一种缝制、固定携行具包织带的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缝制、固定携行具包织带的模具,其包括轨道框、与轨道框一侧边柔性连接的底板、与底板一侧边柔性连接的中板以及与中板柔性连接的盖板；盖板、中板与底板扣合设置；在底板上设置两列下织带缝制通槽,在中板上设置两列条状织带松量垫块，在盖板上设置两列上织带缝制通槽，使用本实用新型专利技术模具操作方便,不仅降低了材料消耗，而且还能高效、高质量的完成缝制，使用本实用新型专利技术省时省力,提高了产品质量。

Mould for sewing and fixing portable carrying belt

The utility model relates to a sewing, fixed mold for out package ribbon, which comprises a rail frame, and a rail frame side flexible connection plate, and the bottom side of the cover plate and the flexible connection and flexible connection plate; plate, plate and the bottom plate buckle set; the two column under the ribbon sewing through groove is arranged on the base plate, the plate is provided with two column strip ribbon loose pad, two rows of ribbon sewing groove arranged on the cover plate, using the mould of the utility model has the advantages of convenient operation, not only reduces the material consumption, but also with high efficiency and high quality finish sewing use, the utility model saves time labor, improve the quality of the products.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缝制、固定携行具包织带的模具。
技术介绍
一般携行包具的外侧都有部分功能性织带，而且织带要求有一定的松量。以前织带的制作方法是：按样板先在包面上漏划好织带位置印，然后在缝制时靠工人手工掌握织带需要留的松量，这样不仅耗费时间，而且手工操作容易造成织带松量不均匀，也不能保证织带缝制完是在一条水平线上，外观达不到标准要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种织带松量一致、操作方便、省时省力、产品质量高的可缝制、固定携行具包织带的模具。本技术采用如下技术方案：本技术包括轨道框、与轨道框一侧边柔性连接的底板、与底板一侧边柔性连接的中板以及与中板柔性连接的盖板；所述盖板、中板与底板扣合设置；在所述轨道框一侧两端对称设置卡孔，所述卡孔包括通孔以及槽孔；在所述底板上沿宽度方向设置两列下织带缝制通槽,所述下织带缝制通槽间隔均匀设置，在所述下织带缝制通槽两侧边分别设置防滑板条，在两列下织带缝制通槽的外围设置与包片形状相匹配的包片外边缘挡边条，在所述轨道框与底板连接的侧边内侧上设置第一磁铁块，在两列所述下织带缝制通槽之间设置第二磁铁块；在所述中板上沿宽度方向设置两列条状织带松量垫块，所述织带松量垫块间隔均匀设置，在织带松量垫块顶面上设置相平行的第一挡边块和第二挡边块，所述第一挡边块和第二挡边块延伸至两列条状织带松量垫块的外侧，在所述中板上通过安装孔设置与第一磁铁块相吸的第三磁铁块，在所述中板另一侧上间隔设置第四磁铁块；在所述盖板上沿宽度方向设置扣合后与两列下织带缝制通槽重合的两列上织带缝制通槽，在盖板底面沿每个所述上织带缝制通槽的两侧边分别设置挤压垫块，在所述盖板扣合面外侧边设置条状的第一高度垫板，在两列上织带缝制通槽之间设置条状的第二高度垫板，在所述第二高度垫板顶面设置与第二磁铁块相吸的第五磁铁块，在所述第二高度垫板两侧及第一高度垫板底面设置与第四磁铁块相吸的第六磁铁块。