薄壁隔套磨用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄壁隔套磨用装置，包括芯轴，在芯轴大头端圆周面上加工有扁方；在芯轴大头端靠里设置有台阶，该台阶径向开有键槽一，该台阶上套装有定位盘，定位盘通过键与芯轴固定连接；在芯轴小头端外圆周上螺纹套接有螺母，螺母内侧的芯轴光杆上依次套接有至少一个压套和锥面压盘。本实用新型专利技术的装置，能实现薄壁隔套在普通外圆磨床上的加工，通过基准的转换和装夹方式的改变，解决了常规加工中易变形问题，能实现薄壁隔套零件的精加工，满足了薄壁隔套零件尺寸、形位公差及表面质量的设计要求，能满足不同规格同类型薄壁隔套的精加工。

Thin wall sleeve grinding device

The utility model discloses a thin-wall sleeve grinding device, comprising a mandrel, the mandrel head end circumference surface processed with the flat side of the core shaft; the big end is provided with a step by step, the radial direction has a keyway, the step is sleeved on the positioning plate, the positioning plate through the key and core the shaft is fixedly connected; the core shaft head end on the outer circumference of the threaded sleeve is connected with a nut, the nut inside the core shaft rod are sheathed with at least one pressing sleeve and cone plate. The device of the utility model can realize the processing, thin-walled casing in the ordinary cylindrical grinder, through reference conversion and clamping mode change, solve the problems of easy deformation in conventional machining, precision machining to achieve thin wall parts, thin wall parts meet the size, shape and position tolerances and surface design the quality requirements, to meet the different specifications of the same type of thin wall sleeve finishing.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，涉及一种薄壁隔套磨用装置。
技术介绍
薄壁隔套是实际生产应用中较为常见的一类零件，热处理淬火后硬度达到60HRC以上，而且隔套内孔与外圆都需要进行磨削。由于自身结构存在壁薄、无夹持位、易变形、内孔外圆有同轴度要求的特点，在磨削外圆时需要以已经磨削好的内孔为基准进行磨削，现有技术中薄壁隔套内孔与外圆的基准转换难以确定，无法保证隔套加工精度，因而需要设计专用的磨用装置对其进行加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄壁隔套磨用装置，解决了现有技术中薄壁隔套内孔与外圆的基准转换难以确定，无法保证隔套加工精度的问题。本技术所采用的技术方案是，一种薄壁隔套磨用装置，包括芯轴，在芯轴大头端圆周面上加工有扁方；在芯轴大头端靠里设置有台阶，该台阶径向开有键槽一，该台阶上套装有定位盘，定位盘通过键与芯轴固定连接；在芯轴小头端外圆周上螺纹套接有螺母，螺母内侧的芯轴光杆上依次套接有至少一个压套和锥面压盘。本技术的薄壁隔套磨用装置，其特征还在于：定位盘上径向开有键槽二，内侧端面为定位面；锥面压盘的外圆周面为锥面。定位盘和锥面压盘上沿轴向开有多个轴心对称的减重孔。本技术的有益效果是，能实现薄壁隔套在普通外圆磨床上的加工，通过基准的转换和装夹方式的改变，解决了常规加工中易变形问题，能实现薄壁隔套零件的精加工，满足了薄壁隔套零件尺寸、形位公差及表面质量的设计要求，通过工具结构的模块化设计，使本专利技术方法薄壁隔套磨用装置安装使用方便、快捷，加工质量好，安全可靠，通过更换主要部件，能满足不同规格同类型薄壁隔套的精加工。