一种对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法技术

本发明专利技术涉及一种对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法，包括：镦粗步骤：对不锈钢钢筋的目标端部进行镦粗，形成基圆直径等于预设值的且长度等于预设螺纹的有效长度的镦粗段，其中预设值＝预设螺纹的大径‑预设螺纹的高度+第一修正常数；剥肋步骤：剥除镦粗段上的加强肋，形成直径为预设值的且表面光滑的待滚丝段；以及滚丝步骤：通过滚丝机对待滚丝段进行滚丝，以在待滚丝段上形成预设螺纹，其中滚丝机的滚轮间的间隙＝预设螺纹的大径‑两倍的预设螺纹的高度+第二修正常数。本发明专利技术提供一种对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法。本发明专利技术的对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法能够加工合格的螺纹，使得上述不锈钢钢筋的螺纹可顺利采用螺纹套筒式连接。

Method for processing screw thread at end of stainless steel bar

Including the method, the invention relates to a stainless steel bar end thread processing: upsetting steps: target ends of the stainless steel reinforced by upsetting, forming a base diameter equal to the preset value and upsetting segment length is equal to the effective length of preset thread, the default value = Default thread diameter the default thread height + first correction constant; stripping steps: stripping rib upsetting section, forming the preset value and smooth surface to be rolled wire diameter; and rolling steps: through rolling machine treated rolling rolling section, in the default to be rolled thread forming wire among them, the gap between the roller rolling machine = preset thread diameter two times preset thread height correction constant + second. The invention provides a method for processing screw thread at the end of a stainless steel bar. The invention relates to a method for processing thread at the end of a stainless steel bar, which is capable of processing qualified threads.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法。
技术介绍
在钢筋混凝土的建筑中，采用螺纹套筒式连接的碳钢钢筋凭借可靠安全的优点已经被人们广泛的应用。其中螺纹套筒式连接是将碳钢钢筋端部加工出螺纹，然后与之配合的螺纹套筒将两根碳钢钢筋连接起来。人们更希望不锈钢钢筋也可采用螺纹套筒式连接，但是，由于现有技术中只有对碳钢钢筋端部加工螺纹的方法，而没有对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法，且不锈钢钢筋的强度及性能与碳钢钢筋不同，导致对碳钢钢筋端部加工螺纹的方法根本不适合对不锈钢钢筋的端部进行螺纹加工，因此急需一种对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法。
技术实现思路
基于上述解决上述问题，本专利技术提供一种对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法，其能够加工合格的螺纹，使得不锈钢钢筋的螺纹可顺利采用螺纹套筒式连接。本专利技术提供了一种对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法，其步骤包括：镦粗步骤：对所述不锈钢钢筋的目标端部进行镦粗，形成基圆直径等于预设值的且长度等于预设螺纹的有效长度的镦粗段，其中所述预设值＝预设螺纹的大径-预设螺纹的高度+第一修正常数；剥肋步骤：剥除所述镦粗段上的加强肋，形成直径为所述预设值的且表面光滑的待滚丝段；以及滚丝步骤：通过滚丝机对所述待滚丝段进行滚丝，以在所述待滚丝段上形成预设螺纹，其中所述滚丝机的滚轮间的间隙＝预设螺纹的大径-两倍的预设螺纹的高度+第二修正常数。进一步地，所述预设螺纹的大径、预设螺纹有效长度、预设螺纹的高度、第一修正常数和第二修正常数之间的关系满以下关系：当所述预设螺纹的大径为27.5～30.5mm、预设螺纹有效长度为25～28mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述第一修正常数为0.6～0.8mm，所述第二修正常数为0.1～0.3mm；当所述预设螺纹的大径为34.5～38.5mm、预设螺纹有效长度为32～36mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述第一修正常数为0.3～0.5mm，所述第二修正常数为-0.1～0.1mm；当所述预设螺纹的大径为42.5mm、预设螺纹有效长度为40mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述第一修正常数为0.2～0.4mm，所述第二修正常数为-0.2～0mm。进一步地，所述预设螺纹的大径、预设螺纹有效长度、预设螺纹的高度、第一修正常数和第二修正常数之间的关系满以下关系：当所述预设螺纹的大径为27.5mm、预设螺纹有效长度为25mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述第一修正常数为0.7mm，所述第二修正常数为0.2mm；当所述预设螺纹的大径为30.5mm、预设螺纹有效长度为28mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述第一修正常数为0.7mm，所述第二修正常数为0.2mm；当所述预设螺纹的大径为34.5mm、预设螺纹有效长度为32mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述第一修正常数为0.4mm，所述第二修正常数为0mm；当所述预设螺纹的大径为38.5mm、预设螺纹有效长度为36mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述第一修正常数为0.4mm，所述第二修正常数为0mm；当所述预设螺纹的大径为42.5mm、预设螺纹有效长度为40mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述第一修正常数为0.3mm，所述第二修正常数为-0.1。进一步地，所述不锈钢钢筋的规格与所述预设螺纹之间的关系满足以下关系：当所述不锈钢钢筋的规格是S25时，所述预设螺纹的大径为27.5mm，所述预设螺纹有效长度为25mm，所述预设螺纹的高度为2mm；当所述不锈钢钢筋的规格是S28时，所述预设螺纹的大径为30.5mm，所述预设螺纹有效长度为28mm，所述预设螺纹的高度为2mm；当所述不锈钢钢筋的规格是S32时，所述预设螺纹的大径为34.5mm，所述预设螺纹有效长度为32mm，所述预设螺纹的高度为2mm；当所述不锈钢钢筋的规格是S36时，所述预设螺纹的大径为38.5mm，所述预设螺纹有效长度为36mm，所述预设螺纹的高度为2mm时；当所述不锈钢钢筋的规格是S40时，所述预设螺纹的大径为42.5mm，所述预设螺纹有效长度为40mm，所述预设螺纹的高度为2mm时。本申请专利技术人在实施本专利技术的时候创造性地发现了：在镦粗步骤中，根据预设螺纹的大径、预设螺纹有效长度、预设螺纹的高度、第一修正常数和基圆直径的计算公式来约束镦粗段的基圆直径，能够保证不锈钢钢筋的端部平直，从而确保剥肋步骤顺利实施；而在滚丝步骤中，根据预设螺纹的大径、预设螺纹的高度、第二修正常数和滚轮间的间隙公式来约束滚丝机的滚轮间的间隙，能够保证本专利技术的对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法能够加工合格的螺纹，使得上述不锈钢钢筋的螺纹可顺利采用螺纹套筒式连接。本专利技术的对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法所用的步骤简单可靠，便于实施推广应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是根据本专利技术实施例的对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法的流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。图1是根据本专利技术实施例的对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法的流程图。如图1所示，本专利技术实施例的对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法包括：镦粗步骤S1、对不锈钢钢筋的目标端部进行镦粗，形成基圆直径等于预设值的且长度等于预设螺纹的有效长度的镦粗段，其中预设值＝预设螺纹的大径-预设螺纹的高度+第一修正常数；剥肋步骤S1：剥除镦粗段上的加强肋，形成直径为预设值的且表面光滑的待滚丝段；以及滚丝步骤S3：通过滚丝机对待滚丝段进行滚丝，以在待滚丝段上形成预设螺纹，其中滚丝机的滚轮间的间隙＝预设螺纹的大径-两倍的预设螺纹的高度+第二修正常数。本申请的专利技术人在通过大量实验之后得知，预设螺纹的大径、预设螺纹有效长度、预设螺纹的高度、第一修正常数和第二修正常数之间的关系应满足以下表格1：表1根据表1可知：当预设螺纹的大径为27.5～30.5mm、预设螺纹有效长度为25～28mm且预设螺纹的高度为2mm时，第一修正常数为0.6～0.8mm，第二修正常数为0.1～0.3mm；当预设螺纹的大径为34.5～38.5mm、预设螺纹有效长度为32～36mm且预设螺纹的高度为2mm时，第一修正常数为0.3～0.5mm，第二修正常数为-0.1～0.1mm；当预设螺纹的大径为42.5mm、预设螺纹有效长度为40mm且预设螺纹的高度为2mm时，第一修正常数为0.2～0.4mm，第二修正常数为-0.2～0mm。本申请专利技术人在实施本专利技术的时候创造性地发现了：在镦粗步骤中，根据预设螺纹的大径、预设螺纹有效长度、预设螺纹的高度、第一修正常数和基圆直径的计算公式来约束镦粗段的基圆直径，能够保证不锈钢钢筋的端部平直，从而确保剥肋步骤顺利实施；而在滚丝步骤中，根据预设螺纹的大径、预设螺纹的高度、第二修正常数和滚轮间的间隙公式来约束滚丝机的滚轮间的间隙，能够保证本专利技术的对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法加工合格的螺纹，使得上述不锈钢钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法，其特征在于，其步骤包括：镦粗步骤：对所述不锈钢钢筋的目标端部进行镦粗，形成基圆直径等于预设值的且长度等于预设螺纹的有效长度的镦粗段，其中所述预设值＝预设螺纹的大径‑预设螺纹的高度+第一修正常数；剥肋步骤：剥除所述镦粗段上的加强肋，形成直径为所述预设值的且表面光滑的待滚丝段；以及滚丝步骤：通过滚丝机对所述待滚丝段进行滚丝，以在所述待滚丝段上形成预设螺纹，其中所述滚丝机的滚轮间的间隙＝预设螺纹的大径‑两倍的预设螺纹的高度+第二修正常数。