本技术所述柔性连接为胶带或胶布连接。本技术所述第一磁铁块和第二磁铁块通过第一透明胶带与底板固定。本技术所述第三磁铁块和第四磁铁块通过第二透明胶带与中板固定。本技术所述第五磁铁块和第六磁铁块通过第三透明胶带与盖板固定。本技术积极效果如下：本技术模具中板上设置的织带松量垫块和盖板上设置的挤压松量的挤压垫块可把需要缝制的织带的松量同时挤压出来，且松量均匀一致。中板上间隔相平行设置的第一挡边块和第二挡边块用以卡住织带的上下两端，确保织带是在一条水平线上，通过这两点来控制织带的松量以及上下高低位置，确保织带成品符合标准要求。本技术底板、中板和盖板的厚度分别为1.5mm、2.0mm和0.5mm的透明PVC胶板制作，可清楚观察织带在摆放时是否平整、移位等情况，可及时进行调整，底板与中板、盖板通过磁铁进行吸附固定，确保织带在缝制过程中的牢固不偏移。底板与中板、盖板与中板模板采用胶布柔性连接，使用本技术模具操作方便,不仅降低了材料消耗，而且还能高效、高质量的完成缝制，使用本技术省时省力,提高了产品质量。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术轨道框结构示意图；附图3为本技术底板结构示意图；附图4为本技术中板结构示意图；附图5为本技术盖板结构示意图；附图6为本技术展开状态结构示意图。在附图中：1轨道框、1-1通孔、1-2槽孔；2底板、2-1下织带缝制通槽、2-2包片外边缘挡边条、2-3第一磁铁块、2-4第二磁铁块、2-5防滑板条、2-6第一透明胶带；3中板、3-1织带松量垫块、3-2第一挡边块、3-3第二挡边块、3-4第三磁铁块、3-5第四磁铁块、3-6第二透明胶带；4盖板、4-1上织带缝制通槽、4-2挤压垫块、4-3第一高度垫板、4-4第二高度垫板、4-5第五磁铁块、4-6第六磁铁块、4-7第三透明胶带。具体实施方式如附图1、6所示，本技术包括轨道框1、与轨道框1一侧边柔性连接的底板2、与底板2一侧边柔性连接的中板3以及与中板3柔性连接的盖板4；所述柔性连接为通过胶布或透明胶带连接。如附图2、6所示，本技术在所述轨道框1一侧两端对称设置卡孔，所述卡孔包括通孔1-1以及槽孔1-2；通过通孔1-1以及槽孔1-2与自动化缝制设备相连接，进行织带的缝制。如附图3、6所示，本技术在所述底板2上沿宽度方向设置两列下织带缝制通槽2-1,所述下织带缝制通槽2-1间隔均匀设置，在所述下织带缝制通槽2-1两侧边分别设置防滑板条2-5在两列下织带缝制通槽2-1的外围设置与包片形状相匹配的包片外边缘挡边条2-2，在所述轨道框1与底板2连接的侧边内侧上设置第一磁铁块2-3，在两列所述下织带缝制通槽2-1之间设置第二磁铁块2-4；所述第一磁铁块2-3和第二磁铁块2-4通过第一透明胶带2-6与底板2固定。如附图4、6所示，本技术在所述中板3上沿宽度方向设置两列条状织带松量垫块3-1，所述织带松量垫块3-1间隔均匀设置，在织带松量垫块3-1顶面上设置相平行的第一挡边块3-2和第二挡边块3-3，所述第一挡边块3-2和第二挡边块3-3延伸至两列条状织带松量垫块3-1的外侧，在摆放织带时将织带固定在同一水平线上；在所述中板3上通过安装孔设置与第一磁铁块2-3相吸的第三磁铁块3-4，在所述中板3另一侧上间隔设置第四磁铁块3-5；所述第三磁铁块3-4和第四磁铁块3-5通过第二透明胶带3-6与中板3固定。如附图5、6所示，本技术在所述盖板4上沿宽度方向设置扣合后与两列下织带缝制通槽2-1重合的两列上织带缝制通槽4-1，在盖板4底面（即盖板4的扣合面上）沿每个所述上织带缝制通槽4-1的两侧边分别设置挤压垫块4-2，在所述盖板4扣合面外侧边设置条状的第一高度垫板4-3，在两列上织带缝制通槽4-1之间设置条状的第二高度垫板4-4，在盖板4向下扣压时通过第一高度垫板4-3和第二高度垫板4-4与中板3上的织带松量垫块3-1进行挤压，挤压出织带需要的松量；在所述第二高度垫板4-4顶面设置与第二磁铁块2-4相吸的第五磁铁块4-5，在所述第二高度垫板4-4两侧及第一高度垫板4-3底面设置与第四磁铁块3-5相吸的第六磁铁块4-6；所述第五磁铁块4-5和第六磁铁块4-6通过第三透明胶带4-7与盖板4固定。如附图1-6所示，使用本技术工作过程如下：为使本技术描述清楚，将从下而上依次设置底板2、中板3和盖板4。