一种改进的换热系统技术方案

实用新型专利技术提供一种改进的换热系统，其包括0.46Mpa蒸汽管道、换热器、管程入口管道、管程出口管道、第一阀门、第二阀门、壳程入口管道、壳程出口管道、回收塔、第一管道、第二管道、热工凝结水罐、非芳烃塔再沸器、抽提进料口、回收塔回流罐；非芳烃塔再沸器通过管程入口管道连接至换热器管程入口，换热器管程出口通过管程出口管道连接至抽提进料口，回收塔回流罐连接至汽提水泵，汽提水泵通过壳程入口管道连接至换热器壳程入口，换热器壳程出口通过壳程出口管道连接至回收塔，0.46Mpa蒸汽管道通过第一管道连接至管程入口管道，管程出口管道通过第二管道连接至热工凝结水罐，所述管程入口管道设置第一阀门、管程出口管道设置第二阀门。本实用新型专利技术可以改变换热介质，减少换热器管束受腐蚀现象，回收0.46Mpa蒸汽的余热，节约能源。

Improved heat exchange system

The utility model provides an improved heat transfer system, which includes 0.46Mpa steam pipe, heat exchanger, tube entrance pipe, tube outlet pipe, the first valve and the second valve shell, entrance pipe, shell outlet pipe, recovery tower, the first pipeline, the second pipeline, thermal condensation tank, non aromatic tower reboiler inlet, extraction recovery tower reflux tank; Nonaromatics tower reboiler tube entrance through pipes connected to the tube entrance through the heat exchanger tube side outlet pipe connected to the extraction inlet side outlet pipe heat exchanger, recovery tower reflux tank connected to the stripping pump, steam pump through the entrance pipe shell is connected to the heat exchanger entrance, heat exchanger outlet through the shell outlet pipes connected to the recovery tower, 0.46Mpa steam pipe through a first conduit connected to the tube entrance pipe, through the tube side outlet pipe The second pipeline is connected with the thermal condensation water tank, and the pipe inlet pipeline is provided with a first valve, and the outlet pipe of the pipeline is provided with a second valve. The utility model can change the heat exchange medium, reduce the corrosion of the heat exchanger tube bundle, recover the residual heat of the 0.46Mpa steam, and save energy.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，具体涉及到一种改进的换热系统。
技术介绍
