一种有机肥翻料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种有机肥翻料机，其特征在于：行走轮与导轨形成配合，横梁上设置有运行小车，运行小车底部左、右两端分别设置有吊杆，吊杆中部设置有盖板，吊杆下部设置有挡料板，挡料板中部水平设置有与驱动电机相连接的转辊，转辊左、右部外表面分别设置有螺旋叶片，转辊中部外表面设置有若干套管，套管内部设置有活动杆，活动杆另一端设置有桨叶，桨叶为长方形结构，桨叶另一端设置有锯齿，该设备结构合理规范，通过轨道式的结构设计，改变了原来行走轮的模式，通过在可改变长度的活动杆上安装桨叶，能根据堆肥厚度对活动杆长度进行调节，增强翻料机的翻料深度，能方便有效的对各种料层厚度进行翻料，通用性强，翻料效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学、冶金类，以堆制肥料步骤为特征的肥料生产设备，尤指一种有机肥翻料机。
技术介绍
地面堆置发酵需将物料堆成长形条垛，由翻堆机定时对物料实施搅拌、破碎，在好氧条件下进行有机物的分解，兼有破碎的功能，大大节省了时间和劳力，使有机肥厂生产效率和产品质量有显著提高，成本大大降低，生物有机肥翻堆机是把蓄禽粪便、农业废弃物、糖厂滤泥、污泥、生活垃圾等污染物，通过耗氧发酵的原理制成绿色环保，改善土质的生物有机肥。翻堆机能有效地把畜禽粪、污泥与微生物制剂、秸秆粉混合翻拌均匀。现有技术的翻抛机，通常采用柴油机驱动行走轮进行堆肥的翻抛，在翻抛过程中由于堆肥厚度不一样，往往无法对堆肥形成全面的翻抛，造成底层或上层堆肥翻抛不均匀的状况，增加了发酵时间。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种有机肥翻料机，该设备结构合理规范，使用方便，通过轨道式的结构设计，改变了原来行走轮的模式，通过在可改变长度的活动杆上安装桨叶，能根据堆肥厚度对活动杆长度进行调节，增强翻料机的翻料深度，能方便有效的对各种料层厚度进行翻料，通用性强，翻料效果好。为解决上述技术问题，本技术提供了一种有机肥翻料机，包括导轨，运行电机，行走轮，横梁，运行小车，吊杆，挡料板，盖板，转辊，驱动电机，螺旋叶片，套管，活动杆，桨叶，其特征在于：导轨断面为工字的钢制结构，横梁为矩形的框状结构，横梁两端底部设置有行走轮，行走轮中心位置设置有运行电机，行走轮与导轨形成配合，横梁上设置有运行小车，运行小车底部左、右两端分别设置有吊杆，吊杆中部设置有盖板，吊杆下部设置有挡料板，挡料板中部水平设置有与驱动电机相连接的转辊，转辊左、右部外表面分别设置有螺旋叶片，转辊中部外表面设置有若干套管，套管内部设置有活动杆，活动杆另一端设置有桨叶，桨叶为长方形结构，桨叶另一端设置有锯齿。作为本技术的进一步改进，所述横梁上表面设置有齿带，运行小车底部四个角分别设置有齿轮，齿轮与齿带形成配合。作为本技术的进一步改进，所述盖板前端设置有若干分料杆，分料杆与竖直方向的夹角为30度。作为本技术的进一步改进，所述挡料板上部外侧设置有转动轴，转动轴上设置有支杆，支杆下端设置有推料板，支杆中部设置有推杆，推杆连接固定在挡料板上部的液压缸。工作原理：通过将以往的轮式运行机构改变为轨道式行走机构，能有效的降低设备制造成本，摒弃了以往的柴油机械，能有效的降低有害物质的排放，形成良好地操作环境，同时轨道式的结构设计能使机构运行更加平稳有效，通过螺旋叶片将边部的堆肥往转辊中部运输，通过桨叶进行混合，由于桨叶上设置有锯齿，能有效的增强桨叶的混合效果，同时可调整长度的活动杆能适应不同厚度的堆肥，同时盖板上倾斜设置的分料杆能对结块的堆肥进行打散，方便桨叶的翻料，同时横梁上设置的齿带与运行小车上设置的齿轮形成良好地配合，能对运行小车在横梁上的位置形成良好地固定，同时可调整高度的推料板设置，能有效的将底部的堆肥层推起来进行翻料，达到无死角全方位的翻料，有效的降低堆肥的发酵时间，增加堆肥内部的含氧量。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、通过将以往的轮式运行机构改变为轨道式行走机构，能有效的降低设备制造成本，摒弃了以往的柴油机械，能有效的降低有害物质的排放，形成良好地操作环境，同时轨道式的结构设计能使机构运行更加平稳有效，通过螺旋叶片将边部的堆肥往转辊中部运输，通过桨叶进行混合，由于桨叶上设置有锯齿，能有效的增强桨叶的混合效果，同时可调整长度的活动杆能适应不同厚度的堆肥；2、同时盖板上倾斜设置的分料杆能对结块的堆肥进行打散，方便桨叶的翻料，同时横梁上设置的齿带与运行小车上设置的齿轮形成良好地配合，能对运行小车在横梁上的位置形成良好地固定；3、同时可调整高度的推料板设置，能有效的将底部的堆肥层推起来进行翻料，达到无死角全方位的翻料，有效的降低堆肥的发酵时间，增加堆肥内部的含氧量。