一种微通气气体循环式甲烷发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种微通气气体循环式甲烷发酵装置，属于甲烷发酵领域，含有气体循环系统和微通气装置。气体循环系统包括吸收槽、气体循环泵、流量控制器，微通气装置与反应器进气口连通，吸收槽出气口b连接气体冷却装置和干燥装置，然后连接流量计检测甲烷发酵反应器沼气产量，根据沼气产量调节通入反应器的空气的量。本实用新型专利技术可将污水处理厂产生的浓缩污泥等作为发酵原料，结构新颖，发酵效率高。

Micro aeration gas circulation type methane fermentation device

The utility model discloses a micro aeration gas circulation type methane fermentation device, which belongs to the field of methane fermentation. The gas circulation system including the absorption tank, circulating pump, gas flow controller, micro ventilation device and an air inlet communicated with the air outlet of the reactor, the B is connected with a gas cooling device and drying device to absorb the slot, then connect the flowmeter detection of methane fermentation reactor biogas production, biogas production according to the regulation into a reactor of air quantity. The utility model has the advantages of novel structure and high fermentation efficiency, and the concentrated sludge produced by the sewage treatment plant is used as the fermentation raw material.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发酵装置，尤其涉及一种微通气气体循环式甲烷发酵装置。
技术介绍
污水处理厂产生的污泥一般加入高分子絮凝剂PAM(聚丙烯酰胺)后进行脱水。此脱水污泥(水分含量约80％)的年产生量中国国内约3000万吨、成都市约55万吨。目前，浓缩污泥处理缺乏经济有效的方式，四川省主要利用焚烧技术来处理大量的浓缩污泥。目前，北京市最大的污水处理厂(高碑店污水处理厂)引进国外公司技术方法将污泥减量化，其做法简述如下：对二沉池沉淀出来的污泥进行离心分离使污泥浓度达到12％，然后将浓度为12％的污泥进行高温预处理后进行中温甲烷发酵。在该处理浓缩污泥的方法中，尽管将12％的浓缩污泥于180℃进行了高温热处理，经中温厌氧处理后的污泥分解率(消化率)仍只有约50％。虽然该工艺能将污水处理厂排放的浓缩污泥减少了一半，但是离心分离和高温热处理的能耗非常高。而且，由于存在NH4+抑制，尽管进行了高温热处理，也只能采用中温甲烷发酵。同时反应器中的H2S也会对甲烷发酵产生抑制。另外，由于大量的中小污水处理厂仍用原来加絮凝剂的方法产出大量脱水污泥，因此需要对此类型的脱水污泥进行有效处理。
技术实现思路
本技术旨在提供一种微通气气体循环式甲烷发酵装置，将污水处理厂产生的浓缩污泥作为发酵原料，无需高温等预处理，利用本装置发酵可以将污水处理厂排放的浓缩污泥减少一半以上。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：>本技术公开的微通气气体循环式甲烷发酵装置，包括反应器、气体循环系统、微通气装置，所述气体循环系统包括吸收槽、气体循环泵、流量控制器，所述反应器出气口连接吸收槽进气口，所述吸收槽出气口a连接气体循环泵进气口，所述气体循环泵出气口经流量控制器后连接反应器进气口，所述微通气装置与反应器进气口连通，所述反应器内部设有搅拌桨，所述吸收槽另有出气口b依次连接冷却装置、干燥装置、流量计，所述流量计与逻辑控制器电连接，所述微通气装置与逻辑控制器电连接。进一步的，所述吸收槽与气体循环泵之间连接有除水装置，所述气体循环泵与反应器之间连接有流量计a，所述气体循环泵与回路并联于气体循环系统中，所述回路上设置有调节阀。