一种有机废气的焚烧处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有机废气的焚烧处理方法，包括（1）当有排放气时，经引风设备进入柴油吸收设备，当无排放气时，在柴油吸收设备中引入一定量空气，维持柴油吸收设备压力稳定，并使废气有机物浓度稳定在处理后的5000-35000mg/m3；（2）通过核算步骤（1）废气排放量和有机物浓度，选择配风量合适的现有加热炉，使废气与加热炉配风空气混合后气体有机物浓度小于200mg/m3，氧化污染物耗氧量小于0.05%；（3）在步骤（2）前提下，将步骤（1）吸收后废气引入气体混合器中，与加热炉配风空气混合；（4）混合后气体送入加热炉焚烧处理，净化气达标排放。本发明专利技术在废气排放时间及有机物浓度不确定情况下，不会干扰加热炉及其配风风机正常运行，无爆炸风险和不安全隐患。

Incineration treatment method and device for organic waste gas

The invention discloses a method of incineration of organic waste, including (1) when discharging, the fan equipment into the diesel oil absorption equipment, when discharging, the oil absorption by introducing a certain amount of air equipment, maintenance of diesel equipment stable pressure absorption, and the organic matter concentration in the waste gas after the treatment of 5000-35000mg/m3; (2) the accounting steps (1) emissions and concentrations of organic matter, choose suitable with existing heating furnace air, exhaust gas and heating furnace with air mixed gas organic matter concentration is less than 200mg/m3, the oxidation of pollutants oxygen consumption is less than 0.05%; (3) in step (2) premise next, the step (1) after the absorption of waste gas into the gas mixer, and heating furnace with air mixing; (4) mixing the gas into the furnace incineration, purified gas discharge. The invention does not interfere with the normal operation of the heating furnace and the blower fan when the exhaust emission time and the concentration of the organic matter are uncertain.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保废气处理
，具体涉及一种有机废气的焚烧处理方法及装置。
技术介绍
有机废气的成分复杂，对环境和人类产生严重危害，已成为我国环境保护工作的重点之一。炼油厂在加工原油的过程中，一些设施不可避免地排放出大量的恶臭污染废气，如含硫污水储罐、半成品油品储罐、污油储罐，特别是含硫污水储罐等，逸散的废气组分复杂，废气中恶臭污染物包含硫化氢、有机硫化物、苯系物及其它VOCs（挥发性有机物）等组分。该废气不但造成周边环境的恶臭污染，对人体健康造成威胁，而且造成大量烃类资源浪费。特别是这类废气属于无组织排放污染源，排放时间、排放量及污染物浓度均不确定，净化难度较大。目前，国内外治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化法、生物处理法等，近年来又出现了一些新技术，如膜分离法、光分解法和吸附催化氧化等综合处理技术。燃烧法对有机废气的去除效率总体高于吸收法和吸附法，已成为有机废气处理的重要手段。燃烧法是比较彻底地的有机废气净化方法，在炼油厂，利用现有的加热炉、焚烧炉、催化裂化再生器和CO锅炉、火炬等处理有机废气，投资小，净化效率高。