锻造用防护润滑剂的制备及使用方法技术

锻造用防护润滑剂的制备及使用方法，它由以下各味原料制备的，其按重量份为：硼酸20‑38份、钾长石5‑20份、粘土3‑20份、硅溶胶38‑20份、正辛醇0.08‑0.1份。将原料硼酸、钾长石、粘土混合后球磨30‑40小时，球磨后的干粉用200目标准筛检查；在干粉中加入准备好的正辛醇、硅溶胶，并加入水到10公斤，搅拌均匀，半小时后可使用；将高温合金零件表面去油污；将零件在烘干箱中加热到80℃左右，保温10分钟；采用喷涂或浸涂方式将润滑剂均匀喷涂或浸涂在零件上，喷涂或浸涂厚度为0.15‑0.20mm；喷涂或浸涂后零件放入电炉加热到锻造温度后取出开始锻造。

Preparation and use of protective lubricant for forging

Preparation of protective lubricant and use method of forging, it consists of the following raw materials preparation, according to the weight: 20 boric acid 38, potassium feldspar 5 20 copies, 20 copies, 3 clay silica sol 38 20 copies, 0.1 copies of 0.08 octanol. The raw material of boric acid, potassium feldspar, clay mixed with 30 milled for 40 hours, the milled powder 200 standard sieve check; adding octanol, silica sol prepared in the powder, and add water to 10 kg, stirring evenly, after half an hour can be used; the high temperature alloy parts surface degreasing in the drying box; the parts are heated to 80 degrees Celsius, holding for 10 minutes; by spraying or dipping the lubricant spray or dip coated parts, spray or dip a thickness of 0.15 0.20mm; spraying or dipping into the furnace heating parts to start out after forging forging temperature.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防护润滑剂的制作及使用方法，主要是涉及高温合金、钛合金、不绣钢等材料的锻造时使用的防护润滑剂的制作及使用方法。
技术介绍
发动机叶片的航空发动机关的键零件，一般采用锻造的方法制造。在叶片毛坯制造时，由于没有有效的防护和润滑措施，锻造产生的大量氧化皮直接影响零件的质量，同时毛坯与模具的摩擦加大了模具的损坏。如锻造小余量的零件，若没有有效的防护和润滑措施，则零件的冷却时间短，导致产生不必要的缺陷。因此需要一种能够防止氧化，增加保温时间、同时又能起润滑作用的锻造用防护润滑剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种锻造用防护润滑剂的制备及使用方法。一种锻造用防护润滑剂，由以下各味原料制备的，其按重量份为：a：硼酸（H3BO3）20-38份；b：钾长石（K2O'Al2o3'6SiO2）5-20份；c：粘土（Al2O3'2SiO2'2H2O）3-20份；d：硅溶胶（SiO2）38-20份；e：正辛醇0.08-0.1份。一种锻造用防护润滑剂制备方法，原料采用上述重量份，并采用如下步骤：步骤一：将硼酸、100目的钾长石,粘土混合均匀制成混合料粉；步骤二：将混合料粉装入密封瓷罐进行球磨，球磨时要求采用大球（φ48）、中球（φ30）、小球（φ20）搭配的瓷球4-4.5公斤，时间在35-40小时，即得混合料干粉；步骤三：将球磨后混合料干粉用标准的200目筛网过筛；步骤四：在混合料干粉中加入准备好的正辛醇、硅溶胶，并加入水到10公斤，搅拌均匀，时间0.5以上小时，即得到本专利技术所述的防护润滑剂。一种锻造用防护润滑剂使用方法，采用如下步骤：步骤一：将零件表面去油污；步骤二：将步骤一处理后的零件在烘干箱中加热到80℃左右，保温10分钟；步骤三：采用喷涂或浸涂方式将润滑剂均匀浸涂在步骤二处理后的零件上，喷涂或浸涂厚度为0.15-0.20mm；步骤四：经步骤三喷涂或浸涂后零件放入电炉加热到锻造温度后取出开始锻造。采用上述技术方案的有益效果是：本专利技术所述方法制成的防护润滑剂，作为用于高温合金、钛合金及不锈钢材料锻造时的防护润滑剂。该防护润滑剂制作过程易于实现，使用时对零件基本材质性能无影响，可在锻造过程中熔融的润滑剂包容，可实现防氧化，保温和润滑作用，锻造的零件表层光泽发亮，不仅有效提高了锻件的质量，还减少了毛坯与模具间的摩擦，提高了模具的使用寿命。具体实施方式实施例1：配制用于钛合金材料的锻造防护润滑剂10公斤准备原材料（a）硼酸（H3BO3）38%（b）钾长石（K2O'Al2o3'6SiO2）5%（c）粘土（Al2O3'2SiO2'2H2O）1.5%（d）硅溶胶（SiO2）23%（e）正辛醇0.08%1、将原料硼酸、钾长石、粘土混合后球磨30-40小时，球磨后的干粉用200目标准筛检查；2、在干粉中加入准备好的正辛醇、硅溶胶，并加入水到10公斤，搅拌均匀，半小时后可使用；3、将钛合金零件表面去油污；4、将零件在烘干箱中加热到80℃左右，保温10分钟；5、采用喷涂或浸涂方式将润滑剂均匀喷涂或浸涂在零件上，喷涂或浸涂厚度为0.15-0.20mm；6、喷涂或浸涂后零件放入电炉加热到锻造温度后取出开始锻造。实施例2：配制用于不绣钢材料的锻造防护润滑剂10公斤。准备原材料：（a）硼酸（H3BO3）20%（b）钾长石（K2O'Al2o3'6SiO2）20%（c）粘土（Al2O3'2SiO2'2H2O）20%（d）硅溶胶（SiO2）38%（e）正辛醇0.1%1、将原料硼酸、钾长石、粘土混合后球磨30-40小时，球磨后的干粉用200目标准筛检查。2、在干粉中加入准备好的正辛醇、硅溶胶，并加入水到10公斤，搅拌均匀，半小时后可使用。3、将不锈钢零件表面去油污。4、将零件在烘干箱中加热到80℃左右，保温10分钟。5、采用喷涂或浸涂方式将润滑剂均匀浸涂在零件上，喷涂或浸涂厚度为0.15-0.20mm。6、喷涂或浸涂后零件放入电炉加热到锻造温度后取出开始锻造。实施例3：配制用于高温合金材料锻造防护润滑剂10公斤。准备原材料比例（a）硼酸（H3BO3）26%（b）钾长石（K2O'Al2o3'6SiO2）12%（c）粘土（Al2O3'2SiO2'2H2O）3%（d）硅溶胶（SiO2）20%（e）正辛醇0.1%1、将原料硼酸、钾长石、粘土混合后球磨30-40小时，球磨后的干粉用200目标准筛检查；2、在干粉中加入准备好的正辛醇、硅溶胶，并加入水到10公斤，搅拌均匀，半小时后可使用；3、将高温合金零件表面去油污；4、将零件在烘干箱中加热到80℃左右，保温10分钟；5、采用喷涂或浸涂方式将润滑剂均匀喷涂或浸涂在零件上，喷涂或浸涂厚度为0.15-0.20mm；6、喷涂或浸涂后零件放入电炉加热到锻造温度后取出开始锻造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造用防护润滑剂，其特征在于：它由以下各味原料制备的，其按重量份为：a：硼酸（H3BO3）                      20‑38份；b：钾长石（K2O'Al2o3'6SiO2）           5‑20份；c：粘土（Al2O3'2SiO2'2H2O）            3‑20份；d：硅溶胶（SiO2）                     38‑20份；e：正辛醇                           0.08‑0.1份。

