一种自动热缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动热缩机,包括第一传送带、传送轮、加热管、烤箱、第一传送装置、第二传送装置、固定导辊和第二传送带，所述烤箱的底部安装有加热管，所述烤箱的内腔中安装有第一传送装置和位于第一传送装置下方的第二传送装置，所述传送轮安装在第一传送装置和第二传送装置的两端，且通过第一传动带和第二传送带滑动连接，所述第一传送带内腔底部设置有有张力顶紧导辊，所述张力顶紧导辊上端设置有张力调节手柄，所述第二传送带的内腔安装有固定导辊，且固定导辊与第二传送带内壁滑动连接，该自动热缩机热缩操作方便快捷、工人劳动强度低，烤线效率高。

Automatic heat shrinking machine

The utility model discloses an automatic shrink wrapping machine, which comprises a first conveyor belt, transmission wheel, heating tube, oven, the first transmission device and the second transmission device, fixed guide roller and a second conveyor belt, the oven is installed at the bottom of the heating tube, a first transmission device and the second transmission device is located below the first conveyor install an inner chamber of the oven, the conveyor is installed at two ends of the first transmission device and the second transmission wheel, and through a first driving belt conveyor belt and the second sliding connection, the first transmission cavity is arranged at the bottom of a force pushing the guide roller, the tension tight top guide roller is arranged on the upper end of the tension the regulating handle, the inner second conveyor belt is provided with a fixed guide roller, and a fixed guide roller and second belt inner sliding connection, the automatic shrink wrapping machine is convenient, labor workers shrink Low dynamic strength, high baking line efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热缩机
，具体为一种自动热缩机。
技术介绍
热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管。其中PVC热缩套管运用最为广泛，其被加热到98℃以上即可收缩，使用方便，其主要用于低压室内母线铜排、接头、线束的标识、绝缘外包覆。被其包覆后的部位不但被加固了，而且防止潮汽、有害物质等；目前，一些企业对热缩套管加热时，依然采用大量人工手拿包覆有热缩套管的产品在发热组件上方进行加热操作，这种加热操作方式有许多不足之处，首先，人手长时间工作在发热组件附近操作下，极易烫伤、烧伤；其次，由于每个人在操作加热产品时，没有统一的受热标准，只有靠个人的主观判断，难以保证每个产品能均匀受热收缩，影响到产品的质量；最后，由于采用人工操作，生产效率较低，产品的附加值较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动热缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动热缩机，包括第一传送带、传送轮、加热管、烤箱、第一传送装置、第二传送装置和第二传送带，所述烤箱的底部安装有加热管，所述加热管上方安装有第二传送装置和位于第二传送装置上方的第一传送装置，所述第一传送装置的两端分别设置有传送轮，且两组传送轮通过第一传送带活动连接，所述第一传送带内腔底部设置有张力顶紧导辊，且张力顶紧导辊与第一传送带内壁滑动连接，所述张力顶紧导辊上端设置有张力调节手柄，所述第二传送装置的两端分别设置有传送轮，且两组传送轮通过第二传送带滑动连接，所述第二传送带的内腔安装有与张力顶紧导辊相匹配的固定导辊，且固定导辊与第二传送带内壁滑动连接。优选的，所述传送轮采用轴承与轴承座的结构安装在烤箱内部。优选的，所述张力顶紧导辊的数量不少于两个且呈线性排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动热缩机采用传送带传送热缩管的结构，操作方便快捷，工人劳动强度低，采用烤箱的底部安装加热管和张力调节手柄调节第一传送带与第二传送带之间的距离的结构，使自动热缩机进行烘烤热缩时，缩管均匀整齐，热缩紧实，不易产生烫伤，脱落、损坏等现象。附图说明图1为本技术部分结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图中：1张力调节手柄、2张力顶紧导辊、3第一传送带、4传送轮、5加热管、6烤箱、7第一传送装置、8第二传送装置、9固定导辊、10第二传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动热缩机,包括第一传送带3、传送轮4、加热管5、烤箱6、第一传送装置7、第二传送装置8和第二传送带10，烤箱6的底部安装有加热管5，加热管5上方安装有第二传送装置8和位于第二传送装置8上方的第一传送装置7，第一传送装置7的两端分别设置有传送轮4，且两组传送轮4通过第一传送带3滑动连接，传送轮采用轴承与轴承座的结构安装在烤箱内部，能使传送轮在转动时平稳，在自动热缩机进行烘烤热缩时，使缩管均匀整齐，热缩紧实，第一传送带3内腔底部设置有张力顶紧导辊2，且张力顶紧导辊2与第一传送带3内壁滑动连接，张力顶紧导辊2上端设置有张力调节手柄1，张力调节手柄1的数量不少于两个且呈线性排列，张力调节手柄1能调节第一传送带3的松紧度，避免第一传送带3在长时间使用变松弛而降低热缩管在热缩后的紧实度，第二传送装置8的两端分别设置有传送轮4，且两组传送轮4通过第二传送带10滑动连接，第二传送带10的内腔安装有与张力顶紧导辊2相匹配的固定导辊9，且固定导辊9与第二传送带10内壁滑动连接，张力顶紧导辊2和固定导辊均9表面光滑平整，能使热缩管经过第一传送带时不会发生震动，提升了自动热缩机的稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动热缩机，包括第一传送带（3）、传送轮（4）、加热管（5）、烤箱（6）、第一传送装置（7）、第二传送装置（8）和第二传送带（10），其特征在于：所述烤箱（6）的底部安装有加热管（5），所述加热管（5）上方安装有第二传送装置（8）和位于第二传送装置（8）上方的第一传送装置（7），所述第一传送装置（7）的两端分别设置有传送轮（4），且两组传送轮（4）通过第一传送带（3）活动连接，所述第一传送带（3）内腔底部设置有张力顶紧导辊（2），且张力顶紧导辊（2）与第一传送带(3)内壁滑动连接，所述张力顶紧导辊（2）上端设置有张力调节手柄（1），所述第二传送装置（8）的两端分别设置有传送轮（4），且两组传送轮（4）通过第二传送带（10）滑动连接，所述第二传送带（10）的内腔安装有与张力顶紧导辊（2）相匹配的固定导辊（9），且固定导辊（9）与第二传送带（10）内壁滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动热缩机，包括第一传送带（3）、传送轮（4）、加热管（5）、烤箱（6）、第一传送装置（7）、第二传送装置（8）和第二传送带（10），其特征在于：所述烤箱（6）的底部安装有加热管（5），所述加热管（5）上方安装有第二传送装置（8）和位于第二传送装置（8）上方的第一传送装置（7），所述第一传送装置（7）的两端分别设置有传送轮（4），且两组传送轮（4）通过第一传送带（3）活动连接，所述第一传送带（3）内腔底部设置有张力顶紧导辊（2），且张力顶紧导辊（2）与第一传送带(3)内壁滑动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍国华，李忠峰，陆长军，孙建立，徐强，
申请(专利权)人：大连德昌线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21