一种钢管束割孔装置制造方法及图纸

一种钢管束割孔装置，包括底座，底座上设有一列输送辊，输送辊与送料驱动装置连接；底座上还设有切割小车，切割小车与底座之间设有用于驱动该切割小车纵向移动的纵向驱动装置；切割小车上设有两个分别位于输送辊两侧的升降架，两升降架的高度相同，该切割小车与两升降架之间分别设有用于驱动升降架进行升降的升降驱动装置；两升降架上分别设有用于对侧立的钢管束的两面进行割孔的割炬装置，升降架与割炬装置之间设有用于驱动割炬装置远离或靠近输送辊的横向驱动装置；切割小车上设有用于对侧立的钢管束进行侧立定位的侧立定位装置。本发明专利技术可达到与前部的钢管束焊接装置有效衔接的目的，也能极大地提高焊接完成后的割孔效率。

Steel pipe bundle hole cutting device

A steel beam hole cutting device, which comprises a base, the base is provided with a row of conveying roller, conveyor rollers and feeding is connected with a driving device; the base is provided with a cutting trolley, for driving the cutting trolley vertical movement of the vertical drive device is arranged between the cutting trolley and the base; the cutting small car is provided with two are located in the conveying roller on both sides of the lifting frame, two lifting frame of the same height, the cutting driving device for lifting driving lifting frame for lifting are respectively arranged between the car and the two lifting frame; the lifting frame two are respectively arranged on the side of the beam pipe for two surface hole cutting torch device, used to drive the device away from or close to the transverse cutting torch the driving device of the conveying roller is arranged between the lifting frame and cutting device; the cutting trolley is arranged on the side of the steel pipe used for beam side positioning of the side vertical positioning device. The invention can achieve the purpose of effectively connecting with the steel tube beam welding device of the front part, and can greatly improve the cutting efficiency after the welding is completed.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢管束割孔装置。
技术介绍
钢管束是由多根U型钢和少许方钢管组拼并相互焊接而成的一种新的建材。钢管束在焊接完成后，需要在其侧面进行打孔。在现有技术中，钢管束的打孔采用的是钻孔的方式，在进行钻孔时，钢管柱需要横卧。其还存在的缺点在于：钢管束在进行焊接时是侧立放置的，焊接完之后需要钻孔时又需要将钢管束横卧放置，两个工位无法形成有效的衔接，且效率低。
技术实现思路
