【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饮料等制造行业设备
,尤其涉及一种基于STM32的无压力输送控制系统。
技术介绍
在啤酒、饮料等制造行业,无压力输送是最为重要的环节之一,一条线的生产效率更多的取决与输送系统的工作快慢。如今,随着大功率、长距离、高速率带式传输机的出现,传统的输送机已经不能满足工程需要,所以对无压力输送系统提出了更高的要求。传统的无压力传输系统采用PLC及其变频系统,对输送系统进行集中管理,确保传输系统处在最佳状态,这种系统结构复杂、生产成本投入大。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种基于STM32的无压力输送控制系统。该系统无需PLC,既提高了生产效率,又降低了设备成本。本技术是通过如下技术方案实现的:一种基于STM32的无压力输送控制系统,包括控制器、触摸屏、数字隔离输入模块、模拟输入模块、数字隔离输出模块、模拟输出模块、存储模块、RS485接口和JTAG接口,所述的控制器具有电源输入端、时钟信号输入端和复位端,所述的数字隔离输入模块和模拟输入模块的信号输出端分别与控制器相应的信号输入端相连,所述的数字隔离输出模块和模拟输出模块的信号输入端分别与控制器相应的信号输出端相连,所述的触摸屏、存储模块、RS485接口和JTAG接口分别与控制器相连。进一步地,所述的数字隔离输出模块的信号输出端分别与无压力传输系统中的主机和变频器相连,用于控制变频器的启动和主机的运行。进一步地,所述的模拟输出模块的信号输出端与无压力传输系统中的变频器相连,用于控制电机的转速。进一步地,所述的数 ...
【技术保护点】
一种基于STM32的无压力输送控制系统,其特征在于:包括控制器、触摸屏、数字隔离输入模块、模拟输入模块、数字隔离输出模块、模拟输出模块、存储模块、RS485接口和JTAG接口,所述的数字隔离输入模块和模拟输入模块的信号输出端分别与控制器相应的信号输入端相连,所述的数字隔离输出模块和模拟输出模块的信号输入端分别与控制器相应的信号输出端相连,所述的触摸屏、存储模块、RS485接口和JTAG接口分别与控制器相连。
【技术特征摘要】
1.一种基于STM32的无压力输送控制系统,其特征在于:包括控制器、触摸屏、数字隔离输入模块、模拟输入模块、数字隔离输出模块、模拟输出模块、存储模块、RS485接口和JTAG接口,所述的数字隔离输入模块和模拟输入模块的信号输出端分别与控制器相应的信号输入端相连,所述的数字隔离输出模块和模拟输出模块的信号输入端分别与控制器相应的信号输出端相连,所述的触摸屏、存储模块、RS485接口和JTAG接口分别与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的基于STM32的无压力输送控制系统,其特征在于:所述的数字隔离输出模块的信号输出端分别与无压力传输系统中的主机和变频器相连,用于控制变频器的启动和主机的运行。
3.根据权利要求1所述的基于STM32的无压力输送控制系统,其特征在于:所述的模拟输出模块的信号输出端与无压力传输系统...
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