The utility model discloses a device for synchronising hub spline in large diameter detection, on the roof (3) installed on the servo cylinder (4), servo cylinder (4) is arranged on the back of the grating (5), servo cylinder (4) of the output shaft is vertically down through the roof (3), and through a pressure sensor (6) and (7) of the rotary cylinder cylinder is connected with the rotating cylinder (7), the output shaft is vertically downwards, and the rotary die (8) at the upper end of the coaxial connection; on the rotary cylinder (7) is arranged at the back of the vertical cylinder (13), the vertical cylinder (13) installed on the positioning plate (2), (13) the vertical cylinder piston rod vertically downward through the positioning plate (2), and (14) connection and slide. The utility model has the advantages of reasonable design, easy operation, simple and compact structure, small volume, small occupying space on the production line, is advantageous in the production line layout, not only the detection speed, and the detection process is stable, accurate and reliable test results.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种同步器生产线，特别涉及同步器装配检测线上的齿毂内花键大径检测机构。
技术介绍
目前，同步器的齿毂、齿套在合套装配前，需要进行齿毂内花键大径检测，齿毂槽宽、环槽大径检测，齿套拨叉槽位置检测等等一系列的检测，所有的检测操作以及检测后的装配操作都由人工进行，这样每个班需要20人，不仅人力成本高，检测及装配的效率低下，而且检测、装配的准确性难以保障，不能满足一致性生产的要求。如果设计一条全自动生产线，将齿毂、齿套的检测及装配全部放在生产线上自动进行，将极大地提高同步器的生产效率，并确保产品质量。但怎样构建满足功能要求的同步器全自动生产线，是行业内正亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种准确可靠的用于同步器齿毂内花键大径检测的装置。本技术的技术方案如下：一种用于同步器齿毂内花键大径检测的装置，其特征在于：在立板(1)的顶部固定定位板(2)，该定位板(2)与立板(1)相垂直，在定位板(2)前部的正上方固定设置有顶板(3)，顶板(3)平行于定位板(2)，所述顶板(3)上安装伺服电缸(4)，伺服电缸(4)的背面设置光栅尺(5)，伺服电缸(4)的输出轴竖直向下穿过顶板(3)，并通过压力传感器(6)与旋转气缸(7)的缸体连接，所述旋转气缸(7)的输出轴竖直向下伸出，并与旋转模(8)的上端同轴连接，旋转模(8)的下端向下穿过定位板(2)；在所述定位板(2)...
【技术保护点】
一种用于同步器齿毂内花键大径检测的装置，其特征在于：在立板(1)的顶部固定定位板(2)，该定位板(2)与立板(1)相垂直，在定位板(2)前部的正上方固定设置有顶板(3)，顶板(3)平行于定位板(2)，所述顶板(3)上安装伺服电缸(4)，伺服电缸(4)的背面设置光栅尺(5)，伺服电缸(4)的输出轴竖直向下穿过顶板(3)，并通过压力传感器(6)与旋转气缸(7)的缸体连接，所述旋转气缸(7)的输出轴竖直向下伸出，并与旋转模(8)的上端同轴连接，旋转模(8)的下端向下穿过定位板(2)；在所述定位板(2)前部的正下方设置待料垫板(9)，所述待料垫板(9)与定位板(2)相平行，待料垫板(9)顶面的中部设置塞规(10)，塞规(10)位于旋转模(8)的正下方；在所述旋转气缸(7)的后侧设置竖直气缸(13)，该竖直气缸(13)安装于定位板(2)上，竖直气缸(13)的活塞杆竖直向下穿过定位板(2)，并与滑板(14)连接，所述待料垫板(9)固定在滑板(14)上，滑板(14)与立板(1)上安装的导轨(15)滑动配合。
【技术特征摘要】
1.一种用于同步器齿毂内花键大径检测的装置，其特征在于：在立板(1)
的顶部固定定位板(2)，该定位板(2)与立板(1)相垂直，在定位板(2)前
部的正上方固定设置有顶板(3)，顶板(3)平行于定位板(2)，所述顶板(3)
上安装伺服电缸(4)，伺服电缸(4)的背面设置光栅尺(5)，伺服电缸(4)
的输出轴竖直向下穿过顶板(3)，并通过压力传感器(6)与旋转气缸(7)的
缸体连接，所述旋转气缸(7)的输出轴竖直向下伸出，并与旋转模(8)的上
端同轴连接，旋转模(8)的下端向下穿过定位板(2)；
在所述定位板(2)前部的正下方设置待料垫板(9)，所述待料垫板(9)
与定位板(2)相平行，待料垫板(9)顶面的中部设置塞规(10)，塞规(10)
位于旋转模(8)的正下方；在所述旋转气缸(7)的后侧设置竖直气缸(13)，
该竖直气缸(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波浪，吴勇，胡利华，刘建军，
申请(专利权)人：重庆豪能兴富同步器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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