多级磁力压榨脱水机制造技术

本实用新型专利技术属于磁力压榨脱水机的设计与制造技术领域，主要用于含磁性物质污泥的脱水。它由机架、水槽、多个压榨单元、刮渣板等构成，每个压榨单元由磁吸筒、压辊构成，该设备脱水效果好，设计结构简单，维护简单，投资低，寿命长。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁力压榨脱水机的设计与制造
，是一种用于含磁性污泥的脱水装置。
技术介绍
在冶金、矿山、电力、石油及化工企业的生产过程中产生的污泥，因含有磁性物质，采用传统的离心分离和螺旋挤压脱水效果不好，脱水后渣含水率高，一是处置污泥时占地大，二是浪费资源，为了解决这一问题，已有技术公布了磁力压榨脱水设备，如ZL01247907.9“磁力压榨脱水机”，公开在上述专利中的结构示例具有磁吸筒和压辊，用以脱去污泥中的水。这个装置具有连续分离、无需经常更换滤布，处理后渣含水率低等优点。但是已提出的结构特征存在不足(1)实现脱水功能的关键部件——压辊被动转动，完全靠与磁吸筒之间的摩擦力转动，压辊磨损较大，使用寿命短；(2)公开的压榨机为单级压榨，压榨不完全，影响了污泥的脱水效率，因此该类装置的污泥脱水效率仍未理想。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点而提供一种多级磁力压榨脱水机，该设备设计结构简单，维护简单，投资低，寿命长，泥渣经粗榨、精榨后，含水率降到30％以内。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是圆弧阶梯形水槽固定在机架上，第一槽可蓄水，三个磁吸筒，与之对应平行装有三个压辊，磁吸筒由轴承座支撑悬装于水槽内，也呈阶梯形，其间装有刮块并固定在机架上；第三级磁吸筒(位置相对最高)在水槽后部装有刮渣板；电机、减速机与第一级磁吸筒(位置相对最低)直连，带动其转动，第二级磁吸筒(位置相对居于第一级第二级磁吸筒之间)和第三级磁吸筒由链轮、链条带动传动；第一级压辊、第二级压辊、第三级压辊(级数与磁吸筒对应)通过齿轮、分别各自同步转动，实现压辊的主动转动。磁性泥渣脱水过程如下含水率为50％～90％磁性泥渣从进渣口进入本机，流向磁吸筒，此时铁磁性物质被第一级磁吸筒吸附，并随着转动带出，被第一级压辊挤压脱水，脱去泥渣中的部分水分，压榨水流入第一槽。脱水后的渣依然吸附在第一级磁吸筒上，当转至下降位置时被第一级刮块拦截，使渣移位脱离第一级磁吸筒磁力而被吸附在第二级磁吸筒上，并随着转动被第二级压辊挤压脱水，脱去泥渣中的部分水分，压榨水延水槽第二槽流入水槽第一槽。脱水后的渣又随第二级磁吸筒转动，当转至下降位置时被第二级刮块拦截，使渣再次移位吸附在第三级磁吸筒上，并随着转动被第三级压辊脱水挤压，最后压榨水沿水槽第三槽流入水槽第二槽，再流入水槽第一槽，第一槽中压榨水里的剩余磁性悬浮物又被第一级磁吸筒吸附压榨脱水。压榨水则由水槽底部的排水孔外排。脱水后的渣随磁吸筒转至下降位置时，由刮渣板拦截刮出，使之脱离设备落下。本技术的优点在于，呈上升阶梯形的水槽，每个压榨单元脱去的水流入第一槽中，其中剩余磁性物质又被吸附进行压榨脱水处理；每个压辊均是主动转动，大大减少了压辊的磨损，延长其使用寿命；仅由一台电机减速机带动一个磁吸筒转动，其余磁吸筒由链轮、链条带动转动，而压辊由与之对应的磁吸筒通过齿轮带动转动，节省了投资；磁吸筒之间的刮块紧贴上一级磁吸筒，而与下一级磁吸筒保留一定距离，使渣移位，脱离上一级磁吸筒磁力，而被下一级磁吸筒吸附，实现再次压榨脱水；对磁性泥渣实现了多级压榨，使脱水后的泥渣含水率低于30％。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构正视图图2是本技术的结构俯视图。图3是本技术的传动图。图中1.进渣口，2.水槽，3.第一级压辊，4.第一级磁吸筒，5.第二级磁吸筒，6.第二级压辊，7.第三级磁吸筒，8-第三级压辊，9.刮渣板，10.第二级刮块，11.第一级刮块，12.排水孔，13.减速机(带电机)，14.链轮(一)，15.链条(一)，16.链轮(二)，17.