具体特点包括：1)该磨用装置结构紧凑、安全可靠、使用方便，有效保证了薄壁隔套的尺寸、形位公差和表面质量，最主要的是减少的薄壁隔套零件的变形问题，提高了产品质量和加工效率，为薄壁隔套类零件的加工提供了一种新思路、新方法。2)该磨用装置的应用，一方面，实现薄壁隔套类零件的精加工，有效的保证了产品的精度要求；另一方面，运用此磨用装置，制造成本低，而且使用方便快捷，降低了生产成本，尤其在批量化生产中作用尤为突出。以上两方面的特点，在有效保证工件尺寸、形位公差和表面质量要求的前提下，有效提高了生产效率，很大程度地降低了的生产成本。3)该磨用装置采用端面和45度锥面配合定位的方式，减少的由于加紧力的不均匀而引起的隔套的变形，通过45度锥面进行定位，提高了定位的接触面积，保证了在磨削过程中薄壁隔套的受理均匀，有效的解决了薄壁隔套的加工变形问题，其结构简单、装夹使用方便，极大的提高了产品的加工精度。附图说明图1是本技术在工作状态的结构示意图；图2是本技术中的芯轴1结构示意图；图3是本技术中的定位盘3截面示意图；图4是本技术中的锥面压盘5截面示意图；图5是本技术中的压套6截面示意图。图中，1.芯轴，2.键，3.定位盘，4.薄壁隔套，5.锥面压盘，6.压套，7.螺母，8.键槽一，9.扁方，10.键槽二，11.定位面，12.锥面，13.减重孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。参照图1、图2，本技术的结构是，包括芯轴1，在芯轴1大头端圆周面上加工有扁方9，扁方9用于在磨削时安装磨用夹头，在工作状态时，只需装夹找正一次即可，保证工件的定位基准一致，而且重复利用率较高，使用方便；在芯轴1大头端靠里设置有台阶，该台阶径向开有键槽一8，该台阶上套装有定位盘3，定位盘3通过键2与芯轴1固定，实现芯轴1与定位盘3连接并传递扭矩，组装和拆卸方便；在芯轴1小头端外圆周上螺纹套接有螺母7，螺母7内侧的芯轴1光杆上依次套接有至少一个压套6和锥面压盘5，锥面压盘5与定位盘3配合用于夹持待加工的薄壁隔套4。参照图1、图3，定位盘3上径向开有键槽二10，内侧端面为定位面11。参照图1、图4，锥面压盘5的外圆周面为锥面12，通过锥面12与定位面11配合从两边压紧薄壁隔套4。参照图5，压套6的数量根据需要增减。定位盘3和锥面压盘5上沿轴向开有多个轴心对称的减重孔，既减轻重量，又便于安装、拆卸与保存。本技术的工作原理是，芯轴1与定位盘2制作为分体式部件，通过键2连接，定位盘3定位面11和锥面压盘5锥面12使薄壁隔套4受力均匀，避免了薄壁隔套4由于承受不了夹紧力而产生的变形，改变了薄壁隔套4的装夹方式；同时定位盘3和锥面压盘5可通过更换不同规格的尺寸，实现对不同规格的薄壁隔套4的磨削加工；芯轴1设计时将光杆部分的长度进行了预留，可以满足不同长度薄壁隔套4的加工，只需要通过增加或减少压套6的数量即可。该技术装置结构简单，便于拆装和保存，提高了该装置的重复利用率，降低了生产成本，延长了使用寿命。本技术的工作步骤是：步骤1，将芯轴1与定位盘3小间隙配合，将键2装入定位盘3的键槽二10和芯轴1上的键槽一8中；步骤2，将薄壁隔套4穿入芯轴1，然后依次将锥面压盘5、压套6装于芯轴1上，此时应根据薄壁隔套4的长度确定使用压套6的数量，然后将螺母7装于芯轴1上，旋紧螺母7调节锥面压盘5端面压紧力的大小；步骤3，如图1安装好后，将该装置整体装在外圆磨床上进行薄壁隔套的磨削加工。本技术薄壁隔套磨用装置在普通外圆磨床上使用，定位盘3和锥面压盘5设计为分体式，通过结构的转换设计，使得基准装夹位置得到有效转换，有效解决了薄壁隔套4易变形、难加工的问题，又保证了薄壁隔套4的精度要求，提高了加工效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁隔套磨用装置，其特征在于：包括芯轴(1)，在芯轴(1)大头端圆周面上加工有扁方(9)；在芯轴(1)大头端靠里设置有台阶，该台阶径向开有键槽一(8)，该台阶上套装有定位盘(3)，定位盘(3)通过键(2)与芯轴(1)固定连接；在芯轴(1)小头端外圆周上螺纹套接有螺母(7)，螺母(7)内侧的芯轴(1)光杆上依次套接有至少一个压套(6)和锥面压盘(5)。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁隔套磨用装置，其特征在于：包括芯轴(1)，在芯轴(1)大头端圆周面上加工有扁方(9)；在芯轴(1)大头端靠里设置有台阶，该台阶径向开有键槽一(8)，该台阶上套装有定位盘(3)，定位盘(3)通过键(2)与芯轴(1)固定连接；在芯轴(1)小头端外圆周上螺纹套接有螺母(7)，螺母(7)内侧的芯轴(1)光杆上依次套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓军，王卫刚，刘宏亮，王振德，刘春伟，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61