一种防油针刺滤袋的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种防油针刺滤袋的加工工艺。它解决了现有制作方法的步骤过于复杂，需要花费大量人力和时间，生产成本高等技术问题。本防油针刺滤袋的加工工艺，该工艺包括以下步骤：a、将玻纤纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入基布，进行针刺，制得滤料素毡；b、将滤料素毡在5‑35％的高锰酸钾溶液中；c、将滤料素毡在360‑400℃下进行热清洗处理；d、将滤料素毡用水洗净至pH值呈中性，甩干后将其浸渍在重量浓度为0.5‑12％的含氟拒油处理剂溶液中，同时加入用量为含氟拒油处理剂溶液重量的0.5‑8％的交联剂，制得滤料；e、将滤料经过裁剪缝纫形成滤袋；f、通过打包系统对滤袋进行打包。本发明专利技术具有生产成本低的优点。

Processing technique of oil proof acupuncture bag

The invention provides a processing technique of an oil proof acupuncture bag. The utility model solves the technical problems that the prior production method is too complex, and needs to spend a lot of manpower and time, and the production cost is high. The processing technique of acupuncture anti oil bag, the process comprises the following steps: A, glass fiber through mixing, opening, carding and lapping, after joining the grid fabric, acupuncture, prepared in B, the filter felt; felt in the Potassium Permanganate 5 solution filter element 35%; C, filter Su felt hot cleaning treatment at 360 400 DEG C; D, will filter plain felt washed with water until the pH value is neutral, dry after dipping it in the weight concentration of 0.5 12% fluorine repellent oil treatment agent solution, while adding dosage of crosslinking agent containing fluorine repellent oil treatment agent solution weight the 0.5 8%, prepared filter; E, will filter through the formation of a sewing bag; F, the packaging system for packaging bag. The invention has the advantages of low production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工工艺，特别是一种防油针刺滤袋的加工工艺。
技术介绍
布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，其具体原理描述：烟气在风机负压下，经进风主管及进风短管进入除尘器壳体内，粗粉尘掉入灰斗，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满过滤布，气流穿过过滤布将烟气中的细粉尘滞留在过滤布外表面上，过滤后的纯净空气进入上箱体，直至出风管，除尘过程结束。经检索，如中国专利文献公开了一种导电滤袋及其制作方法【申请号：201510034377.3；公开号：CN105854442A】。这种导电滤袋，其特征在于：包括袋体和缝制在袋体底端的袋底，袋体上分布有一条用于缝制的双层搭边，双层搭边内部设有导电带，导电带通过缝制在双层搭边上的缝线固定；袋体上端开口设有环形骨架，导电带顶端从双层搭边顶端露出，并且从袋体内部绕至袋体外部，然后固定在环形骨架下方的袋体上；导电带底端从双层搭边底端露出，并且置于袋体的外部。