附图说明图1为一种有机肥翻料机结构示意图；图2为一种有机肥翻料机所设推料板结构示意图；图3为一种有机肥翻料机所设活动杆及桨叶结构示意图；图中1-螺旋叶片；2-盖板；3-套管；4-活动杆；5-桨叶；6-锯齿；7-分料杆；8-驱动电机；9-运行电机；10-导轨；11-行走轮；12-横梁；13-齿带；14-齿轮；15-运行小车；16-吊杆；17-液压缸；18-推杆；19-转动轴；20-挡料板；21-支杆；22-推料板；23-转辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。实施例1如图1、图2、图3所示一种有机肥翻料机，包括导轨10，运行电机9，行走轮11，横梁12，运行小车15，吊杆16，挡料板20，盖板2，转辊23，驱动电机8，螺旋叶片1，套管3，活动杆4，桨叶5，其特征在于：导轨10断面为工字的钢制结构，横梁12为矩形的框状结构，横梁12两端底部设置有行走轮11，行走轮11中心位置设置有运行电机9，行走轮11与导轨10形成配合，横梁12上设置有运行小车15，运行小车15底部左、右两端分别设置有吊杆16，吊杆16中部设置有盖板2，吊杆16下部设置有挡料板20，挡料板20中部水平设置有与驱动电机8相连接的转辊23，转辊23左、右部外表面分别设置有螺旋叶片1，转辊23中部外表面设置有若干套管3，套管3内部设置有活动杆4，活动杆4另一端设置有桨叶5，桨叶5为长方形结构，桨叶5另一端设置有锯齿6，所述横梁12上表面设置有齿带13，运行小车15底部四个角分别设置有齿轮14，齿轮14与齿带13形成配合，所述盖板2前端设置有若干分料杆7，分料杆7与竖直方向的夹角为30度，所述挡料板20上部外侧设置有转动轴19，转动轴19上设置有支杆21，支杆21下端设置有推料板22，支杆21中部设置有推杆18，推杆18连接固定在挡料板20上部的液压缸17，通过将以往的轮式运行机构改变为轨道式行走机构，能有效的降低设备制造成本，摒弃了以往的柴油机械，能有效的降低有害物质的排放，形成良好地操作环境，同时轨道式的结构设计能使机构运行更加平稳有效，通过螺旋叶片将边部的堆肥往转辊中部运输，通过桨叶进行混合，由于桨叶上设置有锯齿，能有效的增强桨叶的混合效果，同时可调整长度的活动杆能适应不同厚度的堆肥，同时盖板上倾斜设置的分料杆能对结块的堆肥进行打散，方便桨叶的翻料，同时横梁上设置的齿带与运行小车上设置的齿轮形成良好地配合，能对运行小车在横梁上的位置形成良好地固定，同时可调整高度的推料板设置，能有效的将底部的堆肥层推起来进行翻料，达到无死角全方位的翻料，有效的降低堆肥的发酵时间，增加堆肥内部的含氧量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥翻料机，包括导轨（10），运行电机（9），行走轮（11），横梁（12），运行小车（15），吊杆（16），挡料板（20），盖板（2），转辊（23），驱动电机（8），螺旋叶片（1），套管（3），活动杆（4），桨叶（5），其特征在于：导轨（10）断面为工字的钢制结构，横梁（12）为矩形的框状结构，横梁（12）两端底部设置有行走轮（11），行走轮（11）中心位置设置有运行电机（9），行走轮（11）与导轨（10）形成配合，横梁（12）上设置有运行小车（15），运行小车（15）底部左、右两端分别设置有吊杆（16），吊杆（16）中部设置有盖板（2），吊杆（16）下部设置有挡料板（20），挡料板（20）中部水平设置有与驱动电机（8)相连接的转辊(23)，转辊（23）左、右部外表面分别设置有螺旋叶片（1），转辊（23）中部外表面设置有若干套管（3），套管（3）内部设置有活动杆（4），活动杆（4）另一端设置有桨叶（5），桨叶（5）为长方形结构，桨叶（5）另一端设置有锯齿（6）。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥翻料机，包括导轨（10），运行电机（9），行走轮（11），横梁（12），运行小车（15），吊杆（16），挡料板（20），盖板（2），转辊（23），驱动电机（8），螺旋叶片（1），套管（3），活动杆（4），桨叶（5），其特征在于：导轨（10）断面为工字的钢制结构，横梁（12）为矩形的框状结构，横梁（12）两端底部设置有行走轮（11），行走轮（11）中心位置设置有运行电机（9），行走轮（11）与导轨（10）形成配合，横梁（12）上设置有运行小车（15），运行小车（15）底部左、右两端分别设置有吊杆（16），吊杆（16）中部设置有盖板（2），吊杆（16）下部设置有挡料板（20），挡料板（20）中部水平设置有与驱动电机（8)相连接的转辊(23)，转辊（23）左、右部外表面分别设置有螺旋叶片（1），转辊（23）中部外表面设置有若干套管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾万波，
申请(专利权)人：云南野马生物有机肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53