一种全自动钢管缩口设备制造技术

本发明专利技术公开一种全自动钢管缩口设备，包括机座、安装在机座上的钢管储料部、设置在钢管储料部的出口的下料机构、设置在机座上方的钢管夹取运送机构、滑轨组件、安装在滑轨组件上的钢管缩口机、推动钢管缩口机在滑动基座上沿滑轨滑动的第一推动气缸以及出料机构，通过钢管夹取运送机构将钢管夹取到缩口工位上并压紧，钢管缩口机通过第一推动气缸移动至缩口工位，使钢管插入钢管缩口机的缩口孔中进行缩口，缩口完成后，第一推动气缸带动钢管缩口机退回原位，钢管夹取运送机构将缩口后的钢管运送至出料滑道上，再通过推料组件将滑落至成品堆料台上的钢管推出，实现钢管的自动送料、缩口及出料工序，整体动作稳定性强，生产效率高，能减少人力投入。

Full automatic steel pipe necking device

The invention discloses an automatic tube necking device, which comprises a base, mounted on the base of steel material storage, set in the steel material storage department of export of feeding mechanism, set at the top of the frame tube clip transport mechanism and a slide assembly, mounted on the slide assembly on the steel tube necking machine, push steel necking machine in the sliding base on sliding along the slide rail first driving cylinder and a discharging mechanism, through the pipe clamping conveying mechanism to pipe clip to the necking station and pressed steel tube necking machine through the first push cylinder moves to the necking position, the steel tube necking hole into the steel tube necking in machine for necking necking, after the completion of the first drive cylinder drives the tube necking machine back in situ, steel pipe clamp pipe conveying mechanism will take necking after delivery to the discharge chute, and then through the pushing component will slide to the finished pile The steel pipe on the material table is introduced to realize the automatic feeding, contracting and discharging process of the steel pipe, the whole action is stable, the production efficiency is high, and the labor input can be reduced.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管缩口领域，特别涉及一种全自动钢管缩口设备。
技术介绍
