转碟曝气机制造技术

技术编号:1454180 阅读:266 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术设计了一种曝气设备,盘片采用热塑性玻璃钢,减轻了劳动成本,盘片直径为Φ1400mm、Φ1600mm、Φ1800mm三种规格,工作水深能够达到5m以上,满足了深沟式氧化沟的曝气及推流要求。它包括有空心转轴2、齿轮式减速电动机3、联轴器4、轴承座5,其特征是空心转轴2上安装含有玻纤的曝气盘1,其两面排列不穿透的凹陷101及楔形凸块102,在楔形凸块102上钻有凹圆103或三角形凹块104。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转碟曝气机,适用于城市生活污水及各行业工业污水生物处理过程中的充氧、搅拌及推流。污水的氧化沟生物处理方法是将污水和活性污泥(带有好氧和兼氧微生物的污泥)的混合液在氧化沟内作不停的循环流动,使好氧微生物和兼氧微生物降解污水中的有机物和毒物,同时进行脱氮,以达到净化污水目的。在混合液的循环流动过程中,要用到曝气设备,其起到向混合液中充氧和搅拌的作用,以保证活性污泥的活性和其与污水充分混合,并使污泥颗粒呈半悬浮状态。现有的曝气设备常见的是卧轴式转刷和垂直轴式倒伞型叶轮曝气机。国内这种轴式转刷只适用于沟型较浅的氧化沟,存在占地较大,易产生水雾,动力效率较低,能耗较高,容易被条型物缠绕等缺点;倒伞型曝气叶轮虽然适用于水深较大的卡鲁塞型氧化沟,但其能耗却较高。近年来,国内部分厂家也采用盘式曝气机,曝气盘直径主要控制在φ1000mm~φ1400mm,推动力较低,不能满足水深≥4m的深沟式氧化沟工艺。曝气盘是转碟曝气机上的核心部件。国内一般采用手糊模压工艺,劳动成本较高,材料局限于热固性玻璃钢(FRP),所制成品直径<φ1400mm,充氧能力较低,并且存在盘片重量误差较大,影响静边平衡,整机稳定性差。本技术的目的则是针对上述现有技术存在的问题,设计了一种新型的曝气设备,大大节省占地面积,并且可提供足够的氧气,盘片采用机器注塑或挤塑成形的热塑性玻璃钢(FRPP),减轻了劳动成本,并且重量误差较小(每两片偏差小于1%),整机静动平衡提高,更稳定。盘片直径为φ1400mm、φ1600mm、φ1800mm三种规格,特别是φ1600mm、φ1800mm两种盘片供氧能力单片在2.5kgo2/h以上,工作水深能够达到5m以上,满足了深沟式氧化沟的曝气及推流要求。本技术的目的可以通过以下措施来达到一种转碟曝气机,包括有空心转轴2、齿轮式减速电动机3、联轴器4、轴承座5,其特征是空心转轴2上安装含有玻纤的曝气盘1,其两面排列不穿透的凹陷101及楔形凸块102,在楔形凸块102上钻有凹圆103或三角形凹块104。本技术的目的还可以通过以下措施来达到曝气盘1直径为1.4m、1.6m、1.8m三种规格;曝气盘1每面上密布排列凹陷101,凹陷101可由圆形、椭圆形或键形凹槽形式排列;凹陷101直径为6mm~20mm,深度为4mm~6mm;曝气盘1上众多凹陷101以盘心为中心,呈放射状排布;每面凹陷101的表面总量约占曝气盘1每面表面积的20%~35%;曝气盘1每面上密布排列楔形凸块102,楔形凸块102为三角形形状;曝气盘1上众多楔形凸块102以盘心为中心,呈放射状排列;楔形凸块102的总面积占盘面表面积的20%-25%;众多楔形凸块102以与凹陷101行列相间。本技术的优点本技术结构合理,充氧能力强,动力效率高,并且盘片重量误差小,轴系静动平衡提高,整机稳定性更可靠,寿命更长。其适应沟型较深,使氧化沟可设计得较深而减少宽度,从而节省用地;其运行时水雾较少,在不需增加曝气盘的前提下,使充氧能力大大提高,以满足处理不同成份污水的需要,使动力效率又进一步提高,节约能耗。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是曝气盘盘面示意图。图3是图2侧视图。图4是楔形凸块放大图之一。图5是楔形凸块放大图之二。图6是曝气盘立体示意图。以下结合附图对本技术作进一步描述上述的曝气盘1直径范围一般为1.4米-1.8米,安装好后,其浸入混合液中的深度为0.4米~0.8米。当盘片浸没深度超过600mm时,氧化沟内的工作水将可达到4.5m。