为了克服现有钢管束钻孔装置的上述不足，本专利技术提供一种钢管束割孔装置，采用割炬对钢管束进行割孔，可达到与前部焊接装置有效衔接的目的。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种钢管束割孔装置，包括底座，所述底座上设有一列纵向排列的用于输送侧立的钢管束的输送辊，所述的输送辊与用于驱动其转动的送料驱动装置连接；所述的底座上还设有切割小车，所述的切割小车与所述的底座之间设有用于驱动该切割小车纵向移动的纵向驱动装置；所述的切割小车上设有两个分别位于所述输送辊两侧的升降架，两升降架的高度相同，该切割小车与所述的两升降架之间分别设有用于驱动所述升降架进行升降的升降驱动装置；两升降架上分别设有用于对侧立的钢管束的两面进行割孔的割炬装置，所述的升降架与所述的割炬装置之间设有用于驱动所述割炬装置远离或靠近所述输送辊的横向驱动装置；所述的切割小车上设有用于对侧立的钢管束进行侧立定位的侧立定位装置。进一步，所述输送辊的后端还设有用于对侧立的钢管束进行端部定位的端部定位装置。进一步，所述底座的后方还设有用于对割孔产生的粉尘进行吸除的吸尘装置。进一步，所述的端部定位装置包括翻转台，该翻转台枢接在所述的底座中；所述的底座中设有一纵向设置的翻转气缸以及一横置的夹紧气缸，所述翻转气缸的输出端与所述的翻转台铰接，从而可推拉所述的翻转台使其实现翻转；所述的翻转台具有定位台面，该翻转台翻转后所述的定位台面顶在侧立的钢管束的端面上；所述的定位台面上设有固定夹块以及与翻转台铰接的活动夹块，所述夹紧气缸的输出端与所述的活动夹块铰接，所述的夹紧气缸推拉所述的活动夹块；所述的定位台面顶在侧立的钢管束的端面上后，所述的固定夹块与侧立的钢管束侧壁外侧相贴，所述的活动夹块位于所述的钢管束内，所述夹紧气缸作用于所述的活动夹块后所述的活动夹块与侧立的钢管束侧壁内侧相贴，从而所述的固定夹块与活动夹块将侧立的钢管束侧壁夹紧。进一步，所述的吸尘装置包括对准侧立的钢管束末端的吸尘罩、中空的吸尘柱、与所述的吸尘柱联通的吸风装置；所述吸尘柱的一面开设有吸尘口，吸尘口表面设有覆盖所述吸尘口的皮带；所述吸尘柱的吸尘口所在的面上设有可升降的吸尘小车，所述的吸尘小车与吸尘柱之间设有驱动该吸尘小车升降的小车驱动机构；所述的吸尘罩与所述的吸尘小车连通，所述的吸风小车内设有张紧轮，所述的皮带穿过所述的吸尘小车且张紧在所述的张紧轮上，从而使吸尘小车处的吸风口不再由所述的皮带覆盖。进一步，所述的送料驱动装置包括送料驱动电机，所述送料驱动电机的输出端与最前端的输送辊之间通过链传动机构连接，相邻的两输送辊之间亦通过链传动机构连接；所述的纵向驱动装置包括设于所述切割小车上的纵向驱动电机、设于所述底座上的纵向设置的纵向驱动齿条，所述纵向驱动电机的输出端设有纵向驱动齿轮，所述的纵向驱动齿轮与所述的纵向驱动齿条啮合；所述的升降驱动装置包括设于所述升降架上的升降驱动电机、设于所述切割小车上的竖向设置的升降齿条，所述升降驱动电机的输出端设有升降齿轮，所述的升降齿轮与所述的升降齿条啮合；所述的横向驱动装置为横向布置的横向驱动气缸，所述横向驱动气缸的输出端与所述的割炬装置连接。进一步，所述的割炬装置包括割炬架，所述的割炬架上设有割炬以及与所述的割炬平行的定位装置，所述定位装置的前端位于所述割炬的前端的前方。进一步，所述的两个升降架上分别设置对位传感器，两个对位传感器相正对，所述的对位传感器与所述的升降驱动装置信号连接。进一步，所述的切割小车为横跨所述输送辊的龙门架，两升降架分别设于所述龙门架的两立柱上。进一步，所述的侧立定位装置包括固定设于所述龙门架的一立柱上的竖向设置的固定定位辊、枢接于所述龙门架的另一立柱上的活动拐臂，该立柱内设有定位气缸，所述定位气缸的输出端与所述的活动拐臂铰接，所述的活动拐臂上设有竖向设置的活动定位辊。本专利技术在使用时，焊接完成的侧立的钢管束可直接输送至本专利技术的输送辊上，而不用再转换成横卧状态。侧立的钢管束主要由侧立定位装置来进行定位，然后通过切割小车上的割炬装置对钢管束进行割孔，割孔时的通过升降架的升降实现自上而下割孔。同时，纵向驱动装置亦可驱动切割小车纵向移动，从而实现纵向移动割孔。本专利技术的有益效果在于：可达到与前部的钢管束焊接装置有效衔接的目的，在进行割孔时不需再转换成横卧状态，因此可达到钢管束焊接装置、割孔装置的有效配对组合，也能极大地提高焊接完成后的割孔效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是底座的侧视图。图3是底座的俯视图。图4是切割小车的结构示意图。图5是切割小车的俯视图。图6是割炬装置的结构示意图。图7是吸尘装置的侧视图。图8是吸尘装置的内部示意图。图9是端部定位装置的仰视图。图10是端部定位装置的侧视图。图11是端部定位装置的结构简图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。参照图1~图11，一种钢管束割孔装置，包括底座1，所述底座1上设有一列纵向排列的用于输送侧立的钢管束的输送辊2，所述的输送辊2与用于驱动其转动的送料驱动装置连接。本实施例中，所述的送料驱动装置包括送料驱动电机3，所述送料驱动电机3的输出端与最前端的输送辊之间通过链传动机构4连接，相邻的两输送辊之间亦通过链传动机构连接。