The embodiment of the invention discloses a fault processing method and system for continuous casting machine PLC system wherein the method comprises: processing fault control PLC module first predetermined interval cycle of continuous generating normal inform signal according to the communication between modules, through the line to the first PLC module is electrically connected with the other PLC module to send normal signal; judging other PLC the module data content is received normal inform signal or normal signal to inform the predetermined time update is normal; if not, it is determined that the first PLC module working state is abnormal or inter module communication line is abnormal, an abnormal alarm signal; continuous casting machine control module PLC other adjustment of the corresponding organization, work status, and maintenance of the first PLC the module or inter module communication line. The technical proposal of the invention can detect and accurately locate the fault of each PLC module in the PLC system of the continuous casting machine.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼
，特别是涉及一种连铸机PLC系统的故障处理方法及系统。
技术介绍
作为钢铁冶炼的重要设备，连铸机能够将高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和尺寸规格的铸坯。如图1所示，在连铸机冶炼钢铁的过程中，钢水或铸坯需要依次经过转炉1、精炼炉2、大包回转台3、中间罐4、结晶器5、二冷段6、拉矫机7、引锭杆8、火切机辊道9、火切机10、输出辊道11、运输辊道12、横移机13、钢坯收集台架14以及热送辊道15等连铸机组成机构才能够铸造成具有一定断面形状和尺寸规格的铸坯。在上述钢铁冶炼过程中，需要由连铸机PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)系统对该过程进行调控。连铸机PLC系统包括多个分别控制不同机构的PLC模块，通过不同PLC模块的协同控制，才能够实现钢铁的冶炼过程。然而在连铸机PLC系统中，PLC模块的种类不同，控制的机构各异，而钢铁的冶炼为流水线形式，每一PLC模块出现故障都会对钢铁的冶炼造成严重。然而在连铸机PLC系统中，PLC的故障难以被及时发觉与准确定位。例如：连铸机PLC系统中PLC模块之间出现网络故障时，需要逐一判断系统内交换机是否供电正常、CP模板报警灯是否全灭、CPU是否出现故障，无法做到故障的及时发现与准确定位，从而影响连铸机的钢铁冶炼过程，甚至导致连铸机停浇等事故。综上，如何对连铸机PLC系统内各PLC模块的故障进行及时发现与准确定位是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例中提供了一种连铸机PLC系统的故障处理方法及系统，以解决现有技术中的难以对...
【技术保护点】
一种连铸机PLC系统的故障处理方法，所述连铸机PLC系统包括多个PLC模块，所述PLC模块与连铸机组成机构相对应，其特征在于，所述故障处理方法包括：控制第一PLC模块按照预定间隔周期连续生成正常告知信号，通过模块间通信线路向与所述第一PLC模块电连接的其他PLC模块发送所述正常告知信号，其中，所述正常告知信号用于向所述其他PLC模块告知所述第一PLC模块的工作状态正常；判断是否所述其他PLC模块在预定时间内接收到所述正常告知信号且所述正常告知信号的数据内容更新正常；若所述其他PLC模块在预定时间内未接收到所述正常告知信号或接收到的所述正常告知信号的数据内容更新异常，则确定所述第一PLC模块的工作状态异常或所述模块间通信线路工作异常，发出异常报警信号；控制所述其他PLC模块调节对应的连铸机组成机构的工作状态，并检修所述第一PLC模块或所述模块间通信线路。
【技术特征摘要】
1.一种连铸机PLC系统的故障处理方法，所述连铸机PLC系统包括多个PLC模块，所述PLC模块与连铸机组成机构相对应，其特征在于，所述故障处理方法包括：控制第一PLC模块按照预定间隔周期连续生成正常告知信号，通过模块间通信线路向与所述第一PLC模块电连接的其他PLC模块发送所述正常告知信号，其中，所述正常告知信号用于向所述其他PLC模块告知所述第一PLC模块的工作状态正常；判断是否所述其他PLC模块在预定时间内接收到所述正常告知信号且所述正常告知信号的数据内容更新正常；若所述其他PLC模块在预定时间内未接收到所述正常告知信号或接收到的所述正常告知信号的数据内容更新异常，则确定所述第一PLC模块的工作状态异常或所述模块间通信线路工作异常，发出异常报警信号；控制所述其他PLC模块调节对应的连铸机组成机构的工作状态，并检修所述第一PLC模块或所述模块间通信线路。2.根据权利要求1所述的故障处理方法，其特征在于，所述确定第一PLC模块的工作状态异常或所述模块间通信线路工作异常，包括：判断是否所述第一PLC模块在所述预定间隔周期内生成所述正常告知信号且生成的所述正常告知信号的数据内容更新正常；若所述第一PLC模块在所述预定间隔周期内未生成所述正常告知信号或生成的所述正常告知信号的数据内容更新异常，则确定所述第一PLC模块工作状态异常；若所述第一PLC模块在所述预定间隔周期内生成所述正常告知信号且所述正常告知信号的数据内容更新正常，则确定所述模块间通信线路工作异常。3.根据权利要求1所述的故障处理方法，其特征在于，所述第一PLC模块包括与连铸机的大包回转台和中间罐对应的公用PLC模块，所述其他PLC模块包括铸流PLC模块、振动液压站PLC模块和/或主机液压站PLC模块；所述控制其他PLC模块调节对应的连铸机组成机构的工作状态，包括：控制铸流PLC模块将所述连铸机中拉矫机的高速拉钢模式转换为低速拉钢模式，其中，所述高速拉钢模式的拉钢速度大于所述低速拉钢模式的拉钢速度；控制所述振动液压站PLC模块延长所述连铸机内与结晶器对应的振动装置的打油时间；和/或，控制所述主机液压站PLC模块延长所述连铸机内各泵送装置的打油时间。4.根据权利要求1所述的故障处理方法，其特征在于，所述第一PLC模块包括铸流PLC模块，所述其他PLC模块包括公用PLC模块、主机液压站PLC模块、驱动PLC模块和/或振动PLC模块；所述控制其他PLC模块调节对应的连铸机组成机构的工作状态，包括：控制所述公用PLC模块将所述连铸机内中间罐的水口开度由自动模式转换为手动模式；控制所述主机液压站PLC模块延长所述连铸机的打油时间；控制所述驱动PLC模块调低所述连铸机内拉矫机的拉矫频率；和/或，控制所述振动PLC模块调低所述连铸机内振动装置对结晶器的振动频率。5.根据权利要求1所述的故障处理方法，其特征在于，还包括：判断所述第一PLC模块或所述模块间通信线路是否检修成功；若所述第一PLC模块或所述模块间通信线路检修成功，则将所述其他PLC模块对应的连铸机组成机构的工作状态调节至正常工作状态，其中，所述正常工作状态为所述连铸机组成机构在所述第一PLC模块正常时的工作状态。6.一种连铸机PLC系统的故障处理系统，所述连铸机PLC系统包括多个PLC模块，所述PLC模块与连铸机组成机构相对应，其特征在于，所述故障处理系统包括：信号生成...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀辉，蔡森，蔡悝，颜炳正，边芳，刘文鹏，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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