一种分格组合式易脱模大容量的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，包括外模体、内模体，所述的外模体之内部设置内模体；所述的外模体呈圆锥桶状，上端开口大，下端桶底小；所述的外模体之上端部设置吊耳；所述的内模体呈圆锥槽状；所述的内模体上端大，下端小；所述的内模体之锥度与外模体之锥度一致；所述的内模体上设置多个槽室；所述的内模体上设置吊装孔。本实用新型专利技术采用分格组合式模具结构，模具由外模体、内模体构成，外模体、内模体均为圆锥形结构；内模体上设置多个槽室，便于铸锭脱模；模具的容量大，生产效率高；能够有效利用电能，减少了真空炉加热石墨件的损耗，并且产品质量好；在内模体的立柱上端设置封头，延长了模具的使用寿命。

Split combination type easy demoulding large capacity casting mould

The utility model discloses a casting mould grid combined easy demoulding and large capacity, including the outer die body, the internal mold body, internal external mold body arranged inside the die body; the outer mold is a conical barrel, the upper opening, the lower end of the bottom of the barrel; the upper end of the outer mold the body of the lug; the internal mold body wherein a tapered groove shape; the upper end of the inner mold body, the lower end of the small taper taper; the internal mold body and the outer die body of the same; the internal mold body arranged on a plurality of slots within the die body chamber; are arranged on the lifting hole. The utility model adopts the grid combined mold structure, a mold composed of an outer die body, the internal mold body, outer die body, the internal mold body is a conical structure; the internal mold body is provided with a plurality of grooves for ingot mould demoulding; room, large capacity, high production efficiency; can effectively reduce the use of electric. The loss of vacuum furnace and heating graphite, and the products of good quality; upper die body set upright, head, prolonging the service life of the die.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备
，进一步属于浇铸设备
，具体涉及一种结构简单，操作方便，使用可靠，分格组合式易脱模大容量的浇铸模具。
技术介绍
白银是一种比较珍贵的有色金属，在工业上应用广泛。银合金里含有铋，为了使银、铋金属分离，一般采用真空炉进行冶炼。冶炼时，银熔液从真空炉的底端部流出，铋熔液则从真空炉的冷凝系统流出。在真空炉的银熔液出口处下方设置真空舱，在真空舱的底部设置支承转盘，支承转盘上放置模具，银熔液自然流入模具中；支承转盘下部设置传动装置，启动传动装置使转盘旋转，可以实现真空舱内的全部模具都能够接到银熔液；真空舱的侧面设置观察孔，可以观察模具内是否接满银金属；真空舱的正面设置门，以便模具的装卸。现有技术的银、铋合金冶炼，其模具容量较小，以便于人工装卸、操作。模具一般为圆桶形，直径300mm，高度900mm，并且设计成组合式，即沿长度方向的中心分为两瓣，两瓣之间用螺栓连接。工作时，每个真空舱内同时放置四件模具。由于模具容量小，一般16～24小时需出炉一次，每次出炉需停机4小时左右，然后才能够恢复生产；出炉是人工操作，人工劳动强度大；模具为圆桶形，不易脱模；停炉次数多，停炉时间长，造成设备开机率低，生产效率低；同时，造成大量电能的损失，以及真空炉加热石墨件的损耗。为此，研究开发一种结构简单，操作方便，使用可靠，分格组合式易脱模大容量的浇铸模具是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，使用可靠，分格组合式易脱模大容量的浇铸模具。本技术的目的是这样实现的，包括外模体、内模体，所述的外模体之内部设置内模体；所述的外模体呈圆锥桶状，上端开口大，下端桶底小；所述的外模体之上端部设置吊耳；所述的内模体呈圆锥槽状；所述的内模体上端大，下端小；所述的内模体之锥度与外模体之锥度一致；所述的内模体上设置多个槽室；所述的内模体上设置吊装孔。