目前的燃烧法主要有普通热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧、蓄热催化燃烧、锅炉热力焚烧等。普通热力燃烧是将有机类气体的废气送入有火焰的燃烧炉中，使可燃成分燃烧，转化成二氧化碳和水，该法处理效率高，但能耗高，运行费用过高，废气中大量烃类资源白白浪费掉。锅炉热力燃烧技术指利用现有供电锅炉、供热锅炉或其他非废气处理专用的加热炉或焚烧炉，将产生的废气直接引入到燃烧室，在尽量少增加设备的情况下达到去除污染物的目的。该法具有简单实用，投资省，运行费用低，去除效率高，还能带来一定的经济效益，适用于有机废气处理，目前使用较为普遍。CN103697482A公开了一种有机废气锅炉热力焚烧处理系统及处理工艺，处理装置包括顺次连接的吸收装置、锅炉风机、锅炉、脱硫脱硝除尘装置和烟囱，在保证净化效果的前提下，通过设置除雾处理、应急排放处理和风量平衡处理，增强了整个工艺的稳定性和安全性。但是，该方法只有在废气浓度低于爆炸极限的1/4时，才可以进入后续焚烧系统继续处理，只适用于较低浓度有机废气的处理。对于高浓度有机废气，由于大多数有机物的爆炸下限在20000～50000mg/m3，由于要控制废气浓度低于1/4爆炸极限限时才可以进入后续焚烧处理，也即废气总烃浓度高于12500mg/m3的废气都将直接从应急排放口排放，达不到处理目的。此外，该装置还需要设置专门的风量平衡处理，而且该工艺中的吸收装置只是对废气中的杂质、颗粒及酸性物质进行预处理，不能回收废气中的烃类物质，造成大量烃类资源浪费，经济性差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种有机废气的焚烧处理方法及装置。本专利技术首先通过柴油吸收稳定废气中的有机物浓度，并以此浓度选择现有适宜的加热炉，控制废气随配风空气进入加热炉时的有机物浓度，在废气排放时间及有机物浓度不确定的情况下，不会干扰加热炉及其配风风机的正常运行，无爆炸风险和不安全隐患，净化气可达标排放。本专利技术有机废气的焚烧处理方法，包括如下内容：（1）当有排放废气时，废气经引风设备进入柴油吸收设备，当无排放废气时，引入一定量空气进入柴油吸收设备，维持柴油吸收设备压力的稳定，并使废气中的有机物浓度基本稳定在处理后的5000-35000mg/m3；（2）通过核算步骤（1）废气排放量和有机物浓度，选择配风量合适的现有加热炉，要求废气与加热炉配风空气混合后气体的有机物浓度小于200mg/m3，优选小于100mg/m3，氧化污染物耗氧量（氧化废气中污染物消耗配风空气中的氧量）小于0.05%，优选小于0.03%；（3）在步骤（2）的前提下，将步骤（1）吸收处理后废气按比例引入气体混合器中，与选定的现有加热炉的配风空气充分混合；（4）混合后气体由配风风机送入加热炉焚烧处理，净化气达标排放。本专利技术中，有机废气主要来自轻质油储罐、化工产品储罐等产生的无组织排放的废气，该类废气的排放时间和有机物浓度呈动态变化，其有机物浓度一般可高达几万至上百万mg/m3。当排放区有废气排放时，经柴油吸收后有机物浓度可稳定在10000-35000mg/m3；当排放区无废气排放时，在柴油吸收设备中引入一定量空气，维持柴油吸收设备压力的稳定，柴油与空气逆流接触，柴油少量挥发，可使废气的有机物浓度基本稳定在5000-20000mg/m3之间。由此可见，本专利技术方法不仅可以保证柴油吸收设备压力和后续处理过程中有机物浓度的稳定，而且可以最大量的回收废气中的烃类物质，特别适用于排放时间和有机物浓度不确定的无组织排放源的废气处理。本专利技术中，柴油选用粗柴油，包括常二线粗柴油、常三线粗柴油、催化裂化粗柴油，优选常二、三线粗柴油，吸收后的富柴油吸收剂与加氢原料混合后去加氢处理。步骤（1）中通过对柴油吸收设备操作参数进行调节，控制吸收后废气中有机物浓度，以满足步骤（1）的要求。主要控制参数有：液气比为60-150L/m3，优选为80-100L/m3；吸收温度为5-40℃，优选为10-35℃；吸收压力为20-200kPaG，优选为50-150kPaG。本专利技术中，步骤（2）通过核算步骤（1）废气排放量和有机物浓度，选择配风量合适的加热炉，通常以柴油吸收后废气中最大有机物浓度进行核算。步骤（2）中选择的加热炉的操作工况良好，燃料燃烧充分，烟气中的非甲烷总烃小于20mg/m3，NOX小于100mg/m3，可以是炼油工艺加热炉、FCC余热锅炉、烧焦炉、硫磺尾气焚烧炉、烧氨炉等。由于柴油吸收后废气中有机物浓度较为稳定，因此以此浓度选择现有适宜的加热炉，不需要新增设备，也不会干扰现有加热炉或焚烧炉正常运行。本专利技术中，有机废气进入加热炉或焚烧炉等处理有3种方式，一是直接进入燃烧室，二是随空气进入，三是随燃料气进入（燃煤、燃油锅炉不能随燃料输入）。第一种方式要保证废气中的有机物浓度小于爆炸下限LEL的25%或远大于爆炸上限；第二种方式要保证混合气体中的有机物浓度小于爆炸下限LEL的25%；第三种方式要保证混合气体中的有机物浓度远大于爆炸上限。