缩口机是用于将钢管的端部口径缩小的机器，在管类构件时，往往需要通过缩口机将某些管件的管口进行缩口加工，以便于与其他关口类工具焊接固定。传统的缩口机一般为立式，在加工过程中，钢管需要工人一根根放到缩口机上进行缩口，这样的加工方式自动化程度低，增加了人工成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种全自动钢管缩口设备，旨在实现钢管的自动送料、缩口及出料工序，生产效率高，能减少人力投入。本专利技术提出一种全自动钢管缩口设备，包括机座、安装在所述机座上的钢管储料部、设置在所述钢管储料部的出口的下料机构、设置在所述机座上方的钢管夹取运送机构、由滑动基座和滑动连接在所述滑动基座的滑轨上的滑动块组成的滑轨组件、安装在所述滑轨组件上的钢管缩口机、推动所述钢管缩口机在所述滑动基座上沿滑轨滑动的第一推动气缸以及出料机构，所述钢管夹取运送机构位于所述钢管储料部的前方，所述滑轨组件连同所述钢管缩口机位于所述钢管夹取运送机构的左侧或者右侧，所述出料机构位于所述钢管夹取运送机构的前方；所述机座上设有高位和低位，所述钢管储料部设置在所述高位上，所述滑轨组件和所述钢管缩口机位于所述低位上，所述钢管缩口机的缩口孔与所述高位平面在同一高度；所述下料机构包括设置在所述钢管储料部的出口处的拦板和控制所述拦板上抬打开或下落阻拦在所述出口处的控制装置，所述控制装置控制所述栏板按设定的间隔时间做上抬、下落动作，使所述钢管储料部内的钢管定时出料，滚至所述钢管储料部前方的钢管夹取位；所述钢管夹取运送机构包括至少一组钢管夹取运送装置，所述钢管夹取运送装置包括第一连接架、竖直连接在所述第一连接架上的两侧的第一钢管夹取装置和第二钢管夹取装置、第二连接架、竖直连接在所述第二连接架上端的升降气缸、第三连接架以及横向连接在所述第三连接架上的第二推动气缸，所述第三连接架为与机座的前后方向平行设置，在所述第三连接架的侧壁面上横向设置有与机座的前后方向平行的第一滑动轨道，所述第二连接架滑动连接在所述第三连接架上，所述第二推动气缸的推动端与所述第二连接架连接，推动所述第二连接架沿该第一滑动轨道做向前或向后运动；在所述第二连接架的侧壁面上竖向设有朝上下方向的第二滑动轨道，所述第一连接架滑动连接所述第二连接架上，所述升降气缸的推动端与所述第一连接架连接，推动所述第一连接架及其上的第一钢管夹取装置和第二钢管夹取装置沿所述第二滑动轨道做向上或向下运动；所述滑动基座上的滑轨为朝向所述机座的左右方向设置，所述滑动块安装在所述钢管缩口机的底部，所述钢管缩口机通过所述滑动块滑动连接在所述滑动基座上，所述第一推动气缸的推动端与所述钢管缩口机连接，推动所述钢管缩口机向所述机座的左、右方向运动；所述出料机构包括出料滑道、成品堆料台、推料组件和下料检测装置，所述成品堆料台位于所述出料滑道的出口端下方，所述推料组件包括设置在所述成品堆料台的后端的推料板和与所述推料板连接的用于推动所述推料板在所述成品堆料台的前后方向往复运动的推料气缸，所述下料检测装置设置在所述成品堆料台的与所述出料滑道的出口端对应的位置处，在缩口完成后的钢管从所述出料滑道滚落至所述成品堆料台的安装有所述下料检测装置的位置时，所述下料检测装置驱动所述推料气缸推动所述推料板向前推动，将钢管向前方推出；所述第一钢管夹取装置位于所述钢管夹取位上方，第二钢管夹取装置位于设置在高位平面上的与所述钢管缩口机上的缩口孔对齐的缩口工位上方，所述第一钢管夹取装置夹取所述钢管夹取位上的钢管，并通过第二推动气缸的带动，将钢管运送至缩口工位上；所述第一推动气缸带动所述钢管缩口机向缩口工位方向移动，使钢管插入所述钢管缩口机的缩口孔中，进行缩口工序；所述第二钢管夹取装置压置所述缩口工位上的钢管以进行缩口工序，并夹取所述缩口工位上的缩口后的钢管，并通过所述第二推动气缸的带动，将完成缩口的钢管运送至所述出料滑道上。优选地，所述第一钢管夹取装置和所述第二钢管夹取装置由夹取手和控制所述夹取手张开或夹紧的闭合气缸构成。优选地，所述钢管夹取运送装置设有两组，并排设置。