在芳烃联合装置中，抽提单元起到分离装置进料中芳烃及非芳的作用，采用环丁砜作为抽提装置溶剂。为了去除环丁砜中的大分子氧化物质及机械杂质，抽提单元设置换热器，利用换热器对汽提水进行加热，使其达到气相状态，溶剂走换热器管层，汽提水走换热器壳层，再进入再生塔起到汽提作用，将再生后的溶剂蒸至抽提单元回收塔再生利用。由随着装置多年运行，抽提溶剂经过多次回收重复利用，且装置实际操作操作中不可避免导致环丁砜与氧气接触，造成环丁砜氧化分解，且环丁砜温度较高，容易对换热器管束造成腐蚀，导致换热器管束产生泄漏，需频繁进行检修，影响装置正常平稳运行和操作，浪费装置和人力物质资源。另外,芳烃联合装置仅有单套重整热工装置，虽已进行扩容改造，但装置运行中产生的0.46Mpa蒸汽过多，装置外排量较大，部分0.46Mpa蒸汽需放空处理，造成能源浪费。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本技术提供一种改进的换热系统，通过管道的改造，可以改变换热介质，减少换热器管束受腐蚀现象，回收0.46Mpa蒸汽的余热，节约能源。为达到上述目的，本技术提供一种改进的换热系统，其包括0.46Mpa蒸汽管道、换热器、管程入口管道、管程出口管道、第一阀门、第二阀门、壳程入口管道、壳程出口管道、回收塔、第一管道、第二管道、热工凝结水罐、非芳烃塔再沸器、抽提进料口、回收塔回流罐；非芳烃塔再沸器通过管程入口管道连接至换热器管程入口，换热器管程出口通过管程出口管道连接至抽提进料口，回收塔回流罐连接至汽提水泵，汽提水泵通过壳程入口管道连接至换热器壳程入口，换热器壳程出口通过壳程出口管道连接至回收塔，0.46Mpa蒸汽管道通过第一管道连接至管程入口管道，管程出口管道通过第二管道连接至热工凝结水罐，所述管程入口管道设置第一阀门、管程出口管道设置第二阀门。所述第二管道上设置第三阀门。所述管程入口管道通过第三管道连接至管程出口管道，所述第三管道上设置调节阀。所述第一管道上设置调节阀组。所述调节阀组包括第一闸阀、第二闸阀和两个闸阀之间设置的导淋阀门。所述管程入口管道上设置第一盲板，第一盲板在第一阀门与第一管道接点之间。所述管程出口管道上设置第二盲板，第二盲板在第二阀门与第三管道接点之间。本技术的有益效果：设置第一管道，可以入0.46Mpa蒸汽，回收利用其余热；设置第一阀门、第二阀门可控制环丁砜进入，改变传热介质，从而避免了环丁砜温度较高，容易对换热器管束造成腐蚀，导致换热器管束产生泄漏，需频繁进行检修，影响装置正常平稳运行和操作，浪费装置和人力物质资源；在特定位置设置第一盲板避免环丁砜进入0.46Mpa蒸汽，造成0.46Mpa蒸汽凝结水带油；在第一管道设置调节阀组保证蒸汽流量可控，控制0.46Mpa蒸汽入口进气量，调节换热比，完全回收0.46Mpa蒸汽的余热；设置导淋阀门用于调节0.46Mpa凝水及引蒸汽暖管。换热器管程走0.46Mpa蒸汽，壳程走汽提水。利用0.46Mpa的蒸汽潜热对汽提水进行加热；换热后的凝结水温度约在110℃左右，凝结水返回热工凝结水罐。附图说明图1为本技术的工艺流程图。图中，1、0.46Mpa蒸汽管道，2、换热器，3、管程入口管道，4、管程出口管道，5、第一阀门，6、第二阀门，7、壳程入口管道，8、壳程出口管道，9、回收塔，10、第一管道，11、第二管道，12、热工凝结水罐，13、非芳烃塔再沸器，14、抽提进料口，15、回收塔回流罐，16、第三阀门，17、第三管道，18、调节阀，19、调节阀组，20、第一闸阀，21、第二闸阀，22、导淋阀门，23、第一盲板，24、第二盲板，25、第四阀门。具体实施方式本技术提供一种改进的换热系统，其包括0.46Mpa蒸汽管道1、换热器2、管程入口管道3、管程出口管道4、第一阀门5、第二阀门6、壳程入口管道7、壳程出口管道8、回收塔9、第一管道10、第二管道11、热工凝结水罐12、非芳烃塔再沸器13、抽提进料口14、回收塔回流罐15；非芳烃塔再沸器13通过管程入口管道3连接至换热器2管程入口，换热器2管程出口通过管程出口管道4连接至抽提进料口14，回收塔回流罐15连接至汽提水泵，汽提水泵通过壳程入口管道7连接至换热器2壳程入口，换热器2壳程出口通过壳程出口管道8连接至回收塔9，0.46Mpa蒸汽管道1通过第一管道10连接至管程入口管道3，管程出口管道3通过第二管道11连接至热工凝结水罐12，所述管程入口管道3设置第一阀门5、管程出口管道4设置第二阀门6。