一种切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切割机，属于加工设备领域，包括机体，该机体包括切割机构及安装台；切割机构包括切割片；安装台为板状结构，安装台上开设有贯穿其顶部及底部的进给槽，所述切割片穿过该进给槽；安装台与机体活动连接，安装台能够在机体上前后运动，安装台的顶部为工作面，该工作面的左右两侧均设有一组压装机构，每一组压装机构包括在同一直线上间隔设置的多个压装组件；压装组件包括连杆，该连杆的一端螺接有螺杆，另一端连接有压杆，连杆的中部与安装台铰接；螺杆与安装台垂直设置，且螺杆的底端与安装台转动连接，螺杆的顶部固定有六角形的调节头，压杆垂直于安装台。这种切割机能够提高零件的加工质量更高，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种切割机。
技术介绍
切割机是机械加工领域十分常用的设备之一，在机械加工过程中几乎有着不可替代的作用。现有的切割机中，基本包括切割机构及安装台，在切割零件的过程中将零件放置在安装台上，开启切割机构，通过人工将零件向前推动，进而完成零件的切割工作。这种切割机存在着很明显的问题，即精度低安全隐患大。由于零件是由手工推动的，因此切割的痕迹很难保证平整，在切割过程中作用力比较大，一不小心就容易伤到手，因此危险系数非常高，是机械加工厂的事故多发区。
技术实现思路
本技术提供了一种切割机，旨在解决上述问题。本技术是这样实现的：一种切割机，包括机体，该机体包括切割机构及安装台；所述切割机构包括切割片；所述安装台为板状结构，安装台上开设有贯穿其顶部及底部的进给槽，所述切割片穿过该进给槽；安装台与机体活动连接，安装台能够在机体上前后运动，安装台的顶部为工作面，该工作面的左右两侧均设有一组压装机构，每一组压装机构包括在同一直线上间隔设置的多个压装组件；所述压装组件包括连杆，该连杆的一端螺接有螺杆，另一端连接有压杆，连杆的中部与安装台铰接；所述螺杆与安装台垂直设置，且螺杆的底端与安装台转动连接，螺杆的顶部固定有六角形的调节头，所述压杆垂直于安装台；旋拧所述螺杆能够带动压杆在竖直方向上运动。这种结构的切割机在进行切割工作时，通过两组压装机构能够将零件安全稳固地固定在安装台上，使零件在切割时不会产生晃动；移动安装台，使其进给槽相对切割片运动，使安装台与切割片之间保持相对直线运动，可以确保零件上的切割痕迹非常平直，使零件的加工质量更高；且切割过程中不需要人工按压着零件，使工作人员能够在安全的环境下工作，降低安全隐患，间接提高工作效率。进一步地，所述安装台的左右两侧均设有一块定位板，两块定位板均与安装台活动连接且能够相向或相背运动；两组所述压装机构分别设于两块定位板上。在具体工作时，所需切割的零件的宽度不一致，为了使压装机构能够稳定地将零件压装而设置了定位板。设置了定位板后压装机构设于定位板上，其中连杆与定位板铰接，螺杆与定位板转动连接。在固定零件时，根据零件的宽度调节两个定位板之间的距离，使零件能够很好地被固定。为了使定位板调整位置后不会自动晃动，本领域技术人员根据经验可知需要在此处设计一种固定机构，使定位板定位之后定位板不会自动改变位置；需要改变定位板位置时移出固定机构即可实现。进一步地，两块定位板相对的两个侧面为相互平行的平面，且该侧面与所述进给槽的长度方向相平行。一般进行切割时零件都是板材，因此上述设计的定位板能够更好地与零件贴合，使零件的安装效果更好。进一步地，所述定位板及安装台通过滑动机构相连，所述滑动机构包括相匹配的滑块及滑槽，所述滑槽为T型槽或燕尾槽。定位板与安装台是活动连接，具体的连接方式可以是多种样式，例如上述的通过滑动机构连接。这种连接方式比较简单，能够实现其设计目的。滑块可以设计在定位板上也可以设计在安装台上，均能够实现其目的。进一步地，所述连杆包括相连的第一杆体及第二杆体，连杆与定位板铰接，且连杆与定位板的铰接点位于第一杆体与第二杆体的连接处；连杆在水平面的投影内第一杆体及第二杆体位于同一直线上，连杆在竖直面的投影内第一杆体及第二杆体之间的夹角为钝角。连杆的作用在于连接螺杆及压杆，使二者之间能够产生相对运动。上述结构的连杆能够更好地实现其功能。如图所示，第一杆体及第二杆体之间为钝角，使连杆的中部距离定位板较近，同时第一杆体及第二杆体的两个自由端分别距离定位板及安装台较远，使得螺杆与压杆之间的位置传动更加精准灵敏，基本不存在卡紧等状况。进一步地，所述第一杆体的自由端铰接有螺母，所述螺杆与该螺母螺接。由于连杆与定位板是铰接关系，因此第一杆体在向上运动时是绕铰接点转动，这样使得第一杆体的自由端不仅在竖直方向上存在位移，在水平方向上也存在位移。