本专利技术的全自动钢管缩口设备的有益效果为：本专利技术的全自动钢管缩口设备包括机座、安装在机座上的钢管储料部、设置在钢管储料部的出口的下料机构、设置在机座上方的钢管夹取运送机构、由滑动基座和滑动连接在滑动基座的滑轨上的滑动块组成的滑轨组件、安装在滑轨组件上的钢管缩口机、推动钢管缩口机在滑动基座上沿滑轨滑动的第一推动气缸以及出料机构，钢管夹取运送机构位于钢管储料部的前方，滑轨组件连同钢管缩口机位于钢管夹取运送机构的左侧或者右侧，出料机构位于钢管夹取运送机构的前方，通过钢管夹取运送机构将钢管夹取到缩口工位上并压紧，钢管缩口机通过第一推动气缸移动至缩口工位，使钢管插入钢管缩口机的缩口孔中进行缩口，缩口完成后，第一推动气缸带动钢管缩口机退回原位，钢管夹取运送机构将缩口后的钢管运送至出料滑道上，再通过推料组件将滑落至成品堆料台上的钢管推出，实现钢管的自动送料、缩口及出料工序，整体动作稳定性强，生产效率高，能减少人力投入。附图说明图1为本专利技术的全自动钢管缩口设备的结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1，提出本专利技术的一种全自动钢管缩口设备的一实施例：一种全自动钢管缩口设备，包括机座、安装在机座上的钢管储料部1、设置在钢管储料部1的出口的下料机构、设置在机座上方的钢管夹取运送机构、由滑动基座11和滑动连接在滑动基座11的滑轨上的滑动块组成的滑轨组件、安装在滑轨组件上的钢管缩口机9、推动钢管缩口机9在滑动基座11上沿滑轨滑动的第一推动气缸10以及出料机构。钢管夹取运送机构位于钢管储料部1的前方，滑轨组件连同钢管缩口机9位于钢管夹取运送机构的左侧，出料机构位于钢管夹取运送机构的前方。机座上设有高位和低位，钢管储料部1设置在高位上，滑轨组件和钢管缩口机9位于低位上，钢管缩口机9的缩口孔与高位平面在同一高度。下料机构包括设置在钢管储料部1的出口处的拦板和控制拦板上抬打开或下落以阻拦在出口处的控制装置，控制装置控制栏板按设定的间隔时间做上抬、下落动作，使钢管储料部1内的钢管定时出料，输出的钢管滚至钢管储料部1前方的钢管夹取位上。钢管夹取运送机构用于将钢管夹取到缩口工位上，并将缩口后的钢管运送至出料滑道12上。钢管夹取运送机构包括两组钢管夹取运送装置，两组钢管夹取运送装置并排设置。钢管夹取运送装置包括第一连接架4、竖直连接在第一连接架4上的两侧的第一钢管夹取装置2和第二钢管夹取装置3、第二连接架5、竖直连接在第二连接架5上端的升降气缸6、第三连接架7以及横向连接在第三连接架7上的第二推动气缸8。第一钢管夹取装置2和第二钢管夹取装置3由夹取手和控制夹取手张开或夹紧的闭合气缸构成。第三连接架7为与机座的前后方向平行设置，在第三连接架7的侧壁面上横向设置有与机座的前后方向平行的第一滑动轨道，第二连接架5滑动连接在第三连接架7上，第二推动气缸8的推动端与第二连接架5连接，推动第二连接架5沿该第一滑动轨道做向前或向后运动。在第二连接架5的侧壁面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钢管缩口设备，其特征在于，包括机座、安装在所述机座上的钢管储料部、设置在所述钢管储料部的出口的下料机构、设置在所述机座上方的钢管夹取运送机构、由滑动基座和滑动连接在所述滑动基座的滑轨上的滑动块组成的滑轨组件、安装在所述滑轨组件上的钢管缩口机、推动所述钢管缩口机在所述滑动基座上沿滑轨滑动的第一推动气缸以及出料机构，所述钢管夹取运送机构位于所述钢管储料部的前方，所述滑轨组件连同所述钢管缩口机位于所述钢管夹取运送机构的左侧或者右侧，所述出料机构位于所述钢管夹取运送机构的前方；所述机座上设有高位和低位，所述钢管储料部设置在所述高位上，所述滑轨组件和所述钢管缩口机位于所述低位上，所述钢管缩口机的缩口孔与所述高位平面在同一高度；所述下料机构包括设置在所述钢管储料部的出口处的拦板和控制所述拦板上抬打开或下落阻拦在所述出口处的控制装置，所述控制装置控制所述栏板按设定的间隔时间做上抬、下落动作，使所述钢管储料部内的钢管定时出料，滚至所述钢管储料部前方的钢管夹取位；所述钢管夹取运送机构包括至少一组钢管夹取运送装置，所述钢管夹取运送装置包括第一连接架、竖直连接在所述第一连接架上的两侧的第一钢管夹取装置和第二钢管夹取装置、第二连接架、竖直连接在所述第二连接架上端的升降气缸、第三连接架以及横向连接在所述第三