在底板2上按包片外边缘挡边条2-2摆放好包片，把中板3向下压在底板2上，通过磁铁对底板2和中板3进行吸附固定，然后在中板3上按位置摆放好上下两根织带，在相间隔平行设置的第一挡边块3-2和第二挡边块3-3夹紧织带并确保织带在一条水平线上，把盖板4向下扣压在中板3上，通过磁铁对盖板4和中板3吸附固定，通过第一高度垫板4-3和第二高度垫板4-4与中板3上的织带松量垫块3-1进行挤压，挤压出织带需要的松量。如附图1所述，当底板2、中板3、盖板4依次摆放好后，通过轨道框1上的通孔1-1和槽孔1-2与自动化缝制设备相连接，进行织带的缝制。缝制出的织带松量均匀一致，符合标准要求。本技术模具为厚度为1.5mm、2.0mm和0.5mm的透明PVC胶板制作，可清楚观察织带在摆放时是否平整、移位等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝制、固定携行具包织带的模具，其特征在于其包括轨道框（1）、与轨道框（1）一侧边柔性连接的底板（2）、与底板（2）一侧边柔性连接的中板（3） 以及与中板（3）柔性连接的盖板（4）；所述盖板（4）、中板（3）与底板（2）扣合设置；在所述轨道框（1）一侧两端对称设置卡孔，所述卡孔包括通孔（1‑1）以及槽孔（1‑2）；在所述底板（2）上沿宽度方向设置两列下织带缝制通槽（2‑1）,所述下织带缝制通槽（2‑1）间隔均匀设置，在所述下织带缝制通槽（2‑1）两侧边分别设置防滑板条（2‑5），在两列下织带缝制通槽（2‑1）的外围设置与包片形状相匹配的包片外边缘挡边条（2‑2），在所述轨道框（1）与底板（2）连接的侧边内侧上设置第一磁铁块（2‑3），在两列所述下织带缝制通槽（2‑1）之间设置第二磁铁块（2‑4）；在所述中板（3）上沿宽度方向设置两列条状织带松量垫块（3‑1），所述织带松量垫块（3‑1）间隔均匀设置，在织带松量垫块（3‑1）顶面上设置相平行的第一挡边块（3‑2）和第二挡边块（3‑3），所述第一挡边块（3‑2）和第二挡边块（3‑3）延伸至两列条状织带松量垫块（3‑1）的外侧，在所述中板（3）上通过安装孔设置与第一磁铁块（2‑3）相吸的第三磁铁块（3‑4），在所述中板（3）另一侧上间隔设置第四磁铁块（3‑5）；在所述盖板（4）上沿宽度方向设置扣合后与两列下织带缝制通槽（2‑1）重合的两列上织带缝制通槽（4‑1），在盖板（4）底面沿每个所述上织带缝制通槽（4‑1）的两侧边分别设置挤压垫块（4‑2），在所述盖板（4）扣合面外侧边设置条状的第一高度垫板（4‑3），在两列上织带缝制通槽（4‑1）之间设置条状的第二高度垫板（4‑4），在所述第二高度垫板（4‑4）顶面设置与第二磁铁块（2‑4）相吸的第五磁铁块（4‑5），在所述第二高度垫板（4‑4）两侧及第一高度垫板（4‑3）底面设置与第四磁铁块（3‑5）相吸的第六磁铁块（4‑6）。...

【技术特征摘要】
1.一种缝制、固定携行具包织带的模具，其特征在于其包括轨道框（1）、与轨道框（1）一侧边柔性连接的底板（2）、与底板（2）一侧边柔性连接的中板（3）以及与中板（3）柔性连接的盖板（4）；所述盖板（4）、中板（3）与底板（2）扣合设置；在所述轨道框（1）一侧两端对称设置卡孔，所述卡孔包括通孔（1-1）以及槽孔（1-2）；在所述底板（2）上沿宽度方向设置两列下织带缝制通槽（2-1）,所述下织带缝制通槽（2-1）间隔均匀设置，在所述下织带缝制通槽（2-1）两侧边分别设置防滑板条（2-5），在两列下织带缝制通槽（2-1）的外围设置与包片形状相匹配的包片外边缘挡边条（2-2），在所述轨道框（1）与底板（2）连接的侧边内侧上设置第一磁铁块（2-3），在两列所述下织带缝制通槽（2-1）之间设置第二磁铁块（2-4）；在所述中板（3）上沿宽度方向设置两列条状织带松量垫块（3-1），所述织带松量垫块（3-1）间隔均匀设置，在织带松量垫块（3-1）顶面上设置相平行的第一挡边块（3-2）和第二挡边块（3-3），所述第一挡边块（3-2）和第二挡边块（3-3）延伸至两列条状织带松量垫块（3-1）的外侧，在所述中板（3）上通过安装孔设置与第一磁铁块（2-3）相吸的第三磁铁块（3-4），在所述中板（3）另一侧上间隔设置第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，郝洁，赵仲洁，
申请(专利权)人：际华三五零二职业装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13