一种新型淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型淬火机床，属于淬火机床技术领域；所述的淬火装置设置在底座上；所述的淬火装置的前侧设有两扇密封推拉门；所述的淬火装置的外框上连接有活动杆；所述的控制面板与活动杆连接；所述的淬火装置的背面设有动力装置；所述的动力装置通过支架与底座连接；所述的动力装置的上方设有升降装置一、升降装置二；所述的升降装置一、升降装置二的底部均与淬火装置连接；所述的升降装置一设置在升降装置二的前侧；所述的升降装置二上段的外侧与冷却装置连接。它结构设计合理，操作方便，加工效率高，工件的加工与冷却统筹安排，不会因为需要静置而耽搁加工，灵活性好，调节方便。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及淬火机床
，具体涉及一种新型淬火机床。
技术介绍
：钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。现有的卧式轴类淬火机床都市封闭式加工，在加工完后需要静置冷却，耗时较长，影响后续加工。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的新型卧式轴类淬火机床。本技术的一种新型淬火机床，它包含底座、淬火装置、动力装置、支架、活动杆、控制面板、升降装置一、升降装置二、冷却装置；所述的淬火装置设置在底座上；所述的淬火装置的前侧设有两扇密封推拉门；所述的淬火装置的外框上连接有活动杆；所述的控制面板与活动杆连接；所述的淬火装置的背面设有动力装置；所述的动力装置通过支架与底座连接；所述的动力装置的上方设有升降装置一、升降装置二；所述的升降装置一、升降装置二的底部均与淬火装置连接；所述的升降装置一设置在升降装置二的前侧；所述的升降装置二上段的外侧与冷却装置连接。作为优选，所述的升降装置一、升降装置二与淬火装置的连接处设有活动盖，且所述的活动盖为密封活动盖，活动盖的底部设有耐热层。作为优选，所述的活动杆为多轴活动杆，便于各个方向的活动。本技术操作时，通过升降装置一将待加工工件送入淬火装置中，检查完毕后，关上活动推拉门，通过控制面板启动淬火装置；完成淬火后，通过控制面板打开淬火装置上方的活动盖，通过升降装置二将工件送至冷却装置；通过升降装置一将下一个待加工工件送入淬火装置，关上顶部的活动盖，一个工件进行冷却，一个工件进行淬火加工；淬火的工件完成后，刚进行冷却的工件给输出，将淬火完成的工件送入冷却装置中，如此循环，不会耽搁淬火和冷却，效率明显提高。本技术的有益效果：它结构设计合理，操作方便，加工效率高，工件的加工与冷却统筹安排，不会因为需要静置而耽搁加工，灵活性好，调节方便。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图；图中：底座1、淬火装置2、动力装置3、支架4、活动杆5、控制面板6、升降装置一7、升降装置二8、冷却装置9。推拉门21具体实施方式：如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、淬火装置2、动力装置3、支架4、活动杆5、控制面板6、升降装置一7、升降装置二8、冷却装置9；所述的淬火装置2设置在底座1上；所述的淬火装置2的前侧设有两扇密封推拉门21；所述的淬火装置2的外框上连接有活动杆5；所述的控制面板6与活动杆5连接；所述的淬火装置2的背面设有动力装置3；所述的动力装置3通过支架4与底座1连接；所述的动力装置3的上方设有升降装置一7、升降装置二8；所述的升降装置一7、升降装置二8的底部均与淬火装置2连接；所述的升降装置一7设置在升降装置二8的前侧；所述的升降装置二8上段的外侧与冷却装置9连接。其中，所述的升降装置一7、升降装置二8与淬火装置2的连接处设有活动盖，且所述的活动盖为密封活动盖，活动盖的底部设有耐热层。所述的活动杆5为多轴活动杆，便于各个方向的活动。本具体实施方式操作时，通过升降装置一7将待加工工件送入淬火装置2中，检查完毕后，关上活动推拉门，通过控制面板6启动淬火装置2；完成淬火后，通过控制面板6打开淬火装置2上方的活动盖，通过升降装置二8将工件送至冷却装置9；通过升降装置一7将下一个待加工工件送入淬火装置2，关上顶部的活动盖，一个工件进行冷却，一个工件进行淬火加工；淬火的工件完成后，刚进行冷却的工件给输出，将淬火完成的工件送入冷却装置9中，如此循环，不会耽搁淬火和冷却，效率明显提高。本具体实施方式结构设计合理，操作方便，加工效率高，工件的加工与冷却统筹安排，不会因为需要静置而耽搁加工，灵活性好，调节方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型淬火机床，其特征在于它包含底座、淬火装置、动力装置、支架、活动杆、控制面板、升降装置一、升降装置二、冷却装置；所述的淬火装置设置在底座上；所述的淬火装置的前侧设有两扇密封推拉门；所述的淬火装置的外框上连接有活动杆；所述的控制面板与活动杆连接；所述的淬火装置的背面设有动力装置；所述的动力装置通过支架与底座连接；所述的动力装置的上方设有升降装置一、升降装置二；所述的升降装置一、升降装置二的底部均与淬火装置连接；所述的升降装置一设置在升降装置二的前侧；所述的升降装置二上段的外侧与冷却装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型淬火机床，其特征在于它包含底座、淬火装置、动力装置、支架、活动杆、控制面板、升降装置一、升降装置二、冷却装置；所述的淬火装置设置在底座上；所述的淬火装置的前侧设有两扇密封推拉门；所述的淬火装置的外框上连接有活动杆；所述的控制面板与活动杆连接；所述的淬火装置的背面设有动力装置；所述的动力装置通过支架与底座连接；所述的动力装置的上方设有升降装置一、升降装置二；所述的升降装置一、...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建华，周正中，
申请(专利权)人：南通东方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32