【技术特征摘要】
1.一种锻造用防护润滑剂，其特征在于：它由以下各味原料制备的，其按重量份为：a：硼酸（H3BO3）20-38份；b：钾长石（K2O'Al2o3'6SiO2）5-20份；c：粘土（Al2O3'2SiO2'2H2O）3-20份；d：硅溶胶（SiO2）38-20份；e：正辛醇0.08-0.1份。2.根据权利要求书1所述锻造用防护润滑剂，用于钛合金材料锻造的防护润滑剂，其特征在于：它由以下各味原料制备的，其按重量份为：a：硼酸（H3BO3）38份；b：钾长石（K2O'Al2o3'6SiO2）5份；c：粘土（Al2O3'2SiO2'2H2O）1.5份；d：硅溶胶（SiO2）23份；e：正辛醇0.08份。3.根据权利要求书1所述锻造用防护润滑剂，用于不绣钢材料锻造的防护润滑剂，其特征在于：它由以下各味原料制备的，其按重量份为：a：硼酸（H3BO3）20份；b：钾长石（K2O'Al2o3'6SiO2）20份；c：粘土（Al2O3'2SiO2'2H2O）20份；d：硅溶胶（SiO2）38份；e：正辛醇0.1份。4.根据权利要求书1所述锻造用防护润滑剂，用于高温合金材料锻造的防护润滑剂，其特征在于：它由以下各味原料制...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘琪，刘广，
申请(专利权)人：遵义航天新力精密铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52