陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统包括与陶瓷喷雾干燥塔尾气输出管道相连的除尘器以及与除尘器已过滤气体输出管道相连的脱硫系统，所述已过滤气体输出管道上设有风机，所述除尘器内部设有过滤滤芯以及供过滤滤芯安装的孔板，所述过滤滤芯为柔性多孔金属箔构成的一端开口周面封闭的金属滤袋。通过本实用新型专利技术使得陶瓷喷雾干燥塔尾气处理效果更优，降低了尾气处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业尾气处理领域，具体涉及一种陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统。
技术介绍
随着我国建筑陶瓷生产量的日益增多，排放的粉尘以及废气也不断增加，为了防止这些粉尘和废气排放到大气中造成环境污染，需要采取合理的手段对这些粉尘以及废气进行处理。目前，在陶瓷生产行业，喷雾干燥塔是制备陶瓷粉料的必需设备，而由其产生的粉尘以及废气二氧化硫也是陶瓷生产行业污染物排放的主要来源。为了解决陶瓷生产过程中粉尘与废气二氧化硫的排放问题，近年来，我国一些陶瓷生产厂家开始将袋式除尘器应用在了喷雾干燥塔上，具体解决方法是先通过袋式除尘器将喷雾干燥塔中产生的粉尘过滤除去，之后通过湿法脱硫的方式将二氧化硫除去，其中布袋除尘器通过安装于孔板上的布袋过滤粉尘，通过反吹装置实现反吹清灰。采用上述先过滤除尘，后湿法脱硫的方法确实取得了一定的效果，但是，申请人在使用过程中注意到：袋式除尘器在使用3-4个月之后过滤精度大幅度下降，过滤之后的尾气出现了粉尘超标的情况，除此之外由于从喷雾干燥塔中排出的粉尘与废气温度波动加大，其波动范围在80℃-260℃，然而袋式除尘器中构成布袋的滤材多为织造滤材、纤维絮棉滤材、覆膜滤材、玻璃纤维滤材等，这些滤材可耐受的最高温度也不过130℃，将布袋置于上述温度范围下工作一段时间后极易发生烧袋现象，过滤拦截的粉尘粘结在布袋上难以清理。为了保证袋式除尘器的工作效率，需要不断地更换除尘器中的布袋，更换布袋时需要进行车间停车，更换布袋的费用加上停车造成的经济损失使得陶瓷厂家的生产成本大大增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种尾气处理效果较好且生产成本较低的陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案实现：本技术陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统包括与陶瓷喷雾干燥塔尾气输出管道相连的除尘器以及与除尘器已过滤气体输出管道相连的脱硫系统，所述已过滤气体输出管道上设有风机，所述除尘器内部设有过滤滤芯以及供过滤滤芯安装的孔板，所述过滤滤芯为柔性多孔金属箔构成的一端开口周面封闭的金属滤袋。从陶瓷喷雾干燥塔中出来的尾气主要包含一些有害的粉尘以及废气二氧化硫，尾气沿着输送管道进入除尘器中，设置于除尘器中的过滤滤芯拦截掉尾气中的粉尘，使得粉尘含量较少的气体经过除尘器已过滤气体输送管道送入脱硫系统，在脱硫系统中一般采用湿法脱硫，由此完成对陶瓷喷雾干燥塔尾气的处理。其中采用柔性多孔金属箔的除尘器过滤含有粉尘以及废气二氧化硫的尾气有两方面的好处，一方面柔性多孔金属箔的使用强度以及过滤精度较织造滤材、纤维絮棉滤材、覆膜滤材、玻璃纤维滤材高，本申请人经实践证明，其它条件相同的情况下，其构成的过滤滤芯的过滤通量是上述滤材构成的布袋过滤通量的两倍左右，使得尾气处理效果得到大幅度改善；另一方面柔性多孔金属箔的物理性质决定其构成的金属滤袋相比于现有的布袋更耐高温，因此从陶瓷喷雾干燥塔中出来的高温气体不会使其构成的滤袋发生烧袋现象，使用寿命更长，不需要再经常更换滤袋，大大降低了生产成本。作为上述陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统的进一步改进，所述除尘器向湿法脱硫系统输出含尘量≤10mg/m3的已过滤气体，由此使得从除尘器输出的已过滤气体能够满足脱硫过程的需要，使得脱硫系统工作稳定，不会因为含尘量不达标而造成脱硫设备堵塞影响脱硫效率。对于柔性多空金属箔而言，所述柔性多孔金属箔是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的薄片，所述薄片的平均孔径为0.05-100μm，孔隙率为15％-70％，厚度为5μm-1500μm。采用上述条件的柔性多孔金属箔构成的金属滤袋的过滤精度、使用强度以及耐高温性能为最佳，这里柔性多孔金属箔可以采用本申请人申请号为201410609038.9或者201510153116.3的在先申请中的柔性多孔金属箔。作为上述陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统的进一步改进，所述金属滤袋内部设有支撑骨架，由于气体在过滤过程中对金属滤袋袋壁会产生一定的过滤压力，经过长期过滤之后，这些过滤压力容易导致金属滤袋变形，进而影响金属滤袋的过滤效率，因此在金属滤袋内部设置支撑骨架防止金属滤袋变形可以有效的解决上述问题。