送料驱动电机3启动，通过链传动机构4带动最前端的输送辊旋转，之后的输送辊在各级链传动机构的传动作用下亦转动，从而可将从前方焊接装置输送而来的侧立的钢管束5向前输送。所述的底座1上还设有切割小车6，所述的切割小车6与所述的底座1之间设有用于驱动该切割小车纵向移动的纵向驱动装置；所述的切割小车上设有两个分别位于所述输送辊两侧的升降架7，两升降架7的高度相同，该切割小车6与所述的两升降架7之间分别设有用于驱动所述升降架进行升降的升降驱动装置；两升降架7上分别设有用于对侧立的钢管束的两面进行割孔的割炬装置，所述的升降架7与所述的割炬装置之间设有用于驱动所述割炬装置远离或靠近所述输送辊的横向驱动装置；所述的切割小车6上设有用于对侧立的钢管束进行侧立定位的侧立定位装置。通过侧立定位装置对侧立的钢管束5进行定位，在使用时，焊接完成的侧立的钢管束5可直接输送至本专利技术的输送辊2上，而不用再转换成横卧状态。侧立的钢管束5主要由侧立定位装置来进行定位，然后通过切割小车6上的割炬装置对钢管束进行割孔，割孔时的通过两升降架的同步升降实现自上而下割孔。同时，纵向驱动装置亦可驱动切割小车6纵向移动，从而实现纵向移动割孔。本实施例中，所述的纵向驱动装置包括设于所述切割小车6上的纵向驱动电机、设于所述底座1上的纵向设置的纵向驱动齿条，所述纵向驱动电机的输出端设有纵向驱动齿轮，所述的纵向驱动齿轮与所述的纵向驱动齿条啮合，纵向电机启动后，通过纵向驱动齿轮和纵向驱动齿条之间的传动配合，使切割小车6纵向移动。本实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管束割孔装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有一列纵向排列的用于输送侧立的钢管束的输送辊，所述的输送辊与用于驱动其转动的送料驱动装置连接；所述的底座上还设有切割小车，所述的切割小车与所述的底座之间设有用于驱动该切割小车纵向移动的纵向驱动装置；所述的切割小车上设有两个分别位于所述输送辊两侧的升降架，两升降架的高度相同，该切割小车与所述的两升降架之间分别设有用于驱动所述升降架进行升降的升降驱动装置；两升降架上分别设有用于对侧立的钢管束的两面进行割孔的割炬装置，所述的升降架与所述的割炬装置之间设有用于驱动所述割炬装置远离或靠近所述输送辊的横向驱动装置；所述的切割小车上设有用于对侧立的钢管束进行侧立定位的侧立定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种钢管束割孔装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有一列纵向排列的用于输送侧立的钢管束的输送辊，所述的输送辊与用于驱动其转动的送料驱动装置连接；所述的底座上还设有切割小车，所述的切割小车与所述的底座之间设有用于驱动该切割小车纵向移动的纵向驱动装置；所述的切割小车上设有两个分别位于所述输送辊两侧的升降架，两升降架的高度相同，该切割小车与所述的两升降架之间分别设有用于驱动所述升降架进行升降的升降驱动装置；两升降架上分别设有用于对侧立的钢管束的两面进行割孔的割炬装置，所述的升降架与所述的割炬装置之间设有用于驱动所述割炬装置远离或靠近所述输送辊的横向驱动装置；所述的切割小车上设有用于对侧立的钢管束进行侧立定位的侧立定位装置。2.如权利要求1所述的钢管束割孔装置，其特征在于：所述输送辊的后端还设有用于对侧立的钢管束进行端部定位的端部定位装置。3.如权利要求1所述的钢管束割孔装置，其特征在于：所述底座的后方还设有用于对割孔产生的粉尘进行吸除的吸尘装置。4.如权利要求2所述的钢管束割孔装置，其特征在于：所述的端部定位装置包括翻转台，该翻转台枢接在所述的底座中；所述的底座中设有一纵向设置的翻转气缸以及一横置的夹紧气缸，所述翻转气缸的输出端与所述的翻转台铰接，从而可推拉所述的翻转台使其实现翻转；所述的翻转台具有定位台面，该翻转台翻转后所述的定位台面顶在侧立的钢管束的端面上；所述的定位台面上设有固定夹块以及与翻转台铰接的活动夹块，所述夹紧气缸的输出端与所述的活动夹块铰接，所述的夹紧气缸推拉所述的活动夹块；所述的定位台面顶在侧立的钢管束的端面上后，所述的固定夹块与侧立的钢管束侧壁外侧相贴，所述的活动夹块位于所述的钢管束内，所述夹紧气缸作用于所述的活动夹块后所述的活动夹块与侧立的钢管束侧壁内侧相贴，从而所述的固定夹块与活动夹块将侧立的钢管束侧壁夹紧。5.如权利要求3所述的钢管束割孔装置，其特征在于：所述的吸尘装置包括对准侧立的钢管束末端的吸尘罩、中空的吸尘柱、与所述的吸尘柱联通的吸风装置；所述吸尘柱的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：章德均，黄金标，余伟新，谢志康，王明强，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33