因此，有机物浓度较低的废气宜随空气进入，浓度很高的废气宜随燃料气进入。本专利技术通过柴油吸收稳定废气中有机物的浓度，选择配风量合适的加热炉，并控制废气与加热炉配风空气混合气体的有机物浓度小于200mg/m3，优选小于100mg/m3，氧化污染物耗氧量小于0.05%，优选小于0.03%，可以保证混合气体中的有机物浓度远远小于爆炸下限LEL的25%，废气可以随空气进入加热炉，不存在爆炸风险，也不会干扰现有加热炉或焚烧炉正常运行。本专利技术中，步骤（3）柴油吸收后废气需要引入气体混合器中，与选定加热炉的配风空气充分混合，以防局部浓度过高形成爆炸性气团。本专利技术用于上述有机废气焚烧处理方法的处理装置，包括废气流量计、空气阀门、废气引气设备、柴油吸收设备、气体混合器、现有加热炉配风风机和加热炉，废气流量计和空气阀门用于切换废气管路和空气管路，维持柴油吸收设备压力的稳定，引气设备用于将废气引入柴油吸收设备，柴油吸收设备用于吸收废气中的有机物，使排出柴油吸收设备的废气的有机物浓度稳定在5000-35000mg/m3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气的焚烧处理方法，其特征在于包括如下内容：（1）当有排放废气时，经引风设备进入柴油吸收设备，当无排放废气时，在柴油吸收设备中引入一定量空气，维持柴油吸收设备压力的稳定，并使废气中的有机物浓度基本稳定在处理后的5000‑35000mg/m3； （2）通过核算步骤（1）废气排放量和有机物浓度，选择配风量合适的现有加热炉，要求废气与加热炉配风空气混合后气体的有机物浓度小于200mg/m3，氧化污染物耗氧量小于0.05%；（3）在步骤（2）的前提下，将步骤（1）吸收处理后废气按比例引入气体混合器中，与选定加热炉的配风空气充分混合；（4）混合后气体由配风风机送入加热炉焚烧处理，净化气达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气的焚烧处理方法，其特征在于包括如下内容：（1）当有排放废气时，经引风设备进入柴油吸收设备，当无排放废气时，在柴油吸收设备中引入一定量空气，维持柴油吸收设备压力的稳定，并使废气中的有机物浓度基本稳定在处理后的5000-35000mg/m3；（2）通过核算步骤（1）废气排放量和有机物浓度，选择配风量合适的现有加热炉，要求废气与加热炉配风空气混合后气体的有机物浓度小于200mg/m3，氧化污染物耗氧量小于0.05%；（3）在步骤（2）的前提下，将步骤（1）吸收处理后废气按比例引入气体混合器中，与选定加热炉的配风空气充分混合；（4）混合后气体由配风风机送入加热炉焚烧处理，净化气达标排放。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：有机废气主要来自轻质油储罐、化工产品储罐产生的无组织排放的废气，该类废气的排放时间和有机物浓度呈动态变化，其有机物浓度高达几万至上百万mg/m3。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中当排放区无废气排放时，在柴油吸收设备中引入一定量空气，维持柴油吸收设备压力的稳定，柴油与空气逆流接触，柴油挥发，可使废气的有机物浓度稳定在5000-20000mg/m3之间。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）的柴油选用粗柴油，优选常二、三线粗柴油，吸收后的富柴油吸收剂与加氢原料混合后去加氢处理。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：步骤（1）中通过对柴油吸收设备操作参数进行调节，控制吸收后废气中的有机物浓度，以满足步骤（1）的要求；主要控制参数有：液气比为60-150L/m3，吸收温度为5-40℃，吸收压力为20-200kPaG。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：控制液气比为80-100L/m3，吸收温度为10-35℃，吸收压力为50-150kPaG。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）通过核算步骤（1）废气排放量和有机物浓度，选择配风量合适的现有加热炉，通常以柴油吸收后废气中最大有机物浓度进行核算。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中选择的加热炉的操作工况良好，燃料燃烧充分，烟气中的非甲烷总烃小于20mg/m3，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，刘忠生，王新，王海波，刘志禹，廖昌建，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11