The invention discloses a heat treatment method of copper cast iron, the weight percentage of the copper cast iron component is C2.9 ~ 3.3%, Si1.4 ~ 1.7%, Mn0.6 ~ 1%, P0.4 ~ 0.7%, Cu0.5 ~ 0.9%, S = 0.10%, the rest is Fe. The method comprises the following steps: batching, preheating, melting, rapid analysis before furnace, final deoxidation, inoculation treatment, pouring and high-temperature annealing. This method is simple, the amount of strict control of phosphorus and copper, its wear resistance is 1.1 times higher than HT300 grade cast iron, mechanical properties of HT250 grade, while improving performance and cutting performance of machinery, especially suitable for casting jigborer bed.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及黑色金属的生产
,尤其是一种磷铜耐磨铸铁的热处理方法。
技术介绍
磷铜耐磨铸铁是一种性能优良的减磨材料,它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。磷铜耐磨铸铁只需在含磷铸铁中加入铜,铜能促使形成并细化珠光体,从而提髙铸铁强度、硬度以及耐磨性,因而可提高铸铁的耐磨性。另外为了消除自由渗碳体,降低硬度,改善机械性能及切削加工性能,需进行高温退火处理。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是提供一种磷铜耐磨铸铁的热处理方法。通过控制铸铁中磷和铜的加入量,铸造出耐磨铸铁,并进行高温退火改善机械性能及切削加工性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:包括下述几个步骤:第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.9~3.3%、Si1.4~1.7%、Mn0.6~1%、P0.4~0.7%、Cu0.5~0.9%、S≤0.10%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料17~26%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1490~1640℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;第七步:浇注 ...
【技术保护点】
一种磷铜耐磨铸铁的热处理方法,其特征在于:包括下述几个步骤:第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.9~3.3%、Si1.4~1.7%、Mn0.6~1%、P0.4~0.7%、Cu0.5~0.9%、S≤0.10%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料17~26%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1490~1640℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;第七步:浇注:待铁液温度降至1410~1490℃时,进行浇注,得到铸件;第八步:高温退火。
【技术特征摘要】
1.一种磷铜耐磨铸铁的热处理方法,其特征在于:包括下述几个步骤:第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.9~3.3%、Si1.4~1.7%、Mn0.6~1%、P0.4~0.7%、Cu0.5~0.9%、S≤0.10%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料17~26%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;第五步:终脱氧:将铁液温度升...
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