金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉，包括：上料装置、脱脂炉、烧结炉、横向密封传送带、旁路传送带和横向传送带，脱脂炉的起始端与上料装置的末端连接，脱脂炉的末端与横向密封传送带的一端连接，横向密封传送带的另一端与旁路传送带的一端通过第一密封闸室连接，横向密封传送带的中部与烧结炉的起始端连接，烧结炉的末端与横向传送带的中部连接，旁路传送带的另一端与横向传送带的一端位置对应，横向传送带的另一端与上料装置的起始端位置对应。本实用新型专利技术能很好的控制产品的质量稳定性和一致性，完成连续脱脂烧结。本实用新型专利技术还可以根据生产的需要，单独进行脱脂或者烧结生产，大大提高了连续脱脂烧结炉的应用范围。

Metal powder injection molding continuous degreasing sintering furnace

The utility model discloses a continuous degreasing sintering furnace, a metal powder injection molding comprises a feeding device, degreasing furnace, sintering furnace, horizontal sealing conveyor belt, conveyor belt and bypass transverse conveyor, end device material starting debinding furnace end and the connection end of debinding furnace and horizontal sealing one end of transmission with the connection, another end transverse seal and bypass transmission belt belt connected by a first sealing chamber, the initial lateral sealing of central and sintering furnace of the conveyor belt is connected with the end of sintering furnace and horizontal conveyor belt is connected with the middle, end and the other end of the horizontal conveyor belt corresponding to the position of the bypass. The starting end and the other end of the feeding device of the corresponding transverse conveyor belt. The utility model can well control the quality stability and consistency of the product and complete the continuous debinding sintering process. The utility model can also be used for degreasing or sintering production according to the needs of production, which greatly improves the application range of the continuous degreasing sintering furnace.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金注射成形
，特别是涉及一种金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉。
技术介绍
金属粉末注射成形，是传统的粉末冶金工艺与塑料成形工艺相结合的新工艺，其注射机理为：通过注射机将金属粉末与粘结剂的混合物以一定的温度，速度和压力注入充满模腔，经冷却定形出模得到一定形状、尺寸的预制件，再脱出预制件中的粘结剂并进行烧结，可得到具有一定机械性能的制件。其成形工艺流程中，脱脂和烧结是最关键的步骤。脱脂是成形坯在烧结前去除体内所含粘结剂的过程。烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。随着工业的快速发展，生产厂家为提高产量和降低生产成本,脱脂炉和烧结炉的规模越做越大，随之而来的脱脂烧结的产品稳定性和产品的质量问题越来越显著。