0.46Mpa蒸汽管道1连接至壳程出口管道8，设置技术交底书图中阀门2。所述第二管道11上设置第三阀门16。所述管程入口管道3通过第三管道17连接至管程出口管道4，所述第三管道17上设置调节阀18。所述第一管道10上设置调节阀组19。所述调节阀组19包括第一闸阀20、第二闸阀21和两个闸阀之间设置的导淋阀门22。所述管程入口管道3上设置第一盲板23，第一盲板23在第一阀门5与第一管道10接点之间。所述管程出口管道4上设置第二盲板24，第二盲板24在第二阀门6与第三管道17接点之间。0.46Mpa蒸汽管道1连接至壳程出口管道8，并设置第四阀门25，改造后管线将0.46Mpa蒸汽通入换热器的同时，第四阀门25关闭。本技术的有益效果：设置第一管道，可以入0.46Mpa蒸汽，回收利用其余热；设置第一阀门、第二阀门可控制环丁砜进入，改变传热介质，从而避免了环丁砜温度较高，容易对换热器管束造成腐蚀，导致换热器管束产生泄漏，需频繁进行检修，影响装置正常平稳运行和操作，浪费装置和人力物质资源；在特定位置设置第一盲板避免环丁砜进入0.46Mpa蒸汽，造成0.46Mpa蒸汽凝结水带油；第一管道设置控制阀门保证蒸汽流量可控，控制0.46Mpa蒸汽入口进气量；设置导淋阀门用于调节0.46Mpa凝水及引蒸汽暖管。换热器管程走0.46Mpa蒸汽，壳程走汽提水。利用0.46Mpa的蒸汽潜热对汽提水进行加热；换热后的凝结水温度约在110℃左右，凝结水返回热工凝结水罐。利用本技术，初始状态第一管道的调节阀组、第三阀门关闭，第一阀门、第二阀门打开，第三管道上的调节阀关闭，此时换热介质为环丁砜，抽提溶剂经过多次回收重复利用，导致环丁砜与氧气接触，造成环丁砜氧化分解，且环丁砜温度较高，打开第一管道的调节阀组、第三阀门、第三管道上的调节阀，同时关闭第一阀门、第二阀门，将换热介质切换为0.46Mpa蒸汽。这样的改造及可以利用0.46Mpa蒸汽的余热，又可以保护换热器管束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的换热系统，其特征在于：包括0.46Mpa蒸汽管道（1）、换热器（2）、管程入口管道（3）、管程出口管道（4）、第一阀门（5）、第二阀门（6）、壳程入口管道（7）、壳程出口管道（8）、回收塔（9）、第一管道（10）、第二管道（11）、热工凝结水罐（12）、非芳烃塔再沸器（13）、抽提进料口（14）、回收塔回流罐（15）；非芳烃塔再沸器（13）通过管程入口管道（3）连接至换热器（2）管程入口，换热器（2）管程出口通过管程出口管道（4）连接至抽提进料口（14），回收塔回流罐（15）连接至汽提水泵，汽提水泵通过壳程入口管道(7)连接至换热器（2）壳程入口，换热器（2）壳程出口通过壳程出口管道（8）连接至回收塔（9），0.46Mpa蒸汽管道（1）通过第一管道（10）连接至管程入口管道（3），管程出口管道（3）通过第二管道（11）连接至热工凝结水罐（12），所述管程入口管道（3）设置第一阀门（5）、管程出口管道（4）设置第二阀门（6）。

【技术特征摘要】
1.一种改进的换热系统，其特征在于：包括0.46Mpa蒸汽管道（1）、换热器（2）、管程入口管道（3）、管程出口管道（4）、第一阀门（5）、第二阀门（6）、壳程入口管道（7）、壳程出口管道（8）、回收塔（9）、第一管道（10）、第二管道（11）、热工凝结水罐（12）、非芳烃塔再沸器（13）、抽提进料口（14）、回收塔回流罐（15）；非芳烃塔再沸器（13）通过管程入口管道（3）连接至换热器（2）管程入口，换热器（2）管程出口通过管程出口管道（4）连接至抽提进料口（14），回收塔回流罐（15）连接至汽提水泵，汽提水泵通过壳程入口管道(7)连接至换热器（2）壳程入口，换热器（2）壳程出口通过壳程出口管道（8）连接至回收塔（9），0.46Mpa蒸汽管道（1）通过第一管道（10）连接至管程入口管道（3），管程出口管道（3）通过第二管道（11）连接至热工凝结水罐（12），所述管程入口管道（3）设置第一阀门（5）、管程出口管道（4）设置第二阀门（6）。
2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东石，
申请(专利权)人：大连福佳·大化石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21