该专利中公开的制作方法虽然提高了导电滤袋的生产效率，但是，该制作方法的步骤过于复杂，需要花费大量人力和时间，生产成本高，因此，设计出一种防油针刺滤袋的加工工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防油针刺滤袋的加工工艺，该加工工艺具有生产成本低的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种防油针刺滤袋的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：a、将玻纤纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入基布，进行针刺，制得滤料素毡；b、将滤料素毡在5-35％的高锰酸钾溶液中，加热到80-130℃下处理1-3h，使滤料素毡表面变得粗糙；c、将滤料素毡在360-400℃下进行热清洗处理，通过高温去除滤料素毡表面的各种助剂；d、将滤料素毡用水洗净至pH值呈中性，甩干后将其浸渍在重量浓度为0.5-12％的含氟拒油处理剂溶液中，同时加入用量为含氟拒油处理剂溶液重量的0.5-8％的交联剂，浸渍0.5-1h，取出甩干后放在加热箱中在140-260℃下热处理0.6-0.8h，制得滤料；e、将滤料经过裁剪缝纫形成滤袋；f、通过打包系统对滤袋进行打包。采用以上工艺，可大大简化其加工的步骤，且无需人工进行打包，生产成本低。所述步骤f中的打包系统包括机架，所述机架上设置有用于输送滤袋的输送带，输送带一端为输入端，输送带另一端为输出端，机架上分别设置有能将滤袋放入到输送带上的上料装置和能将输送带上的滤袋进行收卷的收卷装置。本专利技术的工作原理如下：通过上料装置将滤袋逐一放入到输送带上，输送带将滤袋输送到收卷装置处，收卷装置将滤袋进行收卷，可实现连续不间断的打包，打包效率高。所述上料装置包括放料板和手指气缸，放料板设置在机架上，且放料板靠近输入端，放料板与一能带动其上下升降的升降气缸相连，放料板上设置有若干用于对滤袋进行限位的限位杆，手指气缸设置在机架上，手指气缸与一能带动其水平移动的移动机构相连，手指气缸的两个手指上分别固定有第一夹块和第二夹块。当需要将滤袋逐一放入到输送带上时，通过升降气缸带动放料板上下移动，放料板带动滤袋上下移动，使最上层的滤袋始终和输送带的上表面相平，通过移动机构带动手指气缸来回移动，手指气缸将最上层的滤袋夹住，并放入到输送带上，如此反复操作，可将滤袋逐一放入到输送带上，上料方便。所述移动机构包括导轨、滑块和驱动气缸，导轨通过支架固定在机架上，滑块设置在导轨上，驱动气缸固定在支架上，驱动气缸的活塞杆水平设置，驱动气缸的活塞杆端部和滑块相连，手指气缸通过连杆固定在滑块上。当需要使手指气缸来回移动时，控制驱动气缸的活塞杆来回移动，驱动气缸的活塞杆带动滑块来回移动，滑块带动连杆来回移动，连杆带动手指气缸来回移动，从而可使手指气缸来回移动。所述机架上设置有控制结构，控制结构包括第一行程开关、第二行程开关和控制器，第一行程开关和第二行程开关分别固定导轨两端，滑块分别能与第一行程开关和第二行程开关相接触，手指气缸、升降气缸、驱动气缸、第一行程开关和第二行程开关均与该控制器相连。采用以上结构，当滑块来回移动与第一行程开关、第二行程开关接触后，可将信号传递给控制器，控制器控制手指气缸、升降气缸和驱动气缸动作，智能化程度高。所述收卷装置包括安装架、转轴、转盘和若干转动电机，安装架固定在机架上，且安装架靠近输入端，转轴水平设置在安装架上，转轴一端与一能带动其转动的动力机构相连，转轴另一端和转盘相连，若干转动电机设置在转盘上，且转动电机均匀分布，转动电机的输出轴水平设置，转动电机的输出轴端部和转动板相连，转动板上设置有用于对滤袋进行定位的定位结构。当需要将滤袋进行收卷时，通过动力机构带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘使其中一个转动板位于输送带侧部，通过定位结构将滤袋定位住；控制转动电机的输出轴转动，转动电机的输出轴带动转动板转动，随着转动板的转动，可将滤袋进行收卷。所述动力机构包括步进电机、主动齿轮和从动齿轮，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴水平设置，步进电机的输出轴端部和主动齿轮相连，从动齿轮固定在转轴端部，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。当需要使转轴转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴转动，从而可使转轴转动。所述定位结构包括导杆、第一滑动块、第二滑动块、第一定位杆、第二定位杆和辅助杆，导杆固定在转动板上，导杆上具有刻度线，第一滑动块和第二滑动块分别设置在导杆两端，第一定位杆固定在第一滑块上，辅助杆通过第一推杆电机设置在第一滑动块上，且辅助杆能与第一定位杆相抵靠，第二定位杆固定在第二滑动块上；第一滑动块上螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓端部能与导杆相抵靠，第二滑动块上螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓端部能与导杆相抵靠。