连接架上的第二推动气缸，所述第三连接架为与机座的前后方向平行设置，在所述第三连接架的侧壁面上横向设置有与机座的前后方向平行的第一滑动轨道，所述第二连接架滑动连接在所述第三连接架上，所述第二推动气缸的推动端与所述第二连接架连接，推动所述第二连接架沿该第一滑动轨道做向前或向后运动；在所述第二连接架的侧壁面上竖向设有朝上下方向的第二滑动轨道，所述第一连接架滑动连接所述第二连接架上，所述升降气缸的推动端与所述第一连接架连接，推动所述第一连接架及其上的第一钢管夹取装置和第二钢管夹取装置沿所述第二滑动轨道做向上或向下运动；所述滑动基座上的滑轨为朝向所述机座的左右方向设置，所述滑动块安装在所述钢管缩口机的底部，所述钢管缩口机通过所述滑动块滑动连接在所述滑动基座上，所述第一推动气缸的推动端与所述钢管缩口机连接，推动所述钢管缩口机向所述机座的左、右方向运动；所述出料机构包括出料滑道、成品堆料台、推料组件和下料检测装置，所述成品堆料台位于所述出料滑道的出口端下方，所述推料组件包括设置在所述成品堆料台的后端的推料板和与所述推料板连接的用于推动所述推料板在所述成品堆料台的前后方向往复运动的推料气缸，所述下料检测装置设置在所述成品堆料台的与所述出料滑道的出口端对应的位置处，在缩口完成后的钢管从所述出料滑道滚落至所述成品堆料台的安装有所述下料检测装置的位置时，所述下料检测装置驱动所述推料气缸推动所述推料板向前推动，将钢管向前方推出；所述第一钢管夹取装置位于所述钢管夹取位上方，第二钢管夹取装置位于设置在高位平面上的与所述钢管缩口机上的缩口孔对齐的缩口工位上方，所述第一钢管夹取装置夹取所述钢管夹取位上的钢管，并通过第二推动气缸的带动，将钢管运送至缩口工位上；所述第一推动气缸带动所述钢管缩口机向缩口工位方向移动，使钢管插入所述钢管缩口机的缩口孔中，进行缩口工序；所述第二钢管夹取装置压置所述缩口工位上的钢管以进行缩口工序，并夹取所述缩口工位上的缩口后的钢管，并通过所述第二推动气缸的带动，将完成缩口的钢管运送至所述出料滑道上。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢管缩口设备，其特征在于，包括机座、安装在所述机座上的钢管储料部、设置在所述钢管储料部的出口的下料机构、设置在所述机座上方的钢管夹取运送机构、由滑动基座和滑动连接在所述滑动基座的滑轨上的滑动块组成的滑轨组件、安装在所述滑轨组件上的钢管缩口机、推动所述钢管缩口机在所述滑动基座上沿滑轨滑动的第一推动气缸以及出料机构，所述钢管夹取运送机构位于所述钢管储料部的前方，所述滑轨组件连同所述钢管缩口机位于所述钢管夹取运送机构的左侧或者右侧，所述出料机构位于所述钢管夹取运送机构的前方；所述机座上设有高位和低位，所述钢管储料部设置在所述高位上，所述滑轨组件和所述钢管缩口机位于所述低位上，所述钢管缩口机的缩口孔与所述高位平面在同一高度；所述下料机构包括设置在所述钢管储料部的出口处的拦板和控制所述拦板上抬打开或下落阻拦在所述出口处的控制装置，所述控制装置控制所述栏板按设定的间隔时间做上抬、下落动作，使所述钢管储料部内的钢管定时出料，滚至所述钢管储料部前方的钢管夹取位；所述钢管夹取运送机构包括至少一组钢管夹取运送装置，所述钢管夹取运送装置包括第一连接架、竖直连接在所述第一连接架上的两侧的第一钢管夹取装置和第二钢管夹取装置、第二连接架、竖直连接在所述第二连接架上端的升降气缸、第三连接架以及横向连接在所述第三连接架上的第二推动气缸，所述第三连接架为与机座的前后方向平行设置，在所述第三连接架的侧壁面上横向设置有与机座的前后方向平行的第一滑动轨道，所述第二连接架滑动连接在所述第三连接架上，所述第二推动气缸的推动端与所述第二连接架连接，推动所述第二连接架沿该第一滑动轨道做向前或向后运动；在所述第二连接架的侧壁面上竖向设有朝上下方向的第二滑动轨道，所述第一连接架滑动连接所述第二连接架上，所述升降气缸的推动端与所述第一连接架连接，推动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚娇，
申请(专利权)人：陈楚娇，
类型：发明
国别省市：广东;44