综上所述，如何解决连续脱脂烧结炉在使用过程中传动平稳、生产效率高和产品质量稳定的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉，以解决上述现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本申请提供了一种金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉，包括上料装置、脱脂炉、烧结炉、横向密封传送带、旁路传送带和横向传送带，所述脱脂炉的起始端与所述上料装置的末端连接，所述脱脂炉的末端与所述横向密封传送带的一端连接，所述横向密封传送带的另一端与所述旁路传送带的一端通过第一密封闸室连接，所述横向密封传送带的中部与所述烧结炉的起始端连接，所述烧结炉的末端与所述横向传送带的中部连接，所述旁路传送带的另一端与所述横向传送带的一端位置对应，所述横向传送带的另一端与所述上料装置的起始端位置对应。优选地，所述脱脂炉包括依次连通的脱脂预热段、燃烧段和脱脂段，所述脱脂预热段起始端与所述上料装置末端连接，所述脱脂段的末端通过双密封闸室与所述横向密封传送带连接；所述脱脂段设置有硝酸发生装置和气体循环系统；所述脱脂预热段、所述燃烧段和所述脱脂段内壁设有保温材料层以及由所述保温材料层围绕的一体式连通的马弗通道，所述马弗通道内部设置有用于传送料舟的传送网带，所述传送网带由所述脱脂预热段连通至所述双密封闸室，所述马弗通道与所述保温材料层之间设置有加热器和热电偶，所述热电偶贯穿所述脱脂炉炉体和所述保温材料层。优选地，所述硝酸发生装置包括依次连接的硝酸储存罐、硝酸泵、硝酸流量计和硝酸蒸发箱，所述硝酸储存罐中的硝酸由管道的C口通过所述硝酸泵和所述硝酸流量计进入所述硝酸蒸发箱内；氮气加热箱内被加热的氮气通过管道和阀门与所述硝酸蒸发箱相连，所述硝酸蒸发箱与所述气体循环系统的循环管道连接；在所述硝酸蒸发箱内，硝酸蒸发成硝酸蒸汽，所述硝酸蒸汽和所述氮气充分混合，所述混合气体流入所述气体循环系统的管道内。优选地，所述脱脂段一侧设有第一横向管道，另一侧设有第二横向管道，所述第一横向管道与所述第二横向管道之间设有若干均布的与所述脱脂炉的所述马弗通道连通的第一纵向管道，所述第一横向管道与所述第二横向管道之间还连通有一循环管道，所述循环管道上设有一循环风机。优选地，所述气体循环系统还包括第三横向管道，所述第三横向管道上设有若干个与所述脱脂炉的马弗通道对应连通的第二纵向管道，所述第三横向管道与所述第二纵向管道、所述循环管道连通，所述第一横向管道、所述第二横向管道、第一纵向管道通过马弗通道与所述第三管道及、第二纵向管道、循环风机、循环管道组成一个封闭的循环系统；优选地，所述第一横向管道、第二横向管道、第三横向管道、第一纵向管道、第二纵向管道和循环管道上设置有加热丝和保温层；所述硝酸蒸发箱连通所述第一横向管道、第二横向管道、第三横向管道、第一纵向管道、第二纵向管道或循环管道中的任一或两个以上的管道。优选地，所述烧结炉包括依次连通的烧结预热段、高温烧结段和冷却段，所述烧结预热段起始端通过第二密封闸室与所述横向密封传送带连接；所述冷却段的末端通过第三密封闸室与所述横向传送带连接；所述烧结预热段靠近起始端的位置设置有燃烧器；所述冷却段靠近末端位置设置有工艺气体入口，所述工艺气体为氮气和氢气；所述的高温烧结段和烧结预热段分别设置有氧含量检测装置13、11；所述烧结预热段和高温烧结段为步进梁传送，所述冷却段为链传动。优选地，所述的烧结预热段的外部为可方便拆装的带盖壳体，所述壳体内部由耐火的保温层砌合而成，所述保温层分为保温盖、保温体两部分，所述保温体的底部设有马弗腔体结构；所述保温体的底部中心设有开口，所述马弗腔体结构的底部设有开口，所述保温体上的开口与所述马弗腔体结构底部的开口对应，所述步进梁上表面穿过所述保温体和所述马弗腔体结构的开口，与所述马弗腔体结构相通；所述马弗腔体结构外部的两侧放置有加热器；所述马弗腔体结构上方设置贯穿所述保温层盖的热电偶；所述烧结预热段靠近起始端的所述马弗腔体结构通过一燃烧连接口连通有燃烧器。优选地，所述的高温烧结段的外部为可方便拆装的带盖壳体，所述的壳体内部由耐火的保温层砌合而成，所述保温层分为盖、体两部分；所述保温层的底部中心设有凹形马弗结构，所述凹形马弗结构的底部设有开口，所述步进梁的安装位置与所述开口对应，使得所述步进梁上端面位于所述凹形马弗结构内，所述步进梁用来传送料舟；所述凹形马弗结构两侧放置加热器；所述保温层盖的内侧位于所述凹形马弗结构上方设有一平面形马弗结构；所述凹形马弗结构上方有贯穿所述保温层盖和所述平面形马弗结构的热电偶。优选地，所述旁路传送带、所述横向密封传送带和所述横向传送带都是采用链传动的传动方式。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的脱脂炉、烧结炉及旁路传送带平行布置，能同时实现连续脱脂炉和连续烧结炉的功能。