为保证曝气盘1转动平稳,其两面开的凹陷101位置对称,不能相互错开,否则,在转动时由于两面的动力矩不同会出现摇摆现象,为使曝气盘1有较好的带氧(或带水)能力,其每面的凹陷101要有一定的数量,每面凹陷101的表面总量约占曝气盘1每面表面积的20%~35%。凹陷101的尺寸(直径及深度)对溶氧效果影响很大,在带气(或带水)总量相同的前提下,凹陷尺寸越小,气泡越小,气泡密度越大,溶氧交换面积就越大,溶氧量就越大;但当凹陷101直径太小时,液体在凹陷101的表面张力过大,形成的水膜不易破裂,使带入水中的空气无法逸出,因此凹陷101的尺寸选择要适中,一般凹陷101成键状或圆状。当呈键状时,直径φ5-6mm,长为15-25mm;当呈圆状时,直径φ6-12mm。另外,众多的凹陷101在盘面上以盘心为中心呈放射状排布,这种排布主要是方便加工和便于精度控制。曝气盘1两面还设有许多楔形凸块102,其在曝气盘1运转时,起到推动水流及混合污水的作用,它使氧化沟内混合液保证有一定流速,并使混合液里的微生物充分搅动,在混合液中保持悬浮状态,从而在污水中均匀分布,所述的楔形凸块102可以是各种几何形状,如方形、圆形、菱形等。经实验证明,其取三角形较好,有较强的适应性,当曝气盘1向着三角形角尖方向运行时,运行阻力较小,动力消耗少,适用于生化需氧量(BOD)负荷较低的污水处理场合;当曝气盘1向着三角形底边方向运行时,楔形底面起推动水流的作用,其推动力较大,适用于处理生化需氧量(BOD)负荷较高的污水处理场合。曝气盘1每面上的楔形凸块102的总体表面积约占盘面(每面)表面积的20%-25%,众多的楔形凸块102也呈的放射状排列,与凹陷101相间出现,三角形顶尖一致指向该位置的切线方向。为保证氧化沟的混合液流速不低于0.3米/秒(低于这个值,活性污泥会沉淀),根据待处理污水情况,曝气盘1转速一般控制在35转/分-65转/分之间,经济转速在55转/分,并且使盘片浸没水深在60~80cm之间。楔形凸块102上钻有的凹圆103直径在6~10mm之间,深度为5~8mm,进一步提高了充氧能力,经过对比测试表明,在楔形凸块102上加上凹圆103或三角形凹块104充氧能力比原来提高30%。曝气盘1上设有加强筋6,在轴心设有和曝气盘平面垂直的连接用凹凸槽7,在加强筋6间设有减轻自重的孔穴8。权利要求1.一种转碟曝气机,包括有空心转轴(2)、齿轮式减速电动机(3)、联轴器(4)、轴承座(5),其特征是空心转轴(2)上安装含有玻纤的曝气盘(1),其两面排列不穿透的凹陷(101)及楔形凸块(102),在楔形凸块(102)上钻有凹圆(103)或三角形凹块(104)。2.根据权利要求1所述的转碟曝气机,其特征是曝气盘(1)直径为1.4m、1.6m、1.8m三种规格。3.根据权利要求1所述的转碟曝气机,其特征是曝气盘(1)每面上密布排列凹陷(101),凹陷(101)可由圆形、椭圆形或键形凹槽形式排列。4.根据权利要求1或3所述的转碟曝气机,其特征是凹陷(101)直径为6mm~20mm,深度为4mm~6mm。5.根据权利要求1或3所述的转碟曝气机,其特征是曝气盘(1)上众多凹陷(101)以盘心为中心,呈放射状排布。6.根据权利要求1或3所述的转碟曝气机,其特征是每面凹陷(101)的表面总量约占曝气盘1每面表面积的20%~35%。7.根据权利要求1所述的转碟曝气机,其特征是曝气盘(1)每面上密布排列楔形凸块(102),楔形凸块(102)为三角形形状。8.根据权利要求1或7所述的转碟曝气机,其特征是曝气盘(1)上众多楔形凸块(102)以盘心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转碟曝气机,包括有空心转轴(2)、齿轮式减速电动机(3)、联轴器(4)、轴承座(5),其特征是空心转轴(2)上安装含有玻纤的曝气盘(1),其两面排列不穿透的凹陷(101)及楔形凸块(102),在楔形凸块(102)上钻有凹圆(103)或三角形凹块(104)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:凌建军
申请(专利权)人:宜兴市凌志环保有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1