链轮(三)，18.链条(二)，19.链轮(四)，20.大齿轮(三)，21.小齿轮(三)，22.大齿轮(二)，23.小齿轮(二)，24.大齿轮(一)，25.小齿轮(一)，26.机架，27.连轴器。具体实施方式如图1中，进渣口(1)和水槽(2)固定在机架(26)上，第一级磁吸筒(4)、第二级磁吸筒(5)、第三级磁吸筒(7)装于水槽(2)中。第一级压辊(3)、第二级压辊(6)、第三级压辊(8)对应平行装在第一级磁吸筒(4)、第二级磁吸筒(5)、第三级磁吸筒(7)的上方。刮渣板(9)固定在水槽(2)上，紧贴第三级磁吸筒(7)。在水槽(2)的底部中心，设置有排水孔(12)。该装置压榨脱水的过程是这样实现的磁性泥渣从进渣口(1)进入本机，流向第一级磁吸筒(4)，被第一级磁吸筒(4)吸附，并随着转动带出，被第一级压辊(3)挤压脱水，脱去泥渣中的部分水分。脱水后的渣依然吸附在第一级磁吸筒(4)上，当转至下降位置时被第一级刮块(11)拦截，使渣移位脱离第一级磁吸筒(4)磁力而被吸附在第二级磁吸筒(5)上，并随着转动被第二级压辊(6)挤压脱水，脱去泥渣中的部分水分。脱水后的渣又随第二级磁吸筒(5)转动，当转至下降位置时被第二级刮块(10)拦截，使渣再次移位吸附在第三级磁吸筒(7)上，并随着转动被第三级压辊(8)脱水挤压。整个压榨过程产生的压榨水流入水槽(2)，由水槽(2)底部的排水孔(12)外排。脱水后的渣随磁吸筒转至下降位置时，由刮渣板(9)拦截刮出，使之脱离设备落下。图2和图3中，电机减速机(13)通过联轴器(27)带动第一级磁吸筒(4)转动，第二级磁吸筒(5)由第一级磁吸筒(4)通过链轮(一)(14)、链条(一)(15)、链轮(二)(16)带动转动，第三级磁吸筒(7)由第二级磁吸筒(5)通过链轮(三)(17)、链条(二)(18)、链轮(四)(19)带动转动；第一级压辊(3)随第一级磁吸筒(4)由大齿轮(一)(24)、小齿轮(一)(25)带动转动，第二级压辊(6)随第二级磁吸筒(5)由大齿轮(二)(22)、小齿轮(二)(23)带动转动，第三级压辊(8)随第三级磁吸筒(7)由大齿轮(三)(20)、小齿轮(三)(21)带动转动。权利要求1.一种多级磁力压榨脱水机，由机架、水槽、多个压榨单元、刮渣板构成，每个压榨单元由磁吸筒、压辊构成，其特征是在水槽中，固定磁吸筒，邻近的两个磁吸筒间装有链轮、链条和刮块，每个压辊对应一个磁吸筒，齿轮连接压辊和磁吸筒，水槽末端固定刮渣板紧贴磁吸筒。2.根据权利要求1所述的多级磁力压榨脱水机，其特征是，水槽呈上升阶梯形，磁吸筒与之对应呈阶梯布置。3.根据权利要求1所述的多级磁力压榨脱水机，其特征是，电机带动第一个压榨单元，其余压榨单元通过链轮、链条传动。4.根据权利要求1所述的多级磁力压榨脱水机，其特征是，压辊由对应的磁吸筒通过齿轮带动转动。5.根据权利要求1所述的多级磁力压榨脱水机，其特征是，刮块固定在水槽上，紧贴上一级磁吸筒，而与下一级磁吸筒有间隙。专利摘要本技术属于磁力压榨脱水机的设计与制造
，主要用于含磁性物质污泥的脱水。它由机架、水槽、多个压榨单元、刮渣板等构成，每个压榨单元由磁吸筒、压辊构成，该设备脱水效果好，设计结构简单，维护简单，投资低，寿命长。文档编号C02F11/12GK2732735SQ20042006193公开日2005年10月12日 申请日期2004年11月5日 优先权日2004年11月5日专利技术者倪明亮 申请人:四川冶金环能工程有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级磁力压榨脱水机，由机架、水槽、多个压榨单元、刮渣板构成，每个压榨单元由磁吸筒、压辊构成，其特征是：在水槽中，固定磁吸筒，邻近的两个磁吸筒间装有链轮、链条和刮块，每个压辊对应一个磁吸筒，齿轮连接压辊和磁吸筒，水槽末端固定刮渣板紧贴磁吸筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明亮，
申请(专利权)人：四川冶金环能工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]