一种摩擦和加压检测试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及精密操作技术领域，公开了一种摩擦和加压检测试验台，包括加压模块、摩擦力检测模块、平移模块、升降模块和旋转模块；所述加压模块用于进行施加压力；所述摩擦力检测模块设置在加压模块的下方，用于夹持试样并对试样受到的摩擦力进行检测和测量；所述平移模块用于带动所述摩擦检测模块进行水平移动；所述升降模块用于带动所述平移模块以及其上的摩擦力检测模块进行升降运动；所述旋转模块带动摩擦件进行转动，使摩擦件与所述摩擦力检测模块上的试样摩擦配合。本实用新型专利技术能够实现摩擦力和压力实时、精确地测量。

Friction and pressure detection test bench

The utility model relates to the technical field of precision operation, a friction and pressure test bench open, including compression module, detection module, translation module, friction lifting module and rotation module; the pressurized module is used for applying pressure; the friction force detection module is arranged below the compression module, used for friction clamping and the samples have been detected and measured; the translation module is used to drive the friction detection module of horizontally moving; the lifting module is used to drive the translation module and the detection module of the friction lifting movement; the rotating module drives the friction piece to rotate, the friction piece and the friction the detection module is matched with the friction. The utility model can realize the real-time and accurate measurement of the friction force and pressure.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密操作
，更具体的说，特别涉及一种摩擦和加压检测试验台。
技术介绍
实验中为了提高实验平台的性能，常常需要对试样受到的压力及摩擦力进行实时精准测量，而对压力精度和摩擦性能进行检测对于实验平台的完善也具有较大的工程意义。因此，有必要对加压与摩擦力测量装置进行设计和研制，从而实现实验过程中压力和摩擦力的实时、精确测量，并利用研制的实验装置对材料性能、实验现象等进行研究。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种摩擦和加压检测试验台，能够实现摩擦力和压力实时、精确地测量。为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为：一种摩擦和加压检测试验台，包括加压模块、摩擦力检测模块、平移模块、升降模块和旋转模块；所述加压模块用于进行施加压力；所述摩擦力检测模块设置在加压模块的下方，用于夹持试样并对试样受到的摩擦力进行检测和测量；所述平移模块用于带动所述摩擦检测模块进行水平移动；所述升降模块用于带动所述平移模块以及其上的摩擦力检测模块进行升降运动；所述旋转模块带动摩擦件进行转动，使摩擦件与所述摩擦力检测模块上的试样摩擦配合。所述加压模块包括贯穿式电机、弹簧、压力传感器、顶头和套筒，其中套筒的内侧由上至下依次安装有弹簧、压力传感器和顶头，压力传感器与弹簧的下端连接；所述贯穿式电机设置在套筒的上方，其内侧丝杠的端部穿过套筒的顶端并连接弹簧的上端。所述弹簧的上下两端分别安装有第一弹簧片和第二弹簧片，所述贯穿式电机的丝杠连接第一弹簧片，压力传感器连接第二弹簧片。所述套筒的底端安装有套筒盖，所述顶头的端部穿出套筒盖；所述贯穿式电机安装在贯穿电机座上，贯穿电机座上安装有电机支撑柱。所述摩擦力检测模块包括杠杆、壳体、悬臂梁压力传感器、传感器座、安装座、拨片、杠杆块和十字杆，其中杠杆通过杠杆块安装在安装座上，安装座安装在壳体内，杠杆块与杠杆之间通过十字杆连接；所述杠杆的一端安装有用于夹持试样的夹片，所述顶头端部置于壳体的内侧，夹片位于加压模块中顶头端部的正下方；杠杆的中部安装有拨片，悬臂梁压力传感器通过传感器座安装在外壳内，所述悬臂梁压力传感器与拨片抵触连接；所述电机支撑柱安装在外壳上。所述杠杆的另一端并位于外壳的外侧安装有配重块。所述平移模块包括平移壳体、平移滑块和平移螺杆，其中平移壳体内安装有平移滑块，平移螺杆的端部穿过平移壳体并与平移滑块连接，所述平移滑块通过连接板与外壳连接。所述平移壳体内对称设置有两个第一轴承座两个第一轴承座之间对称设置两个与平移滑块配合的第一光杠；所述平移螺杆通过深沟球轴承固定在第一轴承座中。所述升降模块包括升降壳体、蜗杆、蜗轮、升降滑块和升降螺杆，其中升降壳体内安装有相互配合的蜗杆和蜗轮，所述蜗轮连接升降螺杆；所述升降螺杆的外表面套装有升降滑块，升降滑块通过连接块与平移壳体连接；所述升降壳体内还对称安装有第二光杠，升降滑块穿过第二光杠；所述蜗杆穿过升降壳体并安装在第二轴承座上，其与第二轴承座之间还安装有第二深沟球轴承。