一种液化天然气柱塞泵出口缓冲弯管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液化天然气柱塞泵出口缓冲弯管，包括柱塞泵出口管和下游管路入口管，在柱塞泵出口管与下游管路入口管之间焊接一段缓冲弯管，缓冲弯管采用的不锈钢钢管的壁厚为4mm，缓冲弯管对应的弧度半径R为缓冲弯管孔径d的3-4倍，缓冲弯管所对应圆弧的角度为75度-90度之间。本实用新型专利技术解决了天然气柱塞泵出口压力冲击力大的问题，使柱塞泵出口压力冲击得到了缓冲，同时又不会对柱塞泵出口的高压液化天然气形成不良的阻尼，为下游管路及设备的平稳工作提供了保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液化天然气设备
，具体是一种液化天然气柱塞泵出口缓冲弯管。
技术介绍
目前的液化天然气柱塞泵出口一般采用的是高压液化天然气直接与下游管路连接，由于柱塞泵压缩后压力达到25.0MPa左右，直接连接冲击力比较大，造成下游管路及设备工作不稳定，给高压液化天然气设备带来危险。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，而提出一种液化天然气柱塞泵出口缓冲弯管。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种液化天然气柱塞泵出口缓冲弯管，包括柱塞泵出口管和与柱塞泵出口管对应的下游管路入口管，其特征在于：在柱塞泵出口管与下游管路入口管之间焊接一段缓冲弯管。而且，所述缓冲弯管的孔径与柱塞泵出口管的孔径相同，缓冲弯管具体采用的不锈钢钢管的壁厚为4mm。而且，所述缓冲弯管具体为一段圆弧缓冲弯管，圆弧缓冲弯管所对应的弧度半径R为缓冲弯管孔径d的3-4倍，圆弧缓冲弯管所对应圆弧的角度为75度-90度之间。本技术的优点和积极效果是：1、本技术解决了天然气柱塞泵出口压力冲击力大的问题，使柱塞泵出口压力冲击得到了缓冲，同时又不会对柱塞泵出口的高压液化天然气形成不良的阻尼，为下游管路及设备的平稳工作提供了保障。2、本技术采用焊接结构，结构紧凑，投资费用低，适应性强。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性r>的，不能以此限定本技术的保护范围。一种液化天然气柱塞泵出口缓冲弯管，如图1所示，包括柱塞泵出口管1和与柱塞泵出口管对应的下游管路入口管3，本技术的创新点是，在柱塞泵出口管与下游管路入口管之间焊接一段缓冲弯管2。在本技术的具体实施中，所述缓冲弯管的孔径与柱塞泵出口管的孔径相同，为了能够满足25.0MPa压力，所述缓冲弯管具体采用的不锈钢钢管的壁厚为4mm。在本技术的具体实施中，为了有效起到缓冲作用，所述缓冲弯管具体为一段圆弧缓冲弯管，圆弧缓冲弯管所对应的弧度半径R为缓冲弯管孔径d的3-4倍，圆弧缓冲弯管所对应圆弧的角度为75度-90度之间。采用这一具体限定的缓冲弯管结构尺寸，即对柱塞泵出口的高压液化天然气产生了缓冲作用，同时又不会对柱塞泵出口的高压液化天然气形成不良的阻尼，更好的保护了下游管路及设备的平稳工作。本技术的工作原理液化天然气通过柱塞泵压缩后，成为高压液化天然气，在与外部设备连接出口增加一段缓冲装置，保证下游设备安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化天然气柱塞泵出口缓冲弯管，包括柱塞泵出口管和与柱塞泵出口管对应的下游管路入口管，其特征在于：在柱塞泵出口管与下游管路入口管之间焊接一段缓冲弯管。

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气柱塞泵出口缓冲弯管，包括柱塞泵出口管和与柱塞泵出口管对应的下
游管路入口管，其特征在于：在柱塞泵出口管与下游管路入口管之间焊接一段缓冲弯管。
2.根据权利要求1所述的液化天然气柱塞泵出口缓冲弯管，其特征在于：所述缓冲弯管
的孔径与柱塞泵出口管的孔径相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，
申请(专利权)人：天津华迈燃气装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12