作为支撑骨架的一种优选结构，所述支撑骨架包括沿金属滤袋轴向间隔设置于金属滤袋内表面的支撑环以及间隔设置于圆环一周的支撑杆，所述支撑环为金属环，所述支撑杆为金属条，支撑环与支撑杆通过焊接相连，支撑环与支撑杆所构成的支撑骨架与金属滤袋通过焊接相连，采用上述优选的支撑骨架能够稳定牢固的支撑金属滤袋。作为上述陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统的进一步改进，所述陶瓷喷雾干燥塔尾气输出管道上设有第一压力检测仪以及第一温度检测仪，利于对陶瓷喷雾干燥塔输出的尾气压力以及温度进行实时检测，所述除尘器已过滤气体输出管道上设有第二压力检测仪以及第二温度检测仪，利于对从除尘器中输出的已过滤气体压力以及温度进行实时检测，根据检测到的压力值以及温度值反馈除尘器是否存在问题，保证及时对除尘器进行检测维修。进一步地，所述除尘器还包括反吹装置，所述反吹装置包括连有压缩气体源的脉冲阀以及设置于金属滤袋开口上方并与脉冲阀相连的反吹管束，通过反吹装置及时对除尘器中的过滤滤芯进行反吹清理，恢复过滤滤芯的过滤效率，采用气体反吹的清理方式相较于机械清理方式更加方便且清理效果更理想。进一步地，所述除尘器底部通过星型卸灰阀控制排灰。优选星型卸灰阀控制排灰操作，星型卸灰阀工作稳定、卸灰更加均匀，其使用寿命较其它卸灰阀更长。附图说明以下通过附图以及具体实施方式对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中金属滤袋的结构示意图。具体实施方式如图1所示示出了一种陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统包括除尘器1以及脱硫系统3，所述除尘器1的进气口与陶瓷喷雾干燥塔5通过陶瓷喷雾干燥塔尾气输出管道130连通，陶瓷喷雾干燥塔5将产生的粉尘以及二氧化硫等废气排至除尘器1，所述除尘器1的出气口与脱硫系统3的进气口通过除尘器已过滤气体输出管道140连通，所述除尘器1内部通过孔板113固定有过滤滤芯110，除此之外，还设有反吹装置，该反吹装置包括设置于除尘器1顶部的反吹管束160，所述反吹管束160外接有压缩气体源，所述压缩气体源反吹过程由设置于压缩气体源和反吹管束160之间的脉冲阀150控制，除尘器1外壳为保温材料，由此确保过滤过程中温度不会发生较大波动，除尘器1输出含尘量≤10mg/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统，包括与陶瓷喷雾干燥塔尾气输出管道(130)相连的除尘器(1)以及与除尘器已过滤气体输出管道(140)相连的脱硫系统(3)，所述已过滤气体输出管道(140)上设有风机(2)，所述除尘器(1)内部设有过滤滤芯(110)以及供过滤滤芯(110)安装的孔板(113)，其特征在于，所述过滤滤芯(110)为柔性多孔金属箔(111)构成的一端开口周面封闭的金属滤袋。

【技术特征摘要】
1.陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统，包括与陶瓷喷雾干燥塔尾气输出管道(130)相连的
除尘器(1)以及与除尘器已过滤气体输出管道(140)相连的脱硫系统(3)，所述已过滤气
体输出管道(140)上设有风机(2)，所述除尘器(1)内部设有过滤滤芯(110)以及供过滤
滤芯(110)安装的孔板(113)，其特征在于，所述过滤滤芯(110)为柔性多孔金属箔(111)
构成的一端开口周面封闭的金属滤袋。
2.如权利要求1所述的陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统，其特征在于，所述除尘器(1)
向脱硫系统(3)输出含尘量≤10mg/m3的已过滤气体。
3.如权利要求1所述的陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统，其特征在于，所述柔性多孔金属
箔(111)是由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的
金属多孔材料所构成的薄片，所述薄片的平均孔径为0.05-100μm，孔隙率为15％-70％，厚
度为5μm-1500μm。
4.如权利要求1所述的陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统，其特征在于，所述金属滤袋内部
设有支撑骨架。
5.如权利要求4所述的陶瓷喷雾干燥塔尾气处理系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，吴文亮，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51