本技术采用分格组合式模具结构，模具由外模体、内模体构成，外模体、内模体均为圆锥形结构，外模体上设置吊耳，内模体上设置吊装孔，有利于模具的吊运，有利于铸锭脱模；内模体上设置多个槽室，便于铸锭脱模；模具的容量大，在冶炼过程中，48小时才需出炉一次，并且采用叉车出炉，10分钟就能完成装卸作业，减少了真空炉的停炉次数，并且停炉时间短，减轻了工人的劳动强度；设备开机率高，生产效率高；由于停炉时间短，能够有效利用电能，减少了真空炉加热石墨件的损耗，并且产品质量好；在内模体的立柱上端设置封头，银熔液不会进入到立柱里，保护了立柱，进而保护内模体，延长了模具的使用寿命。本技术生产效率高，产品质量好，工人劳动强度小。本技术结构简单，操作方便，使用可靠。附图说明图1为本技术之整体结构关系示意图；图2为图1之俯视示意图；图3为本技术之槽体示意图；图4为本技术之分格锥示意图；图5为图4之俯视示意图；图6为原浇铸模具示意图；图7为本技术之工作状态示意图；图中：1-外模体，101-锥筒，102-底板，103-底座，104-吊耳，2-内模体，201-分格板，202-立柱，203-封头，3-真空炉，4-真空舱，5-支承转盘，6-传动装置，7-原浇铸模具。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或改进，均落入本技术的保护范围。如图1～7所示，本技术包括外模体1，内模体2，所述的外模体1之内部设置内模体2；所述的外模体1呈圆锥桶状，上端开口大，下端桶底小；所述的外模体1之上端部设置吊耳104；所述的内模体2呈圆锥槽状；所述的内模体2上端大，下端小；所述的内模体2之锥度与外模体1之锥度一致；所述的内模体2上设置多个槽室；所述的内模体2上设置吊装孔。所述的外模体1之锥度为1:10～1:15。所述的内模体2之大端直径与外模体1之大端内径一致，小端直径与外模体1之桶底内径一致。所述的内模体2之槽室数量为4～6个。所述的外模体1包括锥筒101，底板102，底座103，吊耳104；所述的锥筒101之底部设置底板102，上端外表面上设置吊耳104；所述的底板102之下部设置底座103。所述的底座103之高度为80～120mm。所述的内模体2包括分格板201，立柱202，封头203；所述的立柱202之外表面上设置分格板201；所述的立柱202之顶部设置封头203。所述的分格板201之上端部设置吊装孔。本技术的工作原理和工作过程：本技术采用分格组合式模具结构，模具由外模体1、内模体2构成，外模体1、内模体2均为圆锥形结构，外模体1上设置吊耳104，内模体2上设置吊装孔，有利于模具的吊运，有利于铸锭脱模；内模体2上设置多个槽室，便于铸锭脱模；模具的容量大，在冶炼过程中，48小时才需出炉一次，并且采用叉车出炉，10分钟就能完成装卸作业，减少了真空炉3的停炉次数，并且停炉时间短，减轻了工人的劳动强度；设备开机率高，生产效率高；由于停炉时间短，能够有效利用电能，减少了真空炉3加热石墨件的损耗，并且产品质量好；在内模体2的立柱上端设置封头203，银熔液不会进入到立柱202里，保护了立柱202，进而保护内模体2，延长了模具的使用寿命。工作时，将模具放置在支承转盘5上，银熔液自然流入模具中；通过真空舱4侧面的观察孔观察模具内是否接满银金属，接满一槽后，启动传动装置6使支承转盘5旋转，用其它槽室继续接银熔液，待所有槽室接满后，关闭真空炉3，打开真空舱4的门，用叉车将模具运走，然后再进行下一次作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，包括外模体（1）、内模体（2），其特征是：所述的外模体（1）之内部设置内模体（2）；所述的外模体（1）呈圆锥桶状，上端开口大，下端桶底小；所述的外模体（1）之上端部设置吊耳（104）；所述的内模体（2）呈圆锥槽状；所述的内模体（2）上端大，下端小；所述的内模体（2）之锥度与外模体（1）之锥度一致；所述的内模体（2）上设置多个槽室；所述的内模体（2）上设置吊装孔。

【技术特征摘要】
1.一种分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，包括外模体（1）、内模体（2），其特征是：所述的外模体（1）之内部设置内模体（2）；所述的外模体（1）呈圆锥桶状，上端开口大，下端桶底小；所述的外模体（1）之上端部设置吊耳（104）；所述的内模体（2）呈圆锥槽状；所述的内模体（2）上端大，下端小；所述的内模体（2）之锥度与外模体（1）之锥度一致；所述的内模体（2）上设置多个槽室；所述的内模体（2）上设置吊装孔。
2.根据权利要求1所述的分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，其特征是：所述的外模体（1）之锥度为1:10～1:15。
3.根据权利要求1所述的分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，其特征是：所述的内模体（2）之大端直径与外模体（1）之大端内径一致，小端直径与外模体（1）之桶底内径一致。
4.根据权利要求1所述的分格组合式易脱模大容量的浇铸模具，其特征是：所述的内模体（2）之槽室数...

【专利技术属性】
技术研发人员：程捍东，王家府，
申请(专利权)人：个旧市联兴贵金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53