如果螺母是固定在第一杆体上，则会使螺母的轴线与定位板之间不垂直，使螺杆很难调节，进而使零件不容易被压紧。上述结构的螺母，使得第一杆体在运动过程中螺母始终能够保持水平状态，其轴线能够始终与定位板垂直，使螺杆处于垂直状态，螺杆能够方便地调节。进一步地，所述压杆铰接于第二杆体的自由端。同样地，为了使压杆始终处于竖直状态且与安装台保持垂直，采取了铰接的设计方式。使第二杆体在运动时压杆始终垂直，能够更好地固定零件。进一步地，压杆为柱状结构件，其底端连接有直径大于压杆直径的压盘，该压盘的底部固定有橡胶垫。直径较大的压盘使其更好地压制零件，且与零件之间接触面积大，压强小，对零件的损伤小；压盘底部采用橡胶垫的设计，使其对零件的伤害更小。直径较小的压杆使其制造方便，成本较低。进一步地，所述安装台及机体通过传动机构相连，该传动机构包括丝杆，该丝杆的长度方向与所述进给槽的长度方向平行；丝杆的两端均与机体转动连接，且丝杆与安装台转动连接，所述传动机构通过驱动机构带动；所述驱动机构包括电机及减速机，该减速机的输出端连接有驱动件，该驱动件与丝杆螺接。安装台与机体活动连接，需要做前后(图4中的上下方向)运动，其可以是单纯的滑动关系，也可以是上述结构的连接形式。丝杆具有很好的定位和限位作用，丝杆的长度方向与进给槽平行，使得安装台在运动时能够使零件被稳定地被切割，切割出来的切割痕迹更准更直。丝杆与安装台转动连接，可以是在安装台的底部设置螺纹结构，也可以是在安装台上设置贯穿其前后的螺纹孔。传动机构通过驱动机构带动，此处的驱动机构优选的是电机及减速机的形式，这种设计虽然成本较高但传递更稳定，进给量更均匀，切割质量更高。或者也可以采用手动形式，采用转盘加驱动件来带动丝杆转动，切割时工作人员手动转动转盘，也可以实现安装台的前后运动。进一步地，还包括限位机构，该限位机构包括限位杆，该限位杆穿过所述安装台且限位杆与丝杆平行设置。丝杆可以是一根也可以是两根，两根或者多根丝杆不仅能起到传动作用还能起到限位作用。丝杆在一根的情况下需要通过起到结构件配合实现安装台的限位，上述的限位杆能够完成其目的。限位杆与丝杆平行设置，在传动机构运行时使安装台能够相对限位杆运动。限位杆采用光杆结构。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割机，其特征在于，包括机体，该机体包括切割机构及安装台；所述切割机构包括切割片；所述安装台为板状结构，安装台上开设有贯穿其顶部及底部的进给槽，所述切割片穿过该进给槽；安装台与机体活动连接，安装台能够在机体上前后运动，安装台的顶部为工作面，该工作面的左右两侧均设有一组压装机构，每一组压装机构包括在同一直线上间隔设置的多个压装组件；所述压装组件包括连杆，该连杆的一端螺接有螺杆，另一端连接有压杆，连杆的中部与安装台铰接；所述螺杆与安装台垂直设置，且螺杆的底端与安装台转动连接，螺杆的顶部固定有六角形的调节头，所述压杆垂直于安装台；旋拧所述螺杆能够带动压杆在竖直方向上运动。

【技术特征摘要】
1.一种切割机，其特征在于，包括机体，该机体包括切割机构
及安装台；所述切割机构包括切割片；所述安装台为板状结构，安
装台上开设有贯穿其顶部及底部的进给槽，所述切割片穿过该进给
槽；安装台与机体活动连接，安装台能够在机体上前后运动，安装
台的顶部为工作面，该工作面的左右两侧均设有一组压装机构，每
一组压装机构包括在同一直线上间隔设置的多个压装组件；所述压
装组件包括连杆，该连杆的一端螺接有螺杆，另一端连接有压杆，
连杆的中部与安装台铰接；所述螺杆与安装台垂直设置，且螺杆的
底端与安装台转动连接，螺杆的顶部固定有六角形的调节头，所述
压杆垂直于安装台；旋拧所述螺杆能够带动压杆在竖直方向上运动。
2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述安装台的
左右两侧均设有一块定位板，两块定位板均与安装台活动连接且能
够相向或相背运动；两组所述压装机构分别设于两块定位板上。
3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，两块定位板相
对的两个侧面为相互平行的平面，且该侧面与所述进给槽的长度方
向相平行。
4.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述定位板及
安装台通过滑动机构相连，所述滑动机构包括相匹配的滑块及滑槽，
所述滑槽为T型槽或燕尾槽。
5....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹，
申请(专利权)人：重庆秋虹工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50