【技术特征摘要】
1.一种对不锈钢钢筋的端部加工螺纹的方法，其特征在于，其步骤包括：镦粗步骤：对所述不锈钢钢筋的目标端部进行镦粗，形成基圆直径等于预设值的且长度等于预设螺纹的有效长度的镦粗段，其中所述预设值＝预设螺纹的大径-预设螺纹的高度+第一修正常数；剥肋步骤：剥除所述镦粗段上的加强肋，形成直径为所述预设值的且表面光滑的待滚丝段；以及滚丝步骤：通过滚丝机对所述待滚丝段进行滚丝，以在所述待滚丝段上形成预设螺纹，其中所述滚丝机的滚轮间的间隙＝预设螺纹的大径-两倍的预设螺纹的高度+第二修正常数。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设螺纹的大径、预设螺纹有效长度、预设螺纹的高度、第一修正常数和第二修正常数之间的关系满以下关系：当所述预设螺纹的大径为27.5～30.5mm、预设螺纹有效长度为25～28mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述第一修正常数为0.6～0.8mm，所述第二修正常数为0.1～0.3mm；当所述预设螺纹的大径为34.5～38.5mm、预设螺纹有效长度为32～36mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述第一修正常数为0.3～0.5mm，所述第二修正常数为-0.1～0.1mm；当所述预设螺纹的大径为42.5mm、预设螺纹有效长度为40mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述第一修正常数为0.2～0.4mm，所述第二修正常数为-0.2～0mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设螺纹的大径、预设螺纹有效长度、预设螺纹的高度、第一修正常数和第二修正常数之间的关系满以下关系：当所述预设螺纹的大径为27.5mm、预设螺纹有效长度为25mm且所述预设螺纹的高度为2mm时，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉绵，乔希琳，关英，贾永胜，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14