一种金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石刀具技术领域，尤其是涉及一种金刚石锯片，包括：刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头；刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，各所述锯齿上沿圆周方向分别设置一个条形凸起，刀头与锯齿的连接面上设置与条形凸起配合的凹槽；刀头从前端面至后端面，宽度逐渐增大；同时，从顶端面至底端面，宽度逐渐增大；刀头的顶端面为圆滑的波浪形状曲线，且刀头的顶端面前后两端点分别对应波浪形状曲线的拐点；刀盘两侧分别设置若干条呈螺旋状向外发散的凸纹。本实用新型专利技术能够高效的切割硬度在10～15级的中高硬度岩石，且在金刚石锯片高速运转时，刀头连接牢固，刀头耐磨损，冷却和散热效果更好，切割精度较高。

Diamond saw blade

The utility model relates to the technical field of diamond tool, especially relates to a diamond saw blade, including: cutter and cutter head is arranged in a cutter edge; the knife disc is provided with a plurality of cutter edge along the zigzag arrangement, each of the teeth along the circumferential direction are respectively provided with a convex strip, a connecting groove surface is provided with convex strips with the cutter head and the saw tooth; cutter head front end surface to the back end, the width increases gradually; at the same time, end from the top surface to the bottom, the width increases gradually; the top surface of the cutter head for wave shape smooth curve, and the top surface of the cutter head and inflection points respectively corresponding to both ends of the wave shape curve; cutter are arranged on both sides of a plurality of spiral radiating ribs. The utility model can effectively cut hardness in 10 ~ 15 of the high hardness of rock, and the diamond saw blade rotates at a high speed, the cutter head is firmly connected, cutter abrasion resistance, better cooling and heat dissipation effect, high cutting precision.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石刀具
，尤其是涉及一种金刚石锯片。
技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，基础设施建设及家庭装潢在规模及数量上大幅增长。随之而兴起的是各种切割加工工具的使用。金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。当今市场，金刚石锯片已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土，沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石，半导体等材料切割加工，不断提高产品效率，降低材料损耗，提高经济效益是市场共同追求的方向。金刚石锯片从刀头与金属基体的结合方式，可分为两大类：第一类是刀头在单独烧结成型之后，焊接在金属基体上；第二类是先在模具中通过冷压将刀头与金属基体结合起来，然后通过烧结使二者牢固结合。依据刀头形式的不同可以分为连续刀头型的金刚石锯片和间隔刀头型的金刚石锯片。现有的金刚石锯片一般采用通用型号，其刀头端面通常为圆弧形。这种刀头在切割岩石硬度在10～15级花岗岩、砂岩、石灰岩、石英矿、硅质片岩时，切割效率不高，且损耗较大。另外，传统的金刚石刀具一般是将金刚石和金属粉末混合，人工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结，目前所用的金刚石锯片的金刚石刀头和基体之间通常采用焊接的方式固定，不过当金刚石锯片在高速的运转时，加工阻力大，尤其是在遇到较大的侧向阻力时，刀头容易脱落，造成安全事故，同时也降低了刀头使用寿命。同时，金刚石锯片还存在工作冷却及散热速度慢的问题。