本实用新型专利技术公开了一种高岭土喷雾成型装置，包括喷雾干燥塔，喷雾干燥塔壳体端为半椭球形顶盖，喷雾干燥塔壳体中段为与顶盖连接的圆筒形塔壁，喷雾干燥塔下端为与塔壁连接的圆锥状塔底，顶盖设置有排气管，塔底下端设置有下料孔，壳体内部上部还设置有物料雾化喷头，壳体内部下端设置有喷气座，喷气座包括两个与壳体位于同一中心线的且尾部对接的圆锥体，塔底与喷气座之间的缝隙越向下越小，位于下侧的圆锥体设置有喷气嘴，喷气嘴上翘且其轴线的水平投影偏离壳体中心线。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，形成的高岭土球形型体大小均匀，型体的孔眼有效得到保证。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高岭土成型装置，尤其涉及一种高岭土喷雾成型装置。
技术介绍
高岭土是一种用途非常广泛的非金属矿产，也大量用于作为重油催化裂化催化剂的生产原料。以高岭土为原料的重油催化裂化催化剂在生产过程中一般都经过喷雾干燥的步骤以得到小颗粒或尘粒，之后再将小颗粒和尘粒成型为大小均匀的球形等形状的型体。目前，将高岭土小颗粒和尘粒生产为型体的生产主要有搅拌成型。搅拌成型得到的型体形状好，但是型体的密度和孔眼的分布难以控制，不太利于作为对孔眼要求严格的重油催化裂化催化剂的生产原料的。
技术实现思路
本技术是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，形成的高岭土型体大小均匀，孔眼有效得到保证的高岭土喷雾成型装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种高岭土喷雾成型装置，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔壳体端为半椭球形顶盖，所述喷雾干燥塔壳体中段为与所述顶盖连接的圆筒形塔壁，所述喷雾干燥塔下端为与所述塔壁连接的圆锥状塔底，所述顶盖设置有排气管，所述塔底下端设置有下料孔，所述壳体内部上部还设置有物料雾化喷头，所述壳体内部下端设置有喷气机构，所述喷气机构包括喷气座，所述喷气座设置有与喷气嘴，所述喷气嘴上翘且其轴线的水平投影偏离所述壳体中心线。其中，所述喷气座包括两个与所述壳体位于同一中心线的且尾部对接的圆锥体，位于下侧的所述圆锥体设置有所述喷气嘴。所述壳体与所述喷气座之间的缝隙越向下越小。生产中，高温气体从喷气嘴喷出，在塔底和塔壁形成向上的螺旋形气流，经过顶盖在壳体内部形成对流，多余的气体从排气管逸出。高岭土小颗粒与尘粒的悬浮液从雾化喷头喷出，与高温气体接触开始干燥形成胶状颗粒开始下落或沿着壳体下滑，在下落或下落的过程中越来越干燥，落入塔底的上半部分，由于塔底部分的气流较为强大，体积较小的颗粒不能继续下落，在这里翻滚，和别的胶状颗粒结合成较大的颗粒，并越来越干燥，继续结合下落的胶装颗粒继续翻滚形成表面附着不规则小颗粒的球形型体。当颗粒体积大到一定程度，气流带不动了，就下落入塔底和喷气座之间的缝隙。一旦落入缝隙之后，使之向上吹的喷气嘴数量就越来越少，本应加速下落，但是距离喷气嘴距离更近，缝隙更小，并不能加速下落，而是沿着塔底下半部分滚动，而且干燥更快，最后成型为表面光滑的球形型体，并从下料孔出来。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，良好地利用了气体动力，形成的高岭土球形型体大小均匀，而且由于没有受到机械压力，避免了粉体团聚和组分梯度现象，型体的孔眼有效得到保证。喷气机构设置在塔底位置，气流沿缝隙、塔底、塔壁向上，阻碍了体积较小颗粒的下落，同时，越向下干燥效率越高，使壳体内部上半部分的颗粒有足够的粘度结合，又使成型颗粒在最后下落过程中能得到更有效的彻底干燥。喷气座包括两个与壳体位于同一中心线的且尾部对接的圆锥体，位于下侧的圆锥体设置有喷气嘴，喷气嘴上翘且其轴线的水平投影偏离壳体中心线，能形成螺旋向上的气流。壳体与喷气座之间的缝隙越向下越小，避免了颗粒一旦落入缝隙就快速下落，使表面成型不光滑或干燥不彻底。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图中，1、顶盖；2、塔壁；3、塔底；4、排气管；5、下料孔；6、雾化喷头；7、喷气座；8、喷气嘴。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本实施例是一种高岭土喷雾成型装置，包括喷雾干燥塔，喷雾干燥塔壳体端为半椭球形顶盖1，喷雾干燥塔壳体中段为与顶盖1连接的圆筒形塔壁2，喷雾干燥塔下端为与塔壁2连接的圆锥状塔底3，顶盖1设置有排气管4，塔底3下端设置有下料孔5，壳体内部上部还设置有物料雾化喷头6，壳体内部下端设置有喷气机构，喷气机构包括喷气座7，喷气座7包括两个与壳体位于同一中心线的且尾部对接的圆锥体，塔底3与喷气座7之间的缝隙越向下越小，位于下侧的圆锥体设置有喷气嘴8，喷气嘴8上翘且其轴线的水平投影偏离壳体中心线。生产中，高温气体从喷气嘴8喷出，在塔底3和塔壁2形成向上的螺旋形气流，经过顶盖1在壳体内部形成对流，多余的气体从排气管4逸出。高岭土小颗粒与尘粒的悬浮液从雾化喷头6喷出，与高温气体接触开始干燥形成胶状颗粒开始下落或沿着壳体下滑，在下落或下落的过程中越来越干燥，落入塔底3的上半部分，由于塔底3部分的气流较为强大，体积较小的颗粒不能继续下落，在这里翻滚，和别的胶状颗粒结合成较大的颗粒，并越来越干燥，继续结合下落的胶装颗粒继续翻滚形成表面附着不规则小颗粒的球形型体。当颗粒体积大到一定程度，气流带不动了，就下落入塔底3和喷气座7之间的缝隙。一旦落入缝隙之后，使之向上吹的喷气嘴8数量就越来越少，本应加速下落，但是距离喷气嘴8距离更近，缝隙更小，并不能加速下落，而是沿着塔底4下半部分滚动，而且干燥更快，最后成型为表面光滑的球形型体，并从下料孔5出来。本技术未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高岭土喷雾成型装置，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔壳体端为半椭球形顶盖，所述喷雾干燥塔壳体中段为与所述顶盖连接的圆筒形塔壁，所述喷雾干燥塔下端为与所述塔壁连接的圆锥状塔底，所述顶盖设置有排气管，所述塔底下端设置有下料孔，所述壳体内部上部还设置有物料雾化喷头，其特征在于，所述壳体内部下端设置有喷气机构，所述喷气机构包括喷气座，所述喷气座设置有与喷气嘴，所述喷气嘴上翘且其轴线的水平投影偏离所述壳体中心线。
【技术特征摘要】
1.一种高岭土喷雾成型装置，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔壳体端为半椭球形顶盖，所述喷雾干燥塔壳体中段为与所述顶盖连接的圆筒形塔壁，所述喷雾干燥塔下端为与所述塔壁连接的圆锥状塔底，所述顶盖设置有排气管，所述塔底下端设置有下料孔，所述壳体内部上部还设置有物料雾化喷头，其特征在于，所述壳体内部下端设置有喷气机构，所述喷气机构包括喷气座，所述喷气座设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：于心玉，石文记，郭万里，魏胜华，
申请(专利权)人：山东多友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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