具有更高的生产稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底模传动装置，其特征在于：包括圆形转盘（1），所述转盘（1）沿其圆周方向设置有若干组底模传动组件（3），每组底模传动组件（3）包括4组底模组件（2）和1个伺服电机（4），所述底模组件（1）通过内六角螺丝（5）固定在圆盘（1）的边缘处；所述伺服电机（4）通过螺栓与紧固在转盘（1）上的电机安装座（6）相连接；伺服电机（4）的转轴处固接有同步带轮（7），所述同步带轮（7）通过双面齿同步带（8）与4组底模组件（2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种底模传动装置，其特征在于：包括圆形转盘（1），所述转盘（1）沿其圆周方向设置有若干组底模传动组件（3），每组底模传动组件（3）包括4组底模组件（2）和1个伺服电机（4），所述底模组件（1）通过内六角螺丝（5）固定在圆盘（1）的边缘处；所述伺服电机（4）通过螺栓与紧固在转盘（1）上的电机安装座（6）相连接；伺服电机（4）的转轴处固接有同步带轮（7），所述同步带轮（7）通过双面齿同步带（8）与4组底模组件（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种底模传动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世福，向旺，黎业演，许恒，付志强，
申请(专利权)人：广州珐玛珈智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44