所述旋转模块包括同步带、伺服电机、旋转平台和旋转壳体，其中伺服电机安装在旋转壳体内，其输出轴与旋转平台之间通过同步带进行连接，所述旋转平台上设置有摩擦件；所述摩擦件位于旋转壳体的外侧，并与试样的位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术综合测量摩擦过程中压力和摩擦力的新思路，解决目前现有试验台测量影响因子较为单一，不具有综合性的问题，通过加压模块能够实现连续自动加压，也实现了压力的实时调节，通过摩擦力检测模块也能够实现压力与摩擦力地同步检测，整个试验台的结构简单，且通过各个模块之间的配合，使得试验台的功能可靠也易于实现；同时采用贯穿式电机能够较精准地实现无级调速，传动平稳，具有一定的抗冲击性。附图说明图1为本技术摩擦和加压检测试验台的整体结构示意图。图2为本技术加压模块的结构示意图。图3为本技术摩擦力检测模块的结构示意图。图4为本技术平移模块的主视图。图5为本技术平移模块的左视图。图6为本技术升降模块的结构示意图。附图标记说明：1-贯穿式电机；2-夹片；3-摩擦件；4-同步带；5-伺服电机；7-蜗杆；8-蜗轮；9-升降滑块；10-升降螺杆；11-平移滑块；12-平移螺杆；13-配重块；14-杠杆；15-外壳；16-悬臂梁压力传感器；17-第一弹簧片；18-弹簧；19-压力传感器；20-顶头；21-套筒盖；22-套筒；23-第二弹簧片；24-电机支撑柱；26-贯穿电机座；28-传感器座；29-底盖；30-安装座；31-拨片；32-杠杆块；34-十字杆；37-轴承端盖；38-第一深沟球轴承；39-第一轴承座；40-连接板；43-第一光杠；44-第二光杠；45-第二轴承座；46-第二深沟球轴承；47-推力球轴承；48-平移壳体；49-升降壳体；50-旋转平台。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参阅图1所示，本技术提供的一种摩擦和加压检测试验台，包括加压模块、摩擦力检测模块、平移模块、升降模块和旋转模块。如附图2所示，所述加压模块用于进行施加压力，所施加压力的大小通过电机操纵丝杆的上升和下降来控制。其包括贯穿式电机1、弹簧18、压力传感器19、顶头20、套筒22。所述套筒22的内侧由上至下依次安装有弹簧18、压力传感器19和顶头20，压力传感器19与弹簧18的下端连接。为了方便安装，套筒22的底端安装有套筒盖21，所述顶头20的端部穿出套筒盖21。所述贯穿式电机1设置在套筒22的上方，其内侧丝杠的端部穿过套筒22的顶端并连接弹簧18的上端。本实施例中，为了安装和操作方便，贯穿式电机1安装在贯穿电机座26上，贯穿电机座26上安装有电机支撑柱24。本实施例中，为了保证连接和压力传递的可靠性，弹簧18的上下两端分别安装有第一弹簧片17和第二弹簧片23，贯穿式电机1的丝杠连接第一弹簧片17，压力传感器19连接第二弹簧片23。所述压力传感器19采用纽扣式压力传感器，其结构简单、功能可靠。上述中，贯穿式电机1通电起动，其内部丝杠向下旋转，使第一弹簧片17向下移动，进而压缩弹簧18，通过第二弹簧片23作用在顶头20上使其下移。套筒22中的压力传感器19应压力变化并在显示仪上显示，即可以实时得到所施加压力的大小。如附图3所示，摩擦力检测模块设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦和加压检测试验台，其特征在于：包括加压模块、摩擦力检测模块、平移模块、升降模块和旋转模块；所述加压模块用于进行施加压力；所述摩擦力检测模块设置在加压模块的下方，用于夹持试样并对试样受到的摩擦力进行检测和测量；所述平移模块用于带动所述摩擦检测模块进行水平移动；所述升降模块用于带动所述平移模块以及其上的摩擦力检测模块进行升降运动；所述旋转模块带动摩擦件(3)进行转动，使摩擦件(3)与所述摩擦力检测模块上的试样摩擦配合。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦和加压检测试验台，其特征在于：包括加压模块、摩擦力检测模块、平移模块、升降模块和旋转模块；
所述加压模块用于进行施加压力；
所述摩擦力检测模块设置在加压模块的下方，用于夹持试样并对试样受到的摩擦力进行检测和测量；
所述平移模块用于带动所述摩擦检测模块进行水平移动；
所述升降模块用于带动所述平移模块以及其上的摩擦力检测模块进行升降运动；
所述旋转模块带动摩擦件(3)进行转动，使摩擦件(3)与所述摩擦力检测模块上的试样摩擦配合。
2.根据权利要求1所述的摩擦和加压检测试验台，其特征在于：所述加压模块包括贯穿式电机(1)、弹簧(18)、压力传感器(19)、顶头(20)和套筒(22)，其中套筒(22)的内侧由上至下依次安装有弹簧(18)、压力传感器(19)和顶头(20)，压力传感器(19)与弹簧(18)的下端连接；所述贯穿式电机(1)设置在套筒(22)的上方，其内侧丝杠的端部穿过套筒(22)的顶端并连接弹簧(18)的上端。
3.根据权利要求2所述的摩擦和加压检测试验台，其特征在于：所述弹簧(18)的上下两端分别安装有第一弹簧片(17)和第二弹簧片(23)，所述贯穿式电机(1)的丝杠连接第一弹簧片(17)，压力传感器(19)连接第二弹簧片(23)。
4.根据权利要求2或3所述的摩擦和加压检测试验台，其特征在于：所述套筒(22)的底端安装有套筒盖(21)，所述顶头(20)的端部穿出套筒盖(21)；所述贯穿式电机(1)安装在贯穿电机座(26)上，贯穿电机座(26)上安装有电机支撑柱(24)。
5.根据权利要求4所述的摩擦和加压检测试验台，其特征在于：所述摩擦力检测模块包括杠杆(14)、外壳(15)、悬臂梁压力传感器(16)、传感器座(28)、安装座(30)、拨片(31)、杠杆块(32)和十字杆(34)，其中杠杆(14)通过杠杆块(32)安装在安装座(30)上，安装座(30)安装在外壳(15)内，杠杆块(32)与杠杆(14)之间通过十字杆(34)连接；所述杠杆(14)的一端安装有用于夹持试样的夹片(2)，所述顶头(20)端部置于外壳(15)的内侧，夹片(2)位于加压模块中顶头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学锋，赵晨希，张广杰，
申请(专利权)人：北京林业大学，
类型：新型
国别省市：北京;11