完成脱脂后的零件直接通过充满保护性气氛的横向密封传送带进入烧结炉，避免脱脂后的零件接触空气而氧化以及人工接触而产生质量缺陷，能很好的控制产品的质量稳定性和一致性，完成连续脱脂烧结生产。同时，本技术的连续脱脂烧结炉可以根据生产的需要，单独进行脱脂生产或者烧结生产，大大提高了连续脱脂烧结炉的应用范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉连接示意图；图2为本技术的脱脂炉炉体剖面结构示意图；图3为本技术的脱脂炉炉体的另一种剖面结构示意图；图4为本技术的脱脂炉第一种气体循环系统的局部剖视图；图5为本技术的脱脂炉第二种气体循环系统的局部剖视图；图6为本技术的脱脂炉的第一种气体循环系统的三维示意图；图7为本技术的脱脂炉的第二种气体循环系统的三维示意图；图8为本技术的烧结炉的烧结预热段剖面结构示意图；图9为本技术的烧结炉的高温烧结段剖面结构示意图。其中，1为上料装置，2为脱脂预热段，3为燃烧段，4为脱脂段，5为气体循环系统，51为循环管道，511为第一横向管道，512为第二横向管道，513为第一纵向管道，514为第二纵向管道，515为第三横向管道，52为硝酸蒸发箱，53为氮气加热箱，54为硝酸泵，55为硝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉，其特征在于：包括上料装置、脱脂炉、烧结炉、横向密封传送带、旁路传送带和横向传送带，所述脱脂炉的起始端与所述上料装置的末端连接，所述脱脂炉的末端与所述横向密封传送带的一端连接，所述横向密封传送带的另一端与所述旁路传送带的一端通过第一密封闸室连接，所述横向密封传送带的中部与所述烧结炉的起始端连接，所述烧结炉的末端与所述横向传送带的中部连接，所述旁路传送带的另一端与所述横向传送带的一端位置对应，所述横向传送带的另一端与所述上料装置的起始端位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉，其特征在于：包括上料装置、脱脂炉、烧结炉、横向密封传送带、旁路传送带和横向传送带，所述脱脂炉的起始端与所述上料装置的末端连接，所述脱脂炉的末端与所述横向密封传送带的一端连接，所述横向密封传送带的另一端与所述旁路传送带的一端通过第一密封闸室连接，所述横向密封传送带的中部与所述烧结炉的起始端连接，所述烧结炉的末端与所述横向传送带的中部连接，所述旁路传送带的另一端与所述横向传送带的一端位置对应，所述横向传送带的另一端与所述上料装置的起始端位置对应。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉，其特征在于：所述脱脂炉包括依次连通的脱脂预热段、燃烧段和脱脂段，所述脱脂预热段起始端与所述上料装置末端连接，所述脱脂段的末端通过双密封闸室与所述横向密封传送带连接；所述脱脂段设置有硝酸发生装置和气体循环系统；所述脱脂预热段、所述燃烧段和所述脱脂段内壁设有保温材料层以及由所述保温材料层围绕的一体式连通的马弗通道，所述马弗通道内部设置有用于传送料舟的传送网带，所述传送网带由所述脱脂预热段连通至所述双密封闸室，所述马弗通道与所述保温材料层之间设置有加热器和热电偶，所述热电偶贯穿所述脱脂炉炉体和所述保温材料层。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉，其特征在于：所述硝酸发生装置包括依次连接的硝酸储存罐、硝酸泵、硝酸流量计和硝酸蒸发箱，所述硝酸储存罐中的硝酸由管道的C口通过所述硝酸泵和所述硝酸流量计进入所述硝酸蒸发箱内；氮气加热箱内被加热的氮气通过管道和阀门与所述硝酸蒸发箱相连，所述硝酸蒸发箱与所述气体循环系统的循环管道连接；在所述硝酸蒸发箱内，硝酸蒸发成硝酸蒸汽，所述硝酸蒸汽和所述氮气充分混合，所述混合气体流入所述气体循环系统的管道内。4.根据权利要求2或3所述的一种金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉，其特征在于：所述脱脂段一侧设有第一横向管道，另一侧设有第二横向管道，所述第一横向管道与所述第二横向管道之间设有若干均布的与所述脱脂炉的所述马弗通道连通的第一纵向管道，所述第一横向管道与所述第二横向管道之间还连通有一循环管道，所述循环管道上设有一循环风机。5.根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成形连续脱脂烧结炉，其特征在于，所述气体循环系统还包括第三横向管道，所述第三横向管道上设有若干个与所述脱脂炉的马弗通道对应连通的第二纵向管道，所述第三横向管道与所述第二纵向管道、所述循环管道连通，所述第一横向管道、所述第二横向管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，徐文立，陈可杰，
申请(专利权)人：宁波恒普真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33