进一步的，所述反应器进气口有一个进气端和两个出气端，所述进气端与两个出气端由转换接头连接，出气端a置于反应器底部，出气端b置于反应器顶部。优选的，所述吸收槽的进气口置于吸收槽底部，所述吸收槽出气口a和出气口b置于吸收槽顶部，所述反应器出气口置于反应器顶部。优选的，所述除水装置由容器、塞子、进气口、出气口构成，所述容器顶部开口，所述开口由塞子密封，所述进气口和出气口穿过塞子进入容器，所述进气口位置低于出气口位置。本技术具有以下有益效果：1、气体循环系统中的吸收槽可以将循环气体吹脱出的氨吸收，从而使甲烷发酵槽内的NH4+浓度降低，可以使甲烷发酵过程中的NH3抑制程度减轻。因为吸收槽也吸收了产生沼气中的部分CO2，因此沼气中的甲烷含量增加。2、微通气装置可以向反应器内自动供入任意量的空气，这样沼气中的H2S被氧化成S单质，一部分进一步氧化成SO42-，因此可以减轻甲烷发酵过程中的H2S抑制。即利用本方式可以同时减轻氨和硫化氢的抑制。3、产生的沼气和循环气体一起通入吸收槽，经过冷却和除去水分后，通过流量计排出，通过流量计自动测定的沼气产量为基准，可以自动调节反应器内供入空气的流量。这样可以更加有效的减轻氨和硫化氢对甲烷发酵的抑制，从而可促进甲烷发酵效率。4、通过调节阀调节回路的气阻，达到控制进入反应器循环气体流量的效果；通过转换接头可以将反应器进气口的进气端与出气端a或者b连接，实现不同的进气方式。以上控制可以使过程更为经济有效。附图说明图1为本技术的结构意图；图中：1-反应器、2-吸收槽、3-除水装置、4-气体循环泵、5-调节阀、6-回路、7-流量控制器、8-微通气装置、9-冷却装置、10-干燥装置、11-流量计、12-搅拌桨、13-出气端a、14-出气端b、15-出气口a、16-出气口b、17-逻辑控制器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术公开的微通气气体循环式甲烷发酵装置，包括反应器1、气体循环系统、微通气装置8，气体循环系统包括吸收槽2、气体循环泵4、流量控制计7，反应器1进气口有一个进气端和两个出气端，进气端与两个出气端由转换接头连接，出气端a13置于反应器底部，出气端b14置于反应器顶部，反应器1出气口置于反应器1顶部与吸收槽2底部的进气口连接，吸收槽顶部的出气口a15连接除水装置3进气口，除水装置3由三角瓶、塞子、进气口、出气口构成，容器顶部开口，开口由塞子密封，进气口和出气口穿过塞子进入容器，进气口位置低于出气口位置，除水装置3出气口连接气体循环泵4进气口，气体循环泵4出气口连接流量控制器7，气体循环泵4与回路6并联于气体循环系统中，回路6上设置有截止阀5，流量控制器7连接反应器1进气口，微通气装置8与反应器1进气口连通，反应器1内部设有搅拌桨12，吸收槽出气口b16依次连接冷却装置9、干燥装置10、流量计11，流量计11与逻辑控制器17电连接，微通气装置8与逻辑控制器17电连接。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微通气气体循环式甲烷发酵装置，其特征在于：包括反应器、气体循环系统、微通气装置，所述气体循环系统包括吸收槽、气体循环泵、流量控制器，所述反应器出气口连接吸收槽进气口，所述吸收槽出气口a连接气体循环泵进气口，所述气体循环泵出气口经流量控制器后连接反应器进气口，所述微通气装置与反应器进气口连通，所述反应器内部设有搅拌桨，所述吸收槽另有出气口b依次连接冷却装置、干燥装置、流量计，所述流量计与逻辑控制器电连接，所述微通气装置与逻辑控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种微通气气体循环式甲烷发酵装置，其特征在于：包括反应器、气
体循环系统、微通气装置，所述气体循环系统包括吸收槽、气体循环泵、流
量控制器，所述反应器出气口连接吸收槽进气口，所述吸收槽出气口a连接
气体循环泵进气口，所述气体循环泵出气口经流量控制器后连接反应器进气
口，所述微通气装置与反应器进气口连通，所述反应器内部设有搅拌桨，所
述吸收槽另有出气口b依次连接冷却装置、干燥装置、流量计，所述流量计
与逻辑控制器电连接，所述微通气装置与逻辑控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的甲烷发酵装置，其特征在于：所述吸收槽与气
体循环泵之间连接有除水装置，所述气体循环泵与回路并联于气体循环系统
中...

【专利技术属性】
技术研发人员：木田建次，谭力，孙照勇，汤岳琴，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川;51