采用以上结构，将滤袋一端放在第一定位杆和辅助杆之间，控制第一推杆电机的推杆来回移动，第一推杆电机的推杆带动辅助杆来回移动，辅助杆和第一定位杆接触并将滤袋一端夹住，通过转动板的转动，可将滤袋收卷在第一定位杆和第二定位杆上。所述机架上设置有导入结构，导入结构包括第二推杆电机和导入板，第二推杆电机固定在机架上，第二推杆电机的推杆倾斜设置，导入板倾斜固定在第二推杆电机的推杆端部，导入板上端靠近输出端，导入板下端靠近转盘。采用以上结构，控制第二推杆电机的推杆上下移动，第二推杆电机的推杆带动导入板上下移动，将导入板调节到所需位置，通过导入板的导向作用，可使输送带的滤袋顺利输送到转动板上，导入方便。所述机架上还设置有导向机构，导向机构包括转动带和若干安装块，转动带设置在机架上，若干安装块固定在转动带上，且安装块均匀分布，安装块上设置有导向板，导向板一端通过转动轴和安装块相铰接，转动轴端部和驱动电机相连，导向板另一端为自由端，导向板中部还固定有连接架，连接架上设置有下压气缸，下压气缸的活塞杆端部和压紧辊相连，压紧辊能与导向板相接触。采用以上结构，通过转动带带动安装块转动，安装块带动导向板转动，可使滤袋从导向板上通过，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动导向板的自由端向上摆动，可使滤袋另一端提早和输送带脱离，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防油针刺滤袋的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：a、将玻纤纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入基布，进行针刺，制得滤料素毡；b、将滤料素毡在5‑35％的高锰酸钾溶液中，加热到80‑130℃下处理1‑3h，使滤料素毡表面变得粗糙；c、将滤料素毡在360‑400℃下进行热清洗处理，通过高温去除滤料素毡表面的各种助剂；d、将滤料素毡用水洗净至pH值呈中性，甩干后将其浸渍在重量浓度为0.5‑12％的含氟拒油处理剂溶液中，同时加入用量为含氟拒油处理剂溶液重量的0.5‑8％的交联剂，浸渍0.5‑1h，取出甩干后放在加热箱中在140‑260℃下热处理0.6‑0.8h，制得滤料；e、将滤料经过裁剪缝纫形成滤袋；f、通过打包系统对滤袋进行打包。

【技术特征摘要】
1.一种防油针刺滤袋的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：a、将玻纤纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入基布，进行针刺，制得滤料素毡；b、将滤料素毡在5-35％的高锰酸钾溶液中，加热到80-130℃下处理1-3h，使滤料素毡表面变得粗糙；c、将滤料素毡在360-400℃下进行热清洗处理，通过高温去除滤料素毡表面的各种助剂；d、将滤料素毡用水洗净至pH值呈中性，甩干后将其浸渍在重量浓度为0.5-12％的含氟拒油处理剂溶液中，同时加入用量为含氟拒油处理剂溶液重量的0.5-8％的交联剂，浸渍0.5-1h，取出甩干后放在加热箱中在140-260℃下热处理0.6-0.8h，制得滤料；e、将滤料经过裁剪缝纫形成滤袋；f、通过打包系统对滤袋进行打包。2.根据权利要求1所述的防油针刺滤袋的加工工艺，其特征在于，所述步骤f中的打包系统包括机架，所述机架上设置有用于输送滤袋的输送带，输送带一端为输入端，输送带另一端为输出端，机架上分别设置有能将滤袋放入到输送带上的上料装置和能将输送带上的滤袋进行收卷的收卷装置。3.根据权利要求2所述的防油针刺滤袋的加工工艺，其特征在于，所述上料装置包括放料板和手指气缸，放料板设置在机架上，且放料板靠近输入端，放料板与一能带动其上下升降的升降气缸相连，放料板上设置有若干用于对滤袋进行限位的限位杆，手指气缸设置在机架上，手指气缸与一能带动其水平移动的移动机构相连，手指气缸的两个手指上分别固定有第一夹块和第二夹块。4.根据权利要求3所述的防油针刺滤袋的加工工艺，其特征在于，所述移动机构包括导轨、滑块和驱动气缸，导轨通过支架固定在机架上，滑块设置在导轨上，驱动气缸固定在支架上，驱动气缸的活塞杆水平设置，驱动气缸的活塞杆端部和滑块相连，手指气缸通过连杆固定在滑块上。5.根据权利要求4所述的防油针刺滤袋的加工工艺，其特征在于，所述机架上设置有控制结构，控制结构包括第一行程开关、第二行程开关和控制器，第一行程开关和第二行程开关分别固定导轨两端，滑块分别能与第一行程开关和第二行程开关相接触，手指气缸、升降气缸、驱动气缸、第一行程开关和第二行程开关均与该控制器相连。6.根据权利要求2所述的防油针刺滤袋的加工工艺，其特征在于，所述收卷装置包括安装架、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志钜，
申请(专利权)人：浙江宇邦滤材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33