并且，有时候还存在排屑不畅、刀盘强度不够等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚石锯片，可连续高效地切割硬度在10～15级的中高硬度岩石，并且克服了现有的金刚石锯片的金刚石刀头容易从基体上脱落，刀盘强度不够、散热较慢的缺点。本技术提供的金刚石锯片，包括：刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头；所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，各所述锯齿上沿圆周方向分别设置一个条形凸起，所述刀头与锯齿的连接面上设置与所述条形凸起配合的凹槽；所述刀头从前端面至后端面，宽度逐渐增大；同时，从顶端面至底端面，宽度逐渐增大；所述刀头的顶端面为圆滑的波浪形状曲线，且刀头的顶端面前后两端点分别对应波浪形状曲线的拐点；所述刀盘两侧分别设置若干条呈螺旋状向外发散的凸纹。在金刚石锯片高速运转时，条形凸起能够有效的抵御来自侧面的阻力，使金刚石刀头不容易从刀盘上脱落，更加牢固，同时也增加了金刚石锯片的使用寿命。对金刚石刀头的形状以及顶端面进行了重新设计，使其上窄下宽、前窄后宽，能够在保证自身硬度的同时，有效的切入岩石，提高切割效率，降低磨损程度；顶端面为圆滑波浪形状曲线，能够有效的切割硬度在10～15级的中高硬度岩石。刀盘两侧呈螺旋状向外发散的凸纹能够有效的加强刀盘的强度，防止崩裂或损害，起到加强筋的作用；同时，凸纹还可以起到辅助冷却的作用，加快散热速度。本技术的优选技术方案为，从刀头前端面至刀头后端面，所述刀头的顶端面的圆滑的波浪形状曲线的周期逐渐减小。本技术的优选技术方案为，所述刀头的顶端面的圆滑的波浪形状曲线的振幅保持不变，为刀头前端面至刀头后端面距离的1/15～1/30。本技术的优选技术方案为，所述刀盘的中心为中心轴孔，在中心轴孔周围设置有定位孔。定位孔可以帮助刀盘定位，防止在切割过程中刀盘出现打滑的情况。本技术的优选技术方案为，各所述锯齿间留有间隙；所述间隙包括普通间隙与排屑间隙，排屑间隙间隔均匀地分布于普通间隙之间，且排屑间隙的深度与宽度均大于普通间隙。本技术的优选技术方案为，所述排屑间隙为3～8个，排屑间隙的深度与宽度分别为普通间隙的深度与宽度的1.1～1.5倍。排屑间隙可以很好的帮助排屑，避免碎渣积压在刀盘的锯齿间，还能够起到辅助散热的效果。本技术的优选技术方案为，所述刀盘上的凸纹靠近圆心的一端较窄，靠近刀盘边缘的一端较宽，中间部分圆滑过渡。本技术的优选技术方案为，所述凸纹的高度为刀盘厚度的1/15～1/8。本技术的优选技术方案为，所述凸部与锯齿为一体成型。本技术的优选技术方案为，所述条形凸起的纵截面为矩形，宽度为刀头宽度的1/3～1/2。本技术的有益效果为：该金刚石锯片能够有效的切割中高硬度岩石，经过实验比对，在切割硬度为10～15级的岩石时，本技术较现有金刚石锯片能够提高切割效率30％以上。切割过程中，排屑更为顺畅，冷却和散热效果更好，降低了刀盘的温度，抑制了刀盘的形变，从而能够提高切割精度。该金刚石锯片结构简单、质量稳定，使用方便，具有广泛的市场前景。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的金刚石锯片的主视图；图2为图1所示的金刚石锯片的单个刀头的局部放大图；图3为图1所示的金刚石锯片的单个刀头的纵剖图；附图标记：1-刀盘；2-刀头；3-凸纹；4-锯齿；5-条形凸起；6-中心轴孔；7-定位孔；81-普通间隙；82-排屑间隙。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石锯片，其特征在于，包括：刀盘和设置在刀盘边缘的多个刀头；所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，各所述锯齿上沿圆周方向分别设置一个条形凸起，所述刀头与锯齿的连接面上设置与所述条形凸起配合的凹槽；所述刀头从前端面至后端面，宽度逐渐增大；同时，从顶端面至底端面，宽度逐渐增大；所述刀头的顶端面为圆滑的波浪形状曲线，且刀头的顶端面前后两端点分别对应波浪形状曲线的拐点；所述刀盘两侧分别设置若干条呈螺旋状向外发散的凸纹。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石锯片，其特征在于，包括：刀盘和设置在刀盘
边缘的多个刀头；
所述刀盘上设有沿着刀盘边沿布置的若干个锯齿，各所述锯齿
上沿圆周方向分别设置一个条形凸起，所述刀头与锯齿的连接面上
设置与所述条形凸起配合的凹槽；
所述刀头从前端面至后端面，宽度逐渐增大；同时，从顶端面
至底端面，宽度逐渐增大；
所述刀头的顶端面为圆滑的波浪形状曲线，且刀头的顶端面前
后两端点分别对应波浪形状曲线的拐点；
所述刀盘两侧分别设置若干条呈螺旋状向外发散的凸纹。
2.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，从刀头
前端面至刀头后端面，所述刀头的顶端面的圆滑的波浪形状曲线的
周期逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述刀
头的顶端面的圆滑的波浪形状曲线的振幅保持不变，为刀头前端面
至刀头后端面距离的1/15～1/30。
4.根据权利要求1所述的金刚石锯片，其特征在于，所述刀
盘的中心